成形涂装印刷加工知识.ppt

成形涂装印刷加工知識,成形制造部2012.04,注塑成形相关知识,第一部分,注塑机成型工作原理,注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆在料管里的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经过冷却固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：计量熔胶注射保压冷却开模取出部品。取出部品后再闭模，进行下一个循环作业。,成形部品生产流程,注塑成型机,成形機構造,成形機工作部位図,乾燥機,取出機,模温机,成形后的部品,三次元测定机,真元度测定机,模具结构图：两板模,模具结构图：三板模,模具可动侧部位,滑块,限位螺栓,模芯,导柱,顶针部位,模具固动侧部位,斜导柱,固定环,固定侧模芯,成形部品测量管理要求,1、成形部品量产管理尺寸外观、径、孔径、垂直度、高度、角度、真元度、同轴度、三次元等。测量工具：目视、显微镜、高度规、准直仪、真圆度测定机、三次元测定机。2、涂装部品量产管理外观、色差（脱漆、粘边、膜厚、颗粒不良、线毛、边厚、堆漆、浮纤、变色等）3、印刷部品量产管理印刷分为丝印、移印（缺墨、粘墨、刮伤、阴影、线毛、拉丝、溢边、字体模糊等。,注塑条件的主要素,注塑条件和要素包括以下内容：1.温度-材料干燥温度、料管温度、模温等。2.压力-充填压力、保压、推顶压力、模开压力、锁模压力3.时间-充填时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。4.速度-射出速度、开关模速度、溶胶速度、顶杆顶出速度。5.位置-V-P位置、模开位置、推顶位置、推料螺杆回缩位置。因为注塑中上述要素互相有关联，参数不能各自任意调整。而且产品的形状、成形材料的种类，模具的构造也有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进行设定。,材料干燥温度（1）,2）料管温度设定：每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融的不好，温度高了分子量会分解，所以必须选择其对应的合适温度。以PC料为例：射嘴温度设定为270320料管温度设定为290320TOF成形课使用的PC料设定一般如下：射嘴1段2段3段290300290280一般射嘴比1段低约10：防止材料在生产中开模时材料从射嘴流出注意：料管温度未达到规定温度及时间，绝对不能进行溶胶动作。否则：螺杆会因材料卡住而折断！,开闭模速度设定一般设定三段开模慢速3段开模快速2段开模慢速1段开模极限位置,开模第一段慢速开模，以防止制件在模腔内离型不良，第二段快速开模，以缩短开模时间，第三段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。具体速度根据模具状况而定。普通两板与三板模一般设定较快一些，这样可提高周期，有滑块等特别的模具则要适当的慢些较好，可减少模具损伤等问题。另外，有一些产品的品质质量与开合模速度也有一定的联系，开模过快时造成产品拉伤或变形不良，开模过慢则相当于是延长了冷却时间。部分模具还需要设定多段速度或开模中暂停，以更精确地控制开合模过程。在开合模过程中还需听取其动作的声音，若声音较大或产生异音都说明模具导柱或定位件的配合不是很好，需要加润滑油或是检查装模良否。,锁模压力,锁模力（又称合模力）是注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁模力:锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2例：模腔投影面积270CM2充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON,成形加工时间,1）充填时间：材料充填满模具型腔的时间TOF成形课所使用材料一般设定范围：0.250.7之间2）保压时间：位置切换后的保力保持时间设定上一定要参照日本的条件设定，（因为模具型确阶段开始一直是按同一条件进行试模并修正）另外：可用重量测定法进行设定:、先设定一定的保压，一般P=60（油压机），或P=1000kg/CM2（电动机）：、保压时间分别设定为:t=0.5s1s1.5s2.0s2.5s3s3.5s4s4.5s5s分别测量以上不同保压时间的成形品重量，如下：例：2.0s和2.5s的重量相同时则取2.0秒。