火车站工程质量控制手册.doc

目 录第二节 质量控制手册1（一） 成孔灌注桩施工质量控制手册1（二） 边坡支护施工质量控制手册11（三） 地下室防水施工质量控制手册18（四） 钢筋施工质量控制手册23（五） 底板混凝土施工质量控制手册40（六） 地下室外墙脚手架施工质量控制手册46（七） 墙体大模板施工质量控制手册52（八） 墙、柱混凝土施工质量控制手册56（九） 钢管混凝土柱施工质量控制手册63（十） 顶板、梁模板施工质量控制手册69（十一） 顶板混凝土施工质量控制手册75（十二） 有粘结预应力钢筋施工质量控制手册81（十三） 无粘结预应力钢筋施工质量控制手册89（十四） 回填土施工质量控制手册95（十五） 钢结构施工过程质量控制手册99（十六） 地板辐射采暖施工质量控制手册144（十七） 地源热泵施工质量控制手册157（十八） 通风与空调施工质量控制手册166（十九） 建筑给排水及采暖施工质量控制手册205（二十） 自动扶梯安装施工质量控制手册261（二十一） 电梯安装施工质量控制手册264（二十二） 火灾报警、消防联动系统安装施工质量控制手册274（二十三） 电气照明工程施工质量控制手册280（二十四） 综合布线施工质量控制手册292（二十五） 电力变压器安装施工质量控制手册296 质量控制手册（一） 成孔灌注桩施工质量控制手册1. 概述xx南站站房由站房和站台雨篷、行包房三部分组成，划分为A、B、C、D、E、F六个区，其中A区为西站房，B区为高架候车厅，C区为东站房，D、E区为站台雨篷，F区为行包房。站房、高架候车厅和行包房基础均采用冲击成孔灌注桩，有效桩长从48m至63m，桩径为800mm，钢筋笼主筋为32、28、25、22、18，箍筋8100/200mm,加劲箍为182000mm,主筋连接采用直螺纹套筒连接和焊接连接。桩身混凝土标号为C35，采用水下混凝土灌注技术施工，控制混凝土灌注高度超出桩顶标高8001000mm，混凝土充盈系数不小于1.05。为了更好的贯彻和落实本施工质量控制手册，由xx负责落实和解释。2. 工艺流程及标准（1） 工艺流程图图1：成孔灌注桩施工工艺流程图（2） 监理检验流程图图2：成孔灌注桩监理检验流程图3. 过程质量控制要点及防治措施钻孔水下灌注成桩属于隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，由于施工过程中孔内情况较为复杂，经常会出现一些紧急问题。本工程就其形成原因逐一进行剖析，并提出了相应的防治、处理措施，以保证基础桩的质量。（1） 坍孔所谓坍孔就是指在采用泥浆护壁成孔的过程中，孔壁的土体不同程度地坍落孔内。泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。预防处理方法：在钻进过程中及时添加粘土增加泥浆比重。未及时向孔内加清水和泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位。预防处理方法：在施工钻进过程中，护筒内的泥浆面要高出地下水位1米以上。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅造成下端孔坍。预防处理方法：在砂类地层中护筒埋置深度不小于1.5米，并满足泥浆面高度要求。提升、下落钻具、钢筋笼时碰撞了孔壁。预防处理方法：在提钻，下钻过程中，要控制好速度，均速平稳进行。（2） 夹泥原因分析：A 灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，形成桩身的混凝土内混进泥土或夹层。B 拔管速度过快，而混凝土坍落度过小，在饱和的淤泥质土层中施工，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。C 由于导管底口距槽底间距过大，或者首批混凝土的浇灌量不足，或者导管插入混凝土内深度不足，提升导管过度而导致泥浆进入管内等原因使混凝土浇筑时，混凝土中出现涌泥和夹层。D 在最后一节导管拔出后复插入砼中，造成桩头中心夹泥。预防与处理措施：A 时刻控制孔内水位高于孔外水位；在灌注混凝土时，尽量避免碰撞孔壁。B 混凝土应搅拌均匀，和易性好，坍落度符合规范要求，拔管时用测绳测量桩身混凝土的高度，保证导管的埋深。C 保证孔口与桩头有足够的埋头高度，最后一节导管灌注砼时，采用小深度反复上下移动，避免导管夹泥混入桩头。（3） 桩顶标高达不到设计要求原因分析：主要是砼灌注过程中，砼面测量不准。A 预防与处理措施：施工时可采取反复测量和交叉测量的方法提高测量精度，使桩顶标高既满足设计要求又不会超灌太多。（4） 桩身砼局部离析原因分析：砼质量不好，导管密封不好或导管埋深太浅，相邻桩间距太小。预防措施：按照设计要求的配合比进行施工，导管密封要仔细检查，保证导管埋深1m以上，相邻桩施工间隔时间应大于24小时。（5） 断桩原因分析：A 堵管：主要是因为砼坍落度太小，停滞时间过长，砼内夹有较大的石块或杂物。B 砼灌注过程中导管拔脱砼面。预防措施：A 砼灌注前必须检查砼质量，符合设计要求时方可开灌，为保证连续灌注要与砼供应商事先签订合同，砼供应必须及时，开灌前所有准备工作必须做好，人员到位，提高工作连续性，必要时在砼漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管。B 导管底口拔出砼面，主要是拆管时，砼面高度测量不准或孔口导管长度计算不准造成的，加强质检人员的责任性和提高测量员的业务素质，并要求在拆管前，必须准确测量砼面高度。（6） 桩孔不圆，呈梅花形原因分析：A 钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动。