毕业设计（论文）-KGL400型轧盖机的使用和维护.doc

上海医疗器械高等专科学校毕业论文KGL400型轧盖机的使用和维护姓 名： 系 部： 医疗器械工程系 专 业： 药剂设备制造与维护 班 级： 药机二班 指导教师： 完成日期：2013年6月1日KGL400型轧盖机的使用和维护KGL400型轧盖机的使用和维护摘 要KGL400型轧盖机是南京固延设备有限公司在消化吸收国际制药包装机械先进生产技术的基础上自主研制开发的高速轧盖设备。该机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观的优点。该机生产能力高、稳定可靠，适用于管制或模制抗生素玻璃瓶复合盖、铝盖的封口等优点。是药厂及科研单位实现自动化作业的理想设备。本论文从KGL400型轧盖机的设计理念和工作原理出发，系统阐述了该轧盖机的传动机构、戴盖机构、扎盖头机构以及设备的材料。接着详细表述了该设备的安装与调试、使用与操作、变更件的互换操作、常见故障和解决方法、维修保养等几个方面。本文不仅可以作为制药设备公司设计和制造轧盖机的重要数据资料，而且可以作为药厂设备管理人员和生产操作人员以及维修人员的技术手册。此外还可以作为轧盖机的销售人员的培训资料。关键词：轧盖机，刀头， The operation and maintenance of the KGL400 type capping machine ABSTRACTThe KGL400 type capping machine which is independent research and development by Nanjing guyan Co. Ltd is High-speed capping equipment is based on International pharmaceutical packaging machinery advanced production technology. This machine with a long pole type capping form has the characteristics such as easy structure, convenient maintenance, rolling the mouth appearance and so on. This machine is of high production capacity, stable and reliable, is applied sealing to control or molded antibiotic glass bottle composite cover, aluminum cap, etc. It is ideal equipment for automatic operation to achieve pharmaceutical companies and research units. And it is ideal equipment for automatic operation to achieve pharmaceutical companies and research unitsThe design concept and working principle of the machine cover from KGL400 type rolling, and elaborated systematically the capping machines transmission mechanism, Capping mechanism, binding mechanism and equipment covering material. Then described in detail the capping machines installation and adjustment, use and operation, swap change parts, common faults and solutions, repair and maintenance and so on. The important data in this paper not only can be used as pharmaceutical equipment design and manufacture of capping machine, But also as a technical manual pharmaceutical equipment management and production personnel and repair personnel. It also can be used as capping machine sales staff training materials.Keywords: capping machine, the head of cutter,目 录摘 要1ABSTRACT2目 录2第1章绪论2第2章KGL400型轧盖机概况22.1 KGL400型轧盖机的工作原理22.2 