3）冷却时间：理论上射出结束成形品完全凝固为止的时间。长了是浪费时间影响周期，短了会影响产品品质。,成形条件参数,涂装印刷相关知识,第二部分,涂装的意义：,一、什么是涂装?,二、涂装起什么作用?,可以起到保护产品的外观，还可起到装饰产品外观的作用，提高产品档次，也满足了客户的需求。,涂装即喷油,使用喷涂工具,将油漆用高压气流雾化后均匀的喷在产品的表面,通过油漆与产品产生化学反应,形成结构稳固的喷涂层。,涂装工艺流程：,面漆喷涂,冷却,表面处理,擦油污,静电除尘,用洗净水擦干净素材表面污迹；再用静电枪吹干净胶件表面灰尘；确保喷涂后产品质量注：1、戴手套作业，不可用汗手触摸素材表面2、工人不可戴手饰，避免碰伤、刮花产品,流平干燥,流平是对刚涂装好的部品表面的涂料进行初步固化。固化原理为部品表面涂料在红外线加热下形成一层固化膜。对于刚进行了涂装的部品，表面粘附涂料不能直接进行烘烤，必须先进行流平。而不进行流平而直接烘烤，部品表面会出现涂装不均匀现象。,涂装处理,涂装处理包括底漆喷涂和表面喷涂对于AB09机种的表面处理为颗粒涂装（底漆喷涂面漆喷涂），外观给人一种立体感；而对于AG003/4机种的表面处理为平面涂装（只进行了表面喷涂），外观突出一种质感。,1、将被喷涂物件放进高温炉里烘烤，使油墨的有机分脂干透，力求达到干硬及相应光洁度等效果；保证可通过客人要求的可靠性测试2、喷涂PU油后的产品放在拉式柜式焗炉里烘烤3、普通油拉式烘烤炉注：根据产品要求及油漆性能适当调节干燥温度，避免产品变形,产品烘烤,烘烤时间为：30分钟干燥温度为：80（颗粒）干燥温度为：70（平面）,丝印：丝印是利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在网版一端上倒入油墨，刮胶在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动,油墨在移动中图文部分被刮胶从网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮胶始终与网版和承印物呈线接触，接触线随刮胶移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的张力而产生对刮胶产生回弹，而网版与承印物只呈移动式线接触，所以网版其它部分与承印物为脱离状态,使油墨与网版发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免弄脏承印物。当刮胶刮过整个版面后抬起时，另一侧刮刀同时落下,当返回起点位置时,在刮刀的作用下油墨也重新回到起始位置.,印刷工程简介,1.安装好承印治具,齿轮及丝印网板;,2.按印刷要求更换刮胶,刮刀;(刮胶的中心应与治具中心重合),丝印调机的一般步骤：,3.在网板上选择的将要印刷的区域两边贴上胶带,防止油墨溢出造成浪费.(两侧胶带的中心距离要允许刮刀通过,并留有少许余量),粘好后把它安装在机台上.,4.拧松左侧螺丝,转动底端升降塘环,使治具与网板之间保12cm的间隙.,网板,5.根据印刷区域设定行程.拧松标示位置螺丝,移动行程限位板调节.调节好限位行程后,拉动左右臂板,看治具上的部品与网板一起动作的时候是否保持平行.,6.简单粗要调节刮刀刮胶与网板的接触位置,并能保证在作业过程中刮刀刮胶不会对网板产生损害,在确定完后在粘好胶带的印刷区域内加入油墨,并作动机台使油墨在此区域内均匀流动.,刮胶,7.按照作业要求调节好气压,调节好机台的传动速度,操作控制面板,作动机台.(气压的调节量参照作标,调节方法参照机台使用说明书),8.调机.将划线部品套入承印治具内,调节螺丝和各个旋钮,调校好印刷位置.(各个位置旋钮具体作用详细参照机台使用说明书),移印移印，是在通过加工处理的钢板上刻录需要印刷的图案，在墨盘中加入油墨,在刮刀作用下,在钢板的刻录部分有油墨残留,利用硅橡胶材料制成