B 泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。C 冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。预防措施：A 经常检查转向装置的灵活性。B 调整泥浆的粘度和相对密度。C 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。（7） 钻孔偏斜原因分析：A 冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均。B 基岩面产状较陡。C 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。D 土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。预防措施：A 发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进。B 若发现孔斜，应回填重钻。C 经常检查及时调整。D 进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头。（8） 冲击钻头被卡原因分析：A 钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住。B 冲击钻头在孔内遇到大的探头。C 石块落在钻头与孔壁之间。D 未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡。E 上部孔壁坍落物卡住钻头。F 在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住。G 放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁。H 底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来。预防措施：A 若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。B 使钻头向下活动，脱离卡点。C 使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头。D 若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径。E 用打捞钩或打捞活套助提。F 利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆。G 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。H 将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位。（9） 冲击无钻进原因分析：A 钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉；B 孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层。预防措施：A 磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；B 向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。（10） 钻孔直径小原因分析：A 选用的钻头直径小。B 钻头磨损未及时修复。预防措施：A 选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm。B 定期检查钻头磨损情况，及时修复。4. 质量标准（1） 所有工程桩必须达到一类桩标准。（2） 桩径允许偏差50mm。（3） 桩位允许偏差不大于100mm；（4） 垂直度允许偏差1%。（5） 桩位容许偏差:单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：不大于100mm。（6） 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩：不大于150mm。（7） 钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。（8） 桩成孔后沉渣厚度不大于100mm。（二） 边坡支护施工质量控制手册1. 概述新xx南站站区地处xx市区东南部，位于洪积平原，地层主要为第四系全新统洪积新黄土，夹有粉土及砂类土，为确保土方开挖及深基坑边坡支护施工质量，特编制土方开挖及深基坑边坡支护施工过程质量控制手册。本手册编制依据主要为：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004、建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002、锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ50086-2001、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；设计文件及相关设计图纸等。本土方开挖及深基坑边坡支护质量控制手册适用于xx南站站房工程深基坑开挖及边坡支护施工。为了更好的贯彻和落实本施工质量控制手册，由xx负责落实和解释。电话2. 