KGL400型轧盖机的主要结构22.2.1 送瓶机构22.2.2铝盖输送机构22.2.3轧盖机构22.2.4主传动系统22.2.5电气控制系统22.2.6故障保险机构22.3 KGL400型轧盖机的主要技术参数22.4 KGL400型轧盖机的安装和调试22.4.1 KGL400型高速轧盖机的安装概述22.4.2 KGL400型高速轧盖机的调试2第3章KGL400型高速轧盖机的使用和操作23.1 操作者使用要求23.2 KGL400型高速轧盖的操作说明和注意事项23.2.1 KGL400型轧盖机的操作面板23.3.2 KGL400型高速轧盖机的具体操作步骤23.3.3 KGL400型高速轧盖机操作注意事项2第4章KGL400型高速轧盖机的维护和维修24.1 KGL400型高速轧盖机的维护24.2 KGL400型高速轧盖机变更件的互换24.3 KGL400型高速轧盖机的维修24.3.1 轧盖机头故障及排除24.3.3 落盖导轨故障及排除24.3.4 限位开关故障及排除24.3.5 输送带故障及排除2第5章 结论2谢 辞2参考文献2Appendix2The verification of KGL400 high-speed capping machine2附录2KGL400型高速轧盖机的验证2第1章 绪论轧盖机作为对抗生素玻璃瓶与铝塑复合盖(或铝盖)封合的设备，国内外经过几十年的研发，使其技术不断进步。从轧盖机的发展历史来看，早期的手动轧盖机速度最高只能达到60瓶min，20世纪80年代后期陆续研发的单头双轧刀或三轧刀、双头三轧刀旋转压紧式、四爪夹片式等间歇式轧盖机，其最高速度为160瓶min，通常此类间歇式轧盖机速度为120瓶min。虽然，此类间歇式轧盖机提高了速度、降低了供瓶的劳动强度，但可控性差，速度也依然较低。20世纪90年代后期出现了多头单刀、多头三刀的形式的中速轧盖机，速度达到了200250瓶min，并附带诸如变频调速、急停等基本的控制功能，从一定意义上符合当时技术水平和生产力的所求。然而随着人们认知水平的提高，对轧盖机的要求也越来越高。为此，新型高速轧盖机的研发是新时代、新技术和新生产力要求的产物。本文主要以KGL400型轧盖机为例具体说明粉针生产设备的特点。粉针剂一般均易吸湿，在有水分的情况下药物稳定性下降，因此粉针制剂在分装压塞后应轧上铝盖，保证瓶内药粉密封不透气，确保药物在储存期内的质量。粉针轧盖机按刀的数量可分为单刀式和三刀式；按轧盖方式可分为卡扣式和滚压式。KGL400型轧盖机是单刀卡口式的轧盖机。随着2010版GMP实施的不断深入，其要求和控制的力度逐步加大，逐步向FDA标准和欧盟的高标准靠近，对设备的改进和创新的要求也不断强化和严格。制药设备作为实施GMP不可或缺的硬件条件，其必须具有设计新颖、加工精良、材料精制、结构严密、运转可靠等特点，因此我们应该高度重视制药设备的创新和发展。轧盖机作为抗生素粉针剂、冻干粉针剂等生产线的主要设备之一，其生产率的高低、性能的优劣、运行成本的高低对制药企业的经济效益起着至关重要的作用，特别是制药行业竞争日趋激烈的今天，生产装备对制药生产起着主导作用。本次研究设计的课题是KGL400型高速轧盖机的使用与维修保养，以K G L400高速轧盖机的安装、调试、使用操作和维护为研究内容。如上所述，本文将围绕着西林瓶轧盖机的使用和维修以及日常保养等做出分析与介绍。第2章 KGL400型轧盖机概况KGL400型轧盖机是单刀卡口式的轧盖机（以下简称轧盖机）是为了2ml-25ml等西林瓶铝盖及铝塑盖轧盖用的自动化设备。对于进入机器的药瓶和瓶盖能够自行连续地完成加盖，压紧及轧盖，并迅速地将瓶子送到机器出口。适用于直径在1440mm，高度在3580mm（直径与高度之比不小于2：5的普通圆柱形药瓶）并适用于直径在1325mm的铝质瓶盖和铝塑复合盖。（更换瓶子规格或瓶盖时，需要更换少量零部件）本机只要对少量零组件进行更换便能适应其它规格的药瓶和瓶盖，进行轧盖。与瓶盖和瓶子接触的所有机器零部件均易于拆卸，清洗，不同直径尺寸和高度的瓶子及盖子均可应用，适用尺寸范围广，可以连成自动流水线使用，也可以作单机使用。2.1 KGL400型轧盖机的工作原理KGL400型轧盖机采用多头单刀卡口式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。其工作过程为：经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入螺杆，被螺杆均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转至凸轮最高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖效果。2.2 KGL400型轧盖机的主要结构KGL400型高速轧盖机主要由送瓶机构、铝盖输送机构、轧盖机构、主传动系统、电气控制系统、故障保险机构等组成。送瓶机构主要由进瓶输送带、进瓶拨轮、分瓶螺杆、定位板、出瓶拨盘等组成；铝盖输送机构主要由振荡器及送盖轨道组成；轧盖机构主要由轧盖系统、调整机构等组成；电气控制系统主要由电器柜、控制盒等组成；主传动系统主要由齿轮传动、带传动、凸轮机构等组成；故障保险机构主要由有机罩、电器保险机构、故障报警机构等组成；具体结构如图一所示：图一KYG400型高速轧盖机示意图A-振荡器及送盖轨道 B-有机罩 C-调整机构 D-电器柜 E-轧盖系统 F-进瓶输送带 G-分瓶螺杆 H-进瓶拨盘 I-出瓶拨盘 J-控制盒 K-出瓶轨道2.2.1 送瓶机构送瓶机构主要由链板式输送带、进瓶拨轮、分瓶螺杆、定位板、出瓶拨盘等组成，如图2-1所示。工作过程为：灌装压塞好的西林瓶进入输送带1，并随之前移至拨瓶轮2拨轮2将瓶逐个拨进分瓶螺杆使瓶子逐个有序的进入定位板定位板把瓶子输送到轧盖工位轧盖完成的瓶子进入出瓶拨轮出瓶拨轮把瓶子逐个拨出至输出输送带而至下工位。 图2-1送瓶机构1-链板式输送带；2-进瓶拨轮；3-分瓶螺杆；4-定位板；5-出瓶拨轮KGL400型高速轧盖机的链板式输送带如图2-2所示图2-2 进瓶输送带输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。KGL400型高速轧盖机的链板式输送是采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成的。所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种，覆盖胶最低厚度为4.5mm下覆盖胶最低为2.0mm。覆盖层的拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量200mm3 ；层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm；全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%。采用平带供瓶的方式的优势在于是：平带供瓶平稳，其合理的长度和宽度能充分满足高速轧盖时的供瓶量网带理瓶，加工难度低、储瓶量大、无“倒瓶”现象，特别是对瓶，网带理瓶与转盘理瓶相比优势非常明显。链板式输送带使用过程中的注意事项：1、输送带在使用过程中，应保持清洁，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。2、房内温度宜保持在15+40之间，相对湿度宜保持在5080%之间。3、输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。KGL400型高速轧盖机的分瓶螺杆如图2-3所示图2-3分瓶螺杆1链轮；2、3齿轮；4弹簧；5轴；6销；7螺杆；8小轴；9轴承螺杆(绞龙)7装于轴5上，利用弹簧4使之与小轴8联接，其目的便于螺杆快速拆装，以供更换。螺杆更换只需要用手将螺杆7压向弹簧4方向即可卸下或装上螺杆；为了使容器平稳顺畅地导人螺杆工作区段，螺杆(绞龙)7初始端设计成截锥台形；螺杆第一段螺旋为等螺距，且略大小容器直径，随后相邻节距逐渐增大，最后达到主工位所要求的节距；送进过程产生误差时，可进行螺杆调整 。初段应采用与瓶子直径略大一点的等螺距螺旋线，更利于瓶子的顺利过渡，小瓶子的强度虽小，与输瓶链条摩擦力也很小，不会对分瓶螺杆的寿命造成较大影响。当设计分瓶螺杆的中间断螺旋线时，可以参照设计圆柱凸轮的曲线模式。螺旋输送机械设备分瓶螺杆与圆柱凸轮具有结构等效性，滚子在圆柱凸轮内的运动，可视为玻璃瓶子在分瓶螺杆内的运动，圆柱凸轮等效于分瓶螺杆。所不同的是圆柱凸轮的螺旋线多数是闭合的，而分瓶螺杆的螺旋线则全部都是非闭合型的。但两者之间并不矛盾，只是闭合型的圆柱凸轮的螺旋线在空间上的方向是相反的，滚子沿凸轮轴线运动既有向前的时候，也有相反运动的时候，最终从动体还会回到出发点，整条曲线是闭合的。非闭合型的圆柱凸轮的螺旋线在空间上的方向是一致的，所以我们可以将凸轮的设计方法应用到分瓶螺杆的设计中去。螺旋输送机机械分瓶螺杆的寿命延长很多，因为成排的瓶子在平顶输送链上瓶子的运动速度要比分瓶螺杆进口的螺旋线旋转速度要快，受到分瓶螺杆的限制瓶子与平顶输送链产生摩擦。由摩擦获得的较大向前推力，会通过螺杆初段的与瓶子直径相等的等螺距，将力量分散在分瓶螺杆初段的螺旋输送机上，接瓶顺利较小的减轻了冲击。螺杆分瓶与供瓶结构同传统输送带加轨道结构相比，螺杆分瓶与供瓶结构优势在于瓶子被等距供给进瓶拨盘，螺杆送瓶均匀并能有效地减少送瓶过程中的倒瓶、碎瓶现象，有效的避免了“挤瓶”或“破瓶”现象的发生，进瓶拨盘是滚压式轧盖机上必不可少的部分，是滚压式轧盖机定位进行上盖及轧盖的主要机构，它的定位的准确性直接关系到整台设备轧盖成品率。进瓶拨盘的简图如图2-3所示图2-3 进瓶拨盘1、挡瓶条 2、等分盘拨轮 3、压紧螺丝 4、等分盘压盖 5、单向推立球轴承缺口的斜弧联接有利于缺口的进瓶，以及改善拨盘在转动时对输送带上瓶子的压力。转盘进瓶就是将排列好的瓶子用转盘作为传送机构将其送进灌装机的转盘或齿板，由于转盘多为连续性转动，该种进瓶方式多用于连续式轧盖机。转盘进瓶有时也会出现碎瓶、缺瓶等现象，这与转盘的圆弧槽形状有关，值得注意的是进瓶转盘不仅有理瓶作用还有分瓶作用，使整排的瓶子能按序逐一进入转盘。