工艺流程及标准（1） 施工工艺流程土钉墙边坡支护施工工艺流程如下：（2） 施工工艺标准土方开挖工程质量检验标准表1：土方开挖工程质量检验标准（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1标高-50用水准仪检查2长度、宽度+200 -50用水准仪、拉线和尺量3表面平整度20观察或用坡度尺检查土钉墙边坡支护工程质量检验标准表2：土钉墙边坡支护质量检验标准（mm）内 容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面3-4cm3. 过程质量控制要点（1） 土方开挖施工过程质量控制要点土方开挖前，应制定防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形的措施。必要时与与建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。挖土机沿挖方边缘移动：机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。防止基底超挖：开挖基坑、管沟不得超过基底的标高，在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。控制开挖尺寸：防止边坡过陡，基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。（2） 土钉墙施工过程质量控制要点成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。推送土钉主筋就位：土钉主筋应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。土钉主筋与锚头的连接要牢固可靠。注浆：土钉一般采用压力注浆，注浆时一定要注满整个钉孔，以免减弱土钉的作用，影响土钉墙的稳定性。喷射混凝土：保证正确的配合比、水灰比及外加剂掺量比，并按实际操作规程进行养护。施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设备，防止砂浆配合比不准确。4. 边坡检测（1） 检测点布置原则根据建筑基坑支护规程要求，检测点间距15m20m，作为水平位移及竖向位移检测点。（2） 现场检测点布置在A区、C区、F区基坑上口边，沿基坑周围一圈设置竖向位移检测点，检测点之间的距离不大于20m；在基坑距离上口边800mm处，沿基坑一圈用墨线弹通线，作为水平位移检测线，其中A区竖向位移检测点42个，C区竖向位移检测点29个，F区竖向位移检测点19个。（3） 边坡竖向位移检测方法边坡竖向位移检测采用水准仪，每次检测时测量竖向位移检测点的标高，与以前测量竖向位移检测点作比较，反应边坡竖向位移。（4） 边坡水平位移检测方法边坡水平位移检测采用全站仪，每次检测时测量边坡上口弹好的墨线与轴线的位置关系，与上次水平位移检测值作比较，反应边坡水平位移。（5） 检测时注意事项每次检测应用相同的观测方法和观测线路。检测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。（6） 检测精度要求满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制1.00mm垂直误差控制0.5mm（7） 检测时间基坑开挖每一步都应作变形观测。检测时间间隔每天一次，必要时连续检测， 基坑开挖完7天后， 可由每天一次到两天一次，15天后每周检测一次。（8） 边坡检测预警值与信息反馈制度边坡观测预警值：边坡观测竖向位移检测预警值为30mm，水平位移检测预警值为当时开挖深度值的3。边坡检测反馈制度：由测量室按要求进行边坡检测，检测完毕后检测值由测量室立即上报技术部，由技术部上报项目总工程师。如果边坡检测值超过预警值，应该对边坡进行时时检测，并立即查明原因，针对造成边坡位移的原因进行处理。5. 质量保证措施（1） 平面尺寸严格按照开挖平面图所标尺寸进行放线，随时检查放坡坡度，确保基槽的正确位置、尺寸和放坡坡度。（2） 标高控制测量人员在开挖过程中应做到盯岗到位，随时跟测挖掘标高，控制每层挖掘深度。修坡时专人进行测量，确保不吃槽。成孔时由专人检查成孔角度、深度和孔径。土钉主筋应焊接对中支架，保证土钉位于钻孔中心。（3） 注浆时应将注浆管下至孔底1.0m处，由里向外注浆，注意二次补浆。（4） 浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于12MPa，水灰比为0.5。（5） 挂网时，由专人检查网长、搭接及标志杆的安装。喷射时应严格执行混凝土设计配比，由专人检查喷射厚度等。（三） 地下室防水施工质量控制手册1. 概述（1） xx南站站房工程防水等级为级。东、西站房的地下室底板、侧墙防水均采用EVA高分子复合自粘防水材料。为确保站房工程的防水施工质量，特编制防水层施工过程质量控制手册。（2） 本手册编制依据主要为：地下防水工程质量验收规范GB50208-2002、地下工程防水技术规程GB50108-2001、山西省建筑施工质量验收规范DBJ04-226-2003；设计文件及相关设计图纸等。（3） 本防水层质量控制手册适用于xx南站站房工程防水层施工。为了更好的贯彻和落实本施工质量控制手册，由xx负责落实和解释。电话2. 工艺流程及标准（1） 施工工艺流程防水卷材施工工艺流程3. 过程质量控制要点（1） 自粘防水卷材施工过程质量控制要点自粘卷材施工完毕，应及时采取保护措施，通常宜在防水层完成后24h内做好保护层。地下室防水层的阴阳角、搭接缝等处容易发生空鼓，造成的主要原因是砂浆找平层不平，基层含水率过大或卷材与基层滚压粘结不实等，所以施工时一定要注意基层含水率和粘结密实。地下室防水工程如发生渗漏，主要多在卷材的搭接缝、穿墙管周围、变形缝、后浇带等薄弱部位。施工时一定先做好附加层，以确保防水工程质量。