如果进瓶转盘圆弧槽槽深太浅，转盘旋转阻力很大，瓶子相互挤轧，无法顺利进入圆弧槽，导致缺瓶、碎瓶，如图2-4所示。为达到分瓶的目的，将圆弧槽齿项单面削出斜坡，瓶子在传送带向前的推力作用下顺着斜坡进入圆弧槽，斜坡起到了导向作用，便于瓶子自动分开，同时在轧盖机其余送瓶部分允许的情况下可适当加深进瓶转盘的圆弧槽槽深，当瓶进了圆弧槽后其余的瓶则被挡在转盘之外，转盘转动就不会受到太的阻力，使转盘转动平稳可靠，如图2-5所示。值得注意的是加深圆弧槽虽然减少了转盘转动阻力，但对转盘将瓶送入相邻机构带来了难度，如果槽深过深，将出现导向板无法把瓶拨入相邻机构从而导致碎瓶的现象，只有在保证导向板能将瓶顺利拨出时才能使用。图2-4 转盘进瓶 图2-5 转盘改进2.2.2铝盖输送机构铝盖输送机构主要由振荡器及送盖轨道组成；依靠振荡频率使料斗内铝盖定向和输送，并在轨道末端释放盖位完成扣盖动作。KGL400型高速轧盖机的振荡器主要是将杂乱无章的铝盖理顺后，通过下塞轨道，将铝盖送至套盖机构，当瓶子经过此机构时，自动将铝盖套在瓶口上，并通过控瓶盘将套好的瓶送入轧盖机构。如图2-6所示图2-6 振荡器1、振荡斗2、下盖轨道3、控瓶盘4、落盖机构5、立柱6、振荡器固定座（1）振荡斗是用来理顺铝盖而设立的。主要功能是：将杂乱无章铝盖倒入振荡斗内，振荡斗通过激振器给弹簧的振动将铝盖送入特制的轨道，轨道缺口使口向下的铝盖年掉落到振荡斗内，铝盖口向上的送入到下塞轨道，以此来达到理顺铝盖的目的。（2）下盖轨道是用来连接振荡斗与落盖机构的。（3）控瓶盘是用来定位待轧盖瓶，使其在固定的位置，这样方便小轧刀的进刀，达到轧盖的目的。（4）落盖机构是用来控制铝盖的定位，当待轧盖瓶运行到落盖机构时，瓶口与铝盖的接触使铝盖套落在待轧盖瓶上。（5）立柱是用来固定下盖轨道而设立的。（6）振荡器固定座是用来固定振荡器的振荡器是通过变频器调节激振器的频率来达到生产的目的。一般情况下，激振器的工作频率以满足生产需要为最佳。生产过程中，当发现铝盖供应不足时，顺时针调节变频器的调节钮，使其满足需求；当发现铝盖拥挤不堪时，逆时针调节变频器的调节钮。震荡理盖器下盖轨道的设计为曲线型，能有效保证铝盖迅速滑落，无阻碍，且能阻止反向铝盖进入轨道。与铝盖直接接触的铝盖料斗、振荡锅、铝盖输送轨道、均采用AISI304不锈钢制成，表面抛光处理，表面粗糙度Ra0.6m。所有焊点采用氩弧焊，焊口平整光滑，不得存有焊疤黑点，加工表面不得有刀痕、划痕、毛刺、尖角等缺陷存在。铝盖料斗、振荡锅、输送轨道均易于拆卸，进行清洗、灭菌处理。从的要求出发，更注重维护的方便、可靠性，设计了“阳台式”台面结构。并在表面材质的选用、表面加工和处理质量、设备的稳重性、第一视觉效果上更精益求精。传统铝盖震荡供料器具有方便简捷优点，但由于制造和轨迹设计上的难点，使其呈现了不完善之处。为此，加大了研发力度，在制造和轨迹设计上作了优化处理，如今震荡供料器的性能更加优越速度快、反盖剔除完成率高、噪音低。通过与专业厂商合作，加之以自身多年的制作经验和技术实力，使“供盖”速度和效率已大大提高。KGL400型高速轧盖机的独特、流畅的送盖轨道，坚实、独特的戴盖机构，极大地增加了戴盖的稳定性、流畅性和成功率。送盖轨道处还有反盖剔除装置，可手工剔除反盖；结构简图如2-7所示 图2-7送盖轨道下塞轨道高低的调整：设备在使用过程中，必要时需调整下盖轨道的高度，以适应生产需要。其调整方式如下：拧松轨道固定座2上的固定螺丝1， 向上或向下调整轨道4至适当高度后，拧紧轨道固定座2上的固定螺丝1。落盖机构的好坏，直接影响到整台轧盖机的自动上盖率，因此，调节落盖机构是整台轧盖机最重要的环节。滑盖机构简图如图2-8所示图2-8 滑盖机构简图1、上压板2、侧压板3、上压板弹簧4、侧压板弹簧KGL400型高速轧盖机在使用一段时期后，由于弹簧的松动会影响自动上盖率，这样就需要调整落盖机构的压板弹簧。其调整方法：当落盖机构自动掉盖时。顺时针调整上压板1上的上压板弹簧3或侧压板2两侧的侧压板弹簧4至适当位置；当落盖机构发卡而无法落盖时，逆时针调整上压板1上的上压板弹簧3或侧压板2两侧的侧压板弹簧4至适当位置。2.2.3轧盖机构轧盖机构主要由轧盖系统、调整机构等组成。KGL400型高速轧盖机采用单刀偏心滚压式轧盖方式，结构简单、便于调整，玻璃瓶通过托瓶座带动自转，能有效避免轧盖头带动自转时扭转力小、旋转稳定性差、易造成铝、塑盖分离的缺点。下旋转传动机构内的离合装置，充分确保瓶子平稳得进出轧盖工位，大大地降低了碎瓶率。精致的铝塑盖与压盖头脱离技术，有效避免了瓶子与压盖头脱离不及时而导致的碎瓶；KGL400型高速轧盖机的轧盖机构如图2-9所示图2-9轧盖机构轧盖系统包括由动力带动作旋转的传动轴，其特征在于该传动轴上端装设一个凸轮，装有摆动轴的摆臂通过置于凸轮上开设的滑道中的销轴与其相接，摆动轴穿越于回转盘圆周上，回转盘中心套于传动轴上，摆臂下端设轧刀；在回转盘和凸轮之间，还装有一个大齿轮，套于传动轴上，套于压头轴一端之小齿轮与其相配合，压头轴另一端装有压头，压头下方设可置瓶的升降座。本实用新型由于采用单刀跟踪方式，加工时轧刀和瓶子相对位置固定，对瓶子适应性好，因而轧盖效果非常好，与现有技术相比，还大大简化了结构，缩小了安装尺寸，且安装、调试非常简便。轧盖机锁刀材质应采用硬度不低于热处理后的45#钢的材质，锁刀硬度大于53，保证该锁刀在15000小时生产无变形。轧盖头机构可整体手动调整高低，更便于适应不同高度的瓶型，也便于日常清理；KGL400型高速轧盖机的调整机构如图2-10所示图2-10偏心调节机构该装置可适应不同高度的灌装瓶进行轧盖。当更换品种时,先将上螺母5松开,调节螺套8和下螺母的位置,调试好后再将上螺母5锁紧。通过调节可适用瓶高10mm到50mm的不同品种的药品灌装。2.2.4主传动系统主传动系统主要由齿轮传动、带传动、凸轮机构等组成。传动机构主要由齿轮传动、带传动等组成，设计简洁，操作、保养、维修方便图2-11所示为轧盖机主传动系统简图,1为旋转主轴,其下端接传动机构,2为主轴套,通过滚动轴承将主轴1固定在工作台面3及机架上。4为端面凸轮,5为托瓶机构,其下端的滚子在端面凸轮4上滚动,从而带动托架及轧盖瓶上下运动。6为轧盖偏心机构,是本文要分析的部分,它在主轴1上自旋,通过轧刀对轧盖瓶进行轧盖。7为轧盖瓶,下端由托瓶架托起,上端由压瓶机构8压紧,并由自旋机构9带动它自旋,从而将瓶盖周边全部轧紧。轧盖机的核心部位是轧盖偏心部件,只有经过优化设计,才能保证轧盖准确、安全可靠图2-11 主传动系统如图2-12所示为轧盖机的轧盖偏心机构,旋转主轴6即为图1中的件1,从上至下装有轧盖瓶自旋机构、压盖机构、轧盖偏心机构托瓶机构及动力传动机构等。螺套8可以在主轴6上针对不同瓶高进行上下调节,调节好位置后用上下螺母5锁紧。轧刀盘1是在滚动轴承2上自旋,它的回转中心线不是主轴中心线,而是通过调节杆10仔细调节可调。其中偏心套3的位置后所得的回转中心线。销钉7的作用是保证可调偏心套3只能在调节杆10的轴线方向移动,该方向可调偏心套3进行了内孔的偏心优化设计。由于轧瓶对象总存在各种误差,在轧制时必须留有一定弹性余量,以防碎瓶。虽然轧刀盘1是刚性的，但尼龙套9却是弹性的,在轧制时有一定弹性空间可以避免碎瓶如图3所示,可调偏心套进行优化设计后,将内孔由原来的圆柱孔改为两边偏心的偏心孔,且偏心距不同,一边为3mm,一边为6mm,这是经过多次改进和为了适应不同的轧制对象而进行优化设计的。左边的销孔是调节时起导向作用,右边螺纹孔是通过调节杆来调节偏心量,使之在轧制时达到最佳效果。图2-12 轧盖机偏心套KGL400型高速轧盖机主传动系统的优化：传统的瓶子自转传动是由压盖轴带动瓶子转动的，其转动稳定性差，特别是对抗生素玻璃瓶轧盖的话，易造成铝塑复合盖塑料部分与铝盖的脱离。现优化改为由托瓶轴带动瓶子转动，实际生产证明，此结构很好地解决了上述问题。降低“出瓶”破瓶率：该机在“出瓶”方面添加特殊专利结构后，瓶子与压盖脱开更轻松，能有效防止了两者脱开不及时而引起挤破瓶子的现象。2.2.5电气控制系统KGL400型高速轧盖机的电气控制系统主要由电器柜、控制盒等组成。KGL400型高速轧盖机的电气控制系统具有自动控制功能、自动保护功能、监视功能、测量功能等。自动控制功能：高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。系统自动控制功能包括：具有全自动、半自动及点动操作方式，中文操作界面。设备各工位智能联动，任何部位出现故障，设备自动停机报警，有报警信息提示和描述。具有无瓶不加盖功能，具有自动剔除功能。所有控制功能可在触摸操作屏上实现。进瓶、轧盖、出瓶速度可调节且相互协调联动，驱动装置有过载保护功能；设备运行中的监控数据可记录和查询，且操作人员不能擅自删除数据。故障报警可以被记录并查询控制系统设有操作员、维修和高级管理三级管理密码，防止人为切断自控功能或非授权进入系统。配有独立存储数据的存储卡，可实现运行数据的有效记录。系统的设计应能防止断电情况下，程序和数据参数的丢失。其他设备正常运行所必须的报警、控制功能。自动保护功能：轧盖机与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过轧盖机与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。监视功能：电是眼睛看不见的，轧盖机是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，如灯光和音响等，对一次轧盖机进行电气监视。测量功能:灯光和音响信号只能定性地表明轧盖机的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。KGL400型高速轧盖机电气控制系统采用了世界名牌美国AB的变频器和PLC，保证了设备控制的稳定性、可靠性；可对瓶子、盖子的多少、有无进行控制和提示，减少了人工劳动强度；KGL400型高速轧盖机的控制上，采用plc控制，其特点为： 可以通过对进瓶量的控制、铝盖数量的控制，并通过出瓶计数来实现对瓶、盖的综合控制；在送盖轨道上，具有铝盖反向的检测剔除功能；具有自动进行相应的程序处理和故障显示、报警等功能；通过选用国际一流的电器元件，提高了稳定性、可靠性。简单、方便的操作和科学的实验，确保了人机对话和控制的可靠性、实用性。