自粘卷材应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋。不同类别、规格的卷材应分别堆放。卷材应平放，堆放高度不宜超过5层。4. 质量保证措施（1） 防水卷材材料、遇水膨胀止水条进场时厂家必须提供齐备的资料；材料应提前进场，经复试合格后方可使用。防水材料及主要配套材料必须符合设计要求。（2） 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合规范图集要求。（3） 检验方法:观察检查、检查隐蔽工程验收记录和细部构造检验批质量验收记录。（4） 基层必须清理干净。施工队伍具有防水施工资质，操作人员必须持证上岗。（5） 施工前进行现场交底，教育工人严格按技术交底要求施工。（6） 铺设前排好尺寸，考虑转角处的铺设及保证上下两层卷材的错缝和接缝处的搭接长度。（7） 铺设前检查好特殊部位是否已按规定铺设附加层。（8） 基层应牢固，基面应洁净、平整；基层阴阳角应做成圆弧形。防水基层应进行隐蔽工程验收。（9） 卷材防水层的搭接缝应粘贴牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（10） 墙卷材防水层保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密。5. 成品保护措施（1） 防水施工人员必须穿软底鞋，在卷材上推车必须垫竹胶板，小推车支腿用编制袋包好。（2） 在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场，施工人员严禁穿带钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。施工人员必须遵守物料轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。（3） 防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。（4） 底板及顶板防水层施工完成后立即组织验收，验收合格后及时浇筑混凝土保护层。（5） 浇筑保护层混凝土时注意防水层保护,避免施工器具破坏防水层。（6） 侧墙防水层施工完成后及时验收，合格后及时作保护层并回填土。施工中若有局部防水层破坏，应及时修补，以确保防水层的质量。（7） 底板卷材施工过程中，每阶段施工完毕后，卷材甩槎处均应封边处理，防止大风吹翻已铺好的卷材及雨水浸灌卷材基层。严禁在防水层上堆放物品。（四） 钢筋施工质量控制手册1. 概述xx南站站房工程主要为钢筋混凝土筏板结构、钢框架结构。顶板、梁、墙体、柱主要使用钢筋规格：HPB235钢筋直径610，HRB400钢筋直接1240等型号原材。钢筋直径16时，采用直螺纹连接，钢筋直径小于16时，采用绑扎搭接。基础底板为承台梁板式筏形基础，底板厚度为400mm、500mm。xx南站站房工程墙体厚度为300mm 、500mm 、700mm；柱截面尺寸主要为15001500mm、11001100mm、10001000mm、800800mm；顶板主要为-0.15米层、10.35米层、15.25米层、20.1米层，局部有夹层-2.25米层、4.47米层、5.67米层，顶板厚为140mm、150mm。为了更好的贯彻于落实本施工质量控制手册，由曾小洋负责落实与解释，电话2. 过程质量控制要点（1） 钢筋原材料质量控制备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：A 钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验（复试）报告放在一起。B 当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。材质证明书上应加盖供货单位红章，并做好标识，如下表所示：使用部位进场（调拨）数量（t）原件存放单位签章抄件人（印）抄件日期（印）200 年 月 日注：1、宜刻成印章形式直接盖在材质证明书上，也可直接按项目标识在材质证明上，宜整齐、清晰。2、抄印件人为材质证明（印件）提供方。观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收规格、数量验收复试。对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验（注：通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时），复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，即强屈比： b实s实 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，即屈标比： s实b标 1.3。当在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。根据现场平面布置图，确定出位置合理、尺寸满足要求的场地作为钢筋堆放区，为防止钢筋受潮锈蚀、污染，堆放区应有排水措施，并进行场地硬化处理，在钢筋堆放时下设垫木；应分批按规格分类码放整齐，设置标识牌，标识牌应对钢筋的生产厂家、规格型号（如热轧、带肋、级、20）、炉罐号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详细标识。标识牌及标识项目（图中隶书字体内容）应统一提前制作，固定格式，填写内容（图中宋体字体内容）应根据每批钢筋的实际情况及时填写（应为可擦写）。