KGL400型高速轧盖机的电控柜内的电路设计规范简洁明了，电控柜带自动断路保护装置，具有过流、过载、过压、缺相等保护功能。2.2.6故障保险机构故障保险机构主要由有机罩、电器保险机构、故障报警机构等组成。工作台面四周设有透明的聚碳酸酯防护门或罩，配备手套箱，形成RABS隔离屏障系统。透明防护门或罩应能长期耐受甲醛消毒及酒精、消毒剂擦拭不变色。防护罩支撑框架采用304不锈钢材质，表面亚光处理，光洁度Ra1.2m设备工作台面采用304不锈钢，表面无接缝，光滑、易于清洁。设备所有紧固件应为不锈钢材质。KGL400型高速轧盖机配有单独的进瓶转盘，并带有调速器，转盘的位置及进口可根据使用者生产场地的配置而改变，本机器出口配有拨轮机构及出瓶盘，拨轮带有调速器，速度可调。进瓶盘与出瓶盘的尺寸由实际使用者来提供。电器保险机构：开关出现频繁打压时，如果KGL400型高速轧盖机是因为高压油回路外部渗漏，一般应采取代路停电或直接停电的方法进行处理。如果KGL400型高速轧盖机漏油(漏气)不是很严重，打压次数虽不正常，但打压间隔时间较长，可通知专业检修人员来站检查，判断能否进行带电检修。如果是“内漏”，则可以对故障开关代路至与旁路开关并联的方式后，将故障开关拉合12次，观察12h，如果不再出现频繁打压现象，说明频繁打压现象是高压油回路内部阀门处可能有微小异物，这种情况可以暂时维持运行，而无须对KGL400型高速轧盖机进行解体处理。因为高压油(气)回路中的微小异物影响阀门严密性的几率很低，一般可以维持较长时间而不再发生频繁打压现象，可以等待其他停电机会再一并进行处理。当经过拉合试验，仍不能消除频繁打压现象，就必须要对故障开关停电，对操作机构进行解体处理。KGL400型高速轧盖机设有故障保险装置，工作中一旦发生轧瓶等故障时，通过专门的超负载离合器，使故障部位的拨盘停转，并使主电机断电，机器自行停止。经手动复位后，按下故障按钮灯，再按下各个按钮，即可再起动。设备设安全防护装置，以避免操作者身体与设备的危险区域接触，所有运转部件应有防护装置，高温部件应有隔热保护。设备任何部位不得有锋利的边缘或尖角。KGL400型高速轧盖机应在醒目位置设急停开关，并且必须方便操作人员触及，急停开关采用红色蘑菇形设计。整机运行时具有良好的安全性。在各部位均有国家标准所规定的安全标志符号或中文标志提示。如加热，切割，砸伤等标志。所有的安全说明书及安全标志采用国家统一符号标识，并贴在醒目位置。在设备运装时，所有安全标志须由供应商贴好。轧盖机应有调机模式和正常运行模式。在调机模式时开门，机子继续运行；当在正常运行模式时开门，机子停止运行。联线功能：设备出口配有相应的光电传感器及通信控制元件，与下游设备联动，当下游轨道或转盘堵瓶时，设备自动停机，当转盘上西林瓶已经输完后，可恢复运行。2.3 KGL400型轧盖机的主要技术参数设备的主要技术参数如下：1、外形尺寸（长X宽X高）：242018701800mm2、主轴转速：436r/min（采用变频调速，连续可调）3、产量：720014400瓶/小时4、轧盖合格率：99.9%5、破瓶率：16、电源：380V/50Hz7、总功率：3.5kW8、噪音：80dB9、重量：1500kg10、适用瓶子：直径1440mm，高度35100mm圆柱形药瓶（不同直径的药瓶，需要更换进瓶，出瓶星形拨盘及导向板等零部件）。11、适用瓶盖：1325mm（需更换压头等零部件）。进入轧盖机的玻璃瓶，瓶盖和橡胶塞应符合GB2640，GB2641，GB5198，HG4-559，或YY0196.2等相关规定，否则相应地会对机器的工作质量和产量会产生一定的影响，铝塑盖的高度误差应该在0.2mm内。机器的产量随着药瓶规格的不同而变化，产量随着规格的变大而有所减少，新机出厂后通过连续的批生产，经过一定的磨合期可以达到最高产量，日常生产的额定产量为最高产量的88%左右。2.4 KGL400型轧盖机的安装和调试2.4.1 KGL400型高速轧盖机的安装概述KYG400型高速轧盖机的安装的条件为：电源为AC380V10% 50HZ，绝缘电阻大于1M并有良好接地；工作环境洁净度为C级，温度为1828，相对湿度为50%65%。安装示意图如图2-14所示图2-14 安装示意图1-推力轮 2-进瓶螺杆 3-振荡器 4-铝盖料斗 5-轧盖机构 6-轧盖总成高度调整摇摆 7-触摸屏安装过程中应注意的问题如下：1、安装前应除去各零部件表面油污、灰渍，检查各螺栓连接应无松动现象；2、机器就位后，应用布擦去表面灰尘，检查设备外观是否完好；3、调整主机底脚螺栓，校正机器的工作表面，使机器上表面水平、工作面达到标准高度；4、平带支架与平带板架联接，再把输送带部件与螺杆传送部件联接，应使玻璃瓶能平滑地从平带运动到进出瓶支撑板上，并把输送带电机、传感器电源线连于主机上；5、把震荡器装到其支架上，震荡器电源线与主机联接好，把震荡料斗装好，确保铝盖能流畅地从料斗进入送盖轨道；6、依次装好有机罩支架及各有机板，察看门吸的吸力是否足够；7、检查输送带减速器内是否有润滑油，（详见减速器说明书），各传动齿轮、凸轮、相对运动件加入适量润滑脂（详见第五部分的维修保养说明）；8、检查各电器元件外观是否完好，线路接头是否紧固，为了保证设备及人身安全，本机安装时应可靠接地，接地电阻应不大于4欧姆；9、手工盘动各减速机，察看传动是否平稳无阻滞，观察输送带与螺杆、螺杆与进瓶拨盘、料斗与送盖轨道、送盖轨道落盖处与进瓶拨盘、进出瓶拨盘与轧盖工位衔接是否准确，能否确保玻璃瓶流动顺畅、无阻滞；10、松开固定轧刀的拉杆螺母，转动调高手轮，察看动作是否正常，注意：转动手轮前一定先松开拉杆螺母，调整完毕后再把螺母紧固好；11、察看各处光电开关定位是否准确、固定是否牢固；2.4.2 KGL400型高速轧盖机的调试KGL400型高速轧盖机的调试过程如下： 1、打开总电源，在手动操作画面下分别启动网带、震荡器、 自转、 公转各动作，观察动作空载运行是否正常、玻瓶及铝盖在各环节流动是否流畅无阻滞、传动是否有异常噪音。2、调整震荡器旋钮时，使震荡器送盖的速度满足轧盖速度即可。一般不宜将旋钮调至最大。否则会引起噪声过大，送瓶速度下降；3、轧盖工位的调整：一般出厂时已调整好，用户不必调整，若轧盖偏松或偏紧，应调整轧盖头压瓶帽，调整时可用两把扳手松开并紧螺母，调整合适后并紧即可，每次调整时不可过多，一次调整后，必须试轧，如不合时可再次调整，否则会造成每个轧头之间的差异而影响整机的轧盖效果，严重时还会出现碎瓶现象。若铝边被滚轧严重变形应把轧刀调低，调低时先把拉杆螺母松开，再松开轧刀并紧螺母，把刀位置下调，再并紧轧刀并紧螺母和拉杆螺母。若铝边起皱，察看轧刀进给量是否足够（以轧刀圆柱面微贴瓶颈但瓶颈无压痕为准，不够时，松开拉杆并紧螺母，旋转拉杆，调节进刀量，再并进拉杆螺母）或轧刀是否偏低（调高轧刀方法与调低类似）第3章 KGL400型高速轧盖机的使用和操作3.1 操作者使用要求KGL400型高速轧盖机的正确使用，是设备管理工作的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，既取决于设备本身的结构、精度和性能，也在很大程度上取决于对它的使用和维护情况。正确使用设备，可以防止发生非正常磨损和避免突发性事故，能使设备良好的工作性能和应有的精度；而精心维护设备则可以改善设备技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患与萌芽状态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。设备的使用对操作者的要求如下：新工人在独立使用设备前，必须经过有关设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育，以及实际操作与基本功的培训。经过相应技术的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获得操作证后方可独立使用设备，凭证操作设备是保证正确使用设备的基本要求。精密、大型、稀有和重点设备的操作工人由企夜设备主管部门主考，其余设备的操作工人由使用单位分管主管的领导主考。考试合格后统一由企业设备主管部门签发设备操作证。对技术熟练的工人，经教育部门培训后确有多种技能者，考试合格后可取的多种设备的操作证。对操作者的“四会要求”1、会使用 操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，、弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。2、会维护 学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。3、会检查 了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准、方法，并能按规定要求进行日常点检。4、会排除故障 熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项，会鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员排除。3.2 KGL400型高速轧盖的操作说明和注意事项3.2.1 KGL400型轧盖机的操作面板KGL400型轧盖机的操作面板如下所示：送盖按钮：震荡器速度调节旋钮，顺时针旋转速度由小变大； 调速按钮：自动运行速度调节旋钮，顺时针旋转速度由小变大，调节该旋钮时，主传动、自转的速度会同时按一定规律调大或调小；指示灯按钮：显示设备有无电源；电源按钮：设备总电源开关钥匙，顺时针旋转钥匙，电源打开，反之，则关闭；急停按钮：按下按钮后，主传动、自转动作停止，顺时针旋转则复位，动作从停止点开始继续运动；3.3.2 KGL400型高速轧盖机的具体操作步骤1、旋转电源钥匙，打开总电源；进入主画面：主画面点击“登录”，自动跳出用户登录界面，输入密码；身份验证成功后，点击“进入”进入系统界面；点击“退出”，则退出界面； 系统界面2、分别打开 公转、自转、进瓶、震荡器 按钮，观察每个动作空载运行是否正常、设备是否有异常噪音点击“自动”，进入自动界面； 点击“手动”，进入手动界面； 点击“报警”，进入报警界面； 