（2） 钢筋加工质量控制钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级（二级）、HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。当纵向受力钢筋接头采用焊接（电渣焊、闪光对焊等）或机械连接（套筒挤压、镦粗或滚轧直螺纹等连接）时，应加强钢筋端头平整度的处理，防止由于端面的不平、毛刺影响受力筋的接头质量，必要时宜采用无齿锯将钢筋端面切割平整或使砂轮打磨平滑。箍筋加工当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：A 箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。B 箍筋弯钩的弯折角度应为135，成型及绑扎后两弯勾应保持平行；C 箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm；D 下图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。梯子筋及各种定位卡具的加工A 梯子筋的加工见下图4、5：B 建议竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋竖向梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制混凝土保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，并且端部涂刷防锈漆。C 梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm，应在专用模具内加工焊接，伸出楼面的尺寸，应按钢筋搭接要求错开。D 水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为工具周转使用，最好顶在模板的上口，这样可控制上口钢筋的混凝土保护层。梯子筋加工尺寸要准，最好应制作专用模具，使之规格一致，其梯子筋应有一定的刚度防止变形，以14为宜。E 定位卡具：在框架结构中为确保框架柱子纵向受力筋的位置，可采用图6示定位框；为确保框架柱与剪力墙截面尺寸，可采用图7定位措施：基础钢筋绑扎前要求A 基础放线位置检查已满足图纸设计要求，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。B 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。C 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。D 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。E 已做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。墙柱钢筋绑扎前要求A 钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；B 钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；C 墙线已经弹好，并验线；D 位移钢筋采用1：6煨弯已调直在设计位置；墙厚-2mmE 各种模具含水平、竖向梯子筋、铁马凳、定距框、顶模棍及双F卡（还可用于拉钩筋安装时控制墙体双排筋间距的工具，如图： ）均已加工完毕。顶板钢筋绑扎前要求A 隔墙位置模板上已弹线并清理干净，涂刷脱模剂；B 墙顶2-3cm浮浆(软弱层)已剔凿，露出坚硬石子，并经气泵将杂物吹净；C 对墙筋、过梁筋水泥浆已清理干净；D 施工缝、梁窝已剔凿露出坚硬石子，并清理干净；E 对位移墙体竖向筋已进行调整（16煨弯调直）；F 上述工作完成后方可进行顶板筋绑扎。直螺纹加工A 丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。B 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。C 直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。表1:滚轧直螺纹套筒加工长度一览表：钢筋直径（mm）螺距（mm）旋合 扣数丝头完整有效扣数套筒外径（mm）连接套筒长度（mm）162.0992436182.58.58.52741202.59929.545222.5101032.549253.09.59.53756283.010.510.54162323.012124770363.013135378403.014.514.558.586备注生产厂家：建研科技股份有限公司（3） 钢筋安装质量控制钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、03G101）的规定；钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d。机械连接接头要求：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：A 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%；II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。框架柱纵向受力筋接头位置示意图8 B 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。C 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。