点击“设置”，进入设置界面；自动画面此画面根据实际操作，“# # # # # #”自动显示了进瓶计数、产品技数和轧盖速度；点击“自动”，画面自动显示计数数据；点击“清零”，画面计数从零开始重新计数；点击“返回”，则回到系统界面；手动画面3、根据实际情况调节两调速旋钮，设定铝盖供送速度和整机运行速度，设定好后，请不要随便更改；4、把洁净的铝盖倒入料斗内，数量不超过料斗容积的1/2；5、打开 进瓶 按钮，使瓶子在输送带的传动下排列紧密、紧靠螺杆；6、打开 震荡器 按钮，使轨道内布满铝盖；7、打开 自动 按钮，启动自动轧盖程序；点击“公转”，即螺杆、进出瓶拨盘、玻璃瓶瓶绕刀转动；点击“自转”，即瓶位自转运行；点击“进瓶”旋钮，即进瓶开始运行；点击“震荡器”按钮，即震荡器开始运行；点击“点动”是在试机时用，点一下机器运行一下，则可以及时检验出轧盖的效果；点击“返回”按钮，回到系统画面。说明：轧盖程序自动运行旋钮打开后，手动操作画面下的进瓶、震荡器、自转、公转旋钮不再起作用； 设置界面8、如遇到非正常情况，按“紧停”按钮，排除异常情况后再按照按钮指示方向旋开按钮，继续轧盖动作（紧停时，仅停止主传动和自转动作）；9、当螺杆进瓶处、螺杆与进瓶拨盘之间、进出瓶拨盘内、玻瓶进出轧盖工位及轧盖过程中碎瓶时应急停或关机，并及时排除故障和碎瓶渣后再开机，以免损害相应零部件。根据操作需要，该画面可以设置公转速度、速比设置、自动频率，产品缺盖选择；点击“返回”则回到系统界面。 报警界面该画面显示一些操作不合理的记录，例如少盖、网带故障、网带无瓶、自转故障、产品缺盖等故障；点击“清除”则故障记录清空；点击“返回”，回到系统界面；3.3.3 KGL400型高速轧盖机操作注意事项1、操作前必须仔细阅读说明书，了解和熟练本机结构和原理，并熟悉各电器按钮开关作用；2、停机时关闭电源开关，不能用调速旋钮来代替开关；3、各调速旋钮应由小到大调整，不可一下调整过大；4、长期低速运转，变频器会对电机起保护作用而自动停机，属正常现象，这时只要关掉总电源约两分钟，重新打开电源，调高转速就可以继续生产；5、打开自动旋钮前，应确保输送带内的瓶子排列紧密、紧靠螺杆，防止螺杆挤破瓶子；6、操作完毕应清除平带、螺杆、各拨盘及台面上的杂物，与瓶及铝盖接触的部位擦干净、保持清洁。第4章 KGL400型高速轧盖机的维护和维修4.1 KGL400型高速轧盖机的维护KGL400型高速轧盖机的维护是操作工人为了保持设备正常的技术状态、延长使用寿命、减少停止工作损失和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，必须进行的正常的工作，也是操作工人的主要责任之一。维护工作分为日常维护和定期维护。KGL400型高速轧盖机设备维护的“四项要求”是： 整齐 工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安装防护装置齐全，线路、管道完整。 清洁 设备内外清洁，五黄袍，各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；碎屑垃圾清扫干净。 润滑良好 按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。 安全 实行定人定机交班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程。合理使用，精心维护，监测异状。KGL400型高速轧盖机维护的维护工作分为日常维护和定期维护：日常维护包括每班维护和周末维护，由操作者负责进行。每班维护要求操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要求要严格按操作维护规定正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由检修工在故障修理单上做好记录。下班前用15分钟左右认真清扫、擦拭设备，并按设备维护“四项要求”进行检查评定，予以考核。日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。KGL400型高速轧盖机维护的定期维护是在维修工辅助配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的工作。两班制生产的设备约三个月进行一次定期维护，干磨多尘设备每月进行一次定期维护。其作业时间按设备复杂系数0.30.5h计算，具体时间视设备的结构情况而定。KGL400型高速轧盖定期维护的主要内容有: 拆卸理盖机构、主传动机构的箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭其内外。 检查、调整各部件的配合间隙，紧固松动部位，更换个别已损件。 疏通油路，增添油量，清洗过滤器，油毡、油线、油标，更换切削液和切削液箱体内部，清洗轨道及滑动面，清除毛刺及划伤。 清扫、检查、调整电气线路及装置（由维修电工负责）。KGL400型高速轧盖机通过定期维护后必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。KGL400型高速