D 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。E 接头质量经验收合格后，方可组织开展下道绑扎工序。钢筋间距控制：根据图纸设计的钢筋间距弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；起步筋要求：靠近底板边的第一根钢筋离底板边为50mm；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；第一根板筋在梁侧和墙侧的距离不得大于50mm。墙体第一根水平筋距地面50mm。暗柱边第一根墙筋距暗柱边的距离为50mm；墙体第一根水平筋距板面50mm；暗柱第一根箍筋距板面30mm（暗柱部位钢筋较密集，应避免墙体水平筋与箍筋、构造筋重叠）；过梁距暗柱边缘箍筋起步50mm；过梁第一道箍筋入暗柱50mm。绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向下；绑丝长度基本一致；相临绑丝呈“八”字扣。板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；遇预留洞时，板筋应弯曲后通过（见图11），当洞口尺寸较大，板筋不宜绕行需切断时，必须征得设计同意，增加补强筋（穿洞口筋需切断时，应提前计算好下料长度，将洞口留出，不得采用绑通长筋，再用气焊割（烧）断的方法施工）；各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，大模板上口钢筋保护层定位措施：用角钢、扁钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正以后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。A保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣。B七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子；钢筋污染未清净；未弹线；未检查筋跑位情况；未按1:6调正偏位筋；未检查钢筋接头错开长度50；未检查钢筋接头质量合格前，不得绑筋。C绑扎时要求箍筋开口相互错开，分别设在4个角上见图10；箍筋间距、直径应执行设计要求；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头范围内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应满足规范规定：箍筋设置 图10a.箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两支箍筋，其间距宜为50mm（防止局部挤压裂缝）。框架梁、柱端头箍筋加密区最大间距应符合下列规定：A 一级抗震等级时：梁为纵向受力钢筋直径的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱为纵向受力钢筋直径的6倍和100mm中的最小值。B 二级抗震等级时：梁为纵向受力钢筋直径的8倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱为纵向受力钢筋直径的8倍和100mm中的最小值。暗柱中第一道箍筋距地面30mm起步，为避免暗柱箍筋与墙体水平筋及构造筋的重叠，在满足设计及施工规范的前提下，箍筋间距及位置可适当调整，箍筋与柱子主筋绑扎必须牢固。剪力墙水平构造筋沿高度每隔一根错开搭接，搭接长度llE应满足抗震构造图集要求，同一平面内双排筋接头水平错开距离应大于等于500mm，见图15。墙体立筋搭接范围内应有三根水平筋通过。同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，见图14，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段接头数量当设计无具体要求时，受拉筋在梁、板、墙体内不宜大于25%；柱内不宜大于50%，受压筋可不受限制。搭接范围内绑扣数量不少于3扣。搭接长度llL图14 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：Ll为钢筋搭接长度。图中所示同一区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。焊接接头要求：同一竖向受力构件中的焊接头宜相互错开，错开距离应大于等于钢筋直径（变径时取大的）的35倍，且不小于500mm；同一焊接区段内，纵向受力钢筋接头百分率受拉区不宜大于50%，受压区可不受限制。3. 质量验收标准（1） 保证项目钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全。钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。机械连接和焊接接头的力学性能应符合有关规程的规定。受力钢筋和品种、级别、规格和数量应符合设计要求。抗震设防的框架结构其纵向受力钢筋强度满足设计要求或钢筋强度实测值：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学分检验或其它专项检验。（2） 箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。（3） 基本项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸满足允许偏差。弯起钢筋的弯折位置满足允许偏差。箍筋内净尺寸满足允许偏差。钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。对钢筋的连接接头，应按JGJ107、JGJ18的规定进行外观检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头面积百分率应符合规范设计要求。相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头面积百分率符合设计要求和规范规定。梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置应符合设计要求。设计无要求应符合规范规定。钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规范规定。（4） 允许偏差项目（mm） 表2:钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网眼尺寸104保护层厚度基础5尺量梁、柱3墙、楼板35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-0mm表3:钢筋加工质量允许偏差序 号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸102弯起钢筋全长尺寸10弯起点位移20弯起高度53箍筋边长5表4:钢筋下料尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）测量法梁主筋下料长度10尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直长度5尺检90度弯折20直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检（五） 底板混凝土施工质量控制手册1. 概述新xx南站站房工程基础底板厚度为400mm、500mm，混凝土标号为C35P8，内掺增强密实抗裂剂（WHDF），掺量为胶凝材料的2%。混凝土前期采用蓄水养护，后期采用洒水养护，养护时间不少于14天。为了更好的贯彻和落实本施工质量控制手册，由龚海平负责落实和解释。电话2. 工艺流程及标准（1） 工艺流程图图1：基础底板混凝土施工工艺流程图（2） 监理检验流程图图2：基础底板监理检验流程图3. 过程质量控制要点（1） 混凝土原材料质量控制水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。粉煤灰：采用二级粉煤灰外加剂：增强密实抗裂剂（WHDF），掺量为胶凝材料的2%。水：饮用水坍落度：14020mm水灰比：水胶比不大于0.5（2） 混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。混凝土浇筑时采用斜面分层法浇筑，每次浇筑厚度不大于400mm，距离浇筑点6m。浇筑第二层后，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高），同时泵管逐步拆除，直到浇筑完毕。（3） 混凝土振捣质量控制混凝土振捣采用50振捣棒，振捣过程中将振捣棒快插慢拔，上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm，对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。（4） 混凝土表面处理质量控制浇筑至底板表面时，利用墙柱插筋上已经定好的结构50线控制表面标高。收面时采用两道木抹工艺。第一次采用长柄木抹，主要是将表面挤压平整，使表面的水泥乳浆均匀分布，浆液厚度为3毫米5毫米。待表面收水时，进行第二道木抹抹面，其作用是赶出表面泌水。二次抹压表面处理，有利于减少混凝土早期塑性裂缝，闭合泌水收缩裂缝。最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。500mm高导墙外侧用铁抹子赶光压实。墙、柱（内墙）筋外侧四周100150mm范围内必须拉线找平，表面压实赶光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。（5） 混凝土养护质量控制基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即转做蓄水养护，后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深810cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。项目部设置专人负责基础底板混凝土养护，保证蓄水养护深度，转入洒水养护阶段时，洒水频率为保证混凝土土表面处于湿润状态。基础底板混凝土养护时间不得少于14天。（6） 混凝土测温质量控制基础底板采用蓄水养护，养护时间不小于14。为检测混凝土内外温差，在每个深承台混凝土底部（距离承台底标高10cm），中部（位于承台中），表面（距离承台上表面10cm），分别埋设电子温度传感器。指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次，发现温度异常变化情况及时采取措施防止过大温差。4. 质量验收标准（1） 保证项目表1：基础底板质量保证项目序号项目检查数量检验方法1混凝土所用原材全部商砼站提供检测报告2混凝土配合比、施工缝处理检查施工记录3混凝土试块的取样制作、养护、试验检查标养龄期28d试块抗压强度的试验报告4结构裂缝观察和用刻度放大镜检查（2） 基本项目表2：基础底板质量基本项目序号项目检查数量检验方法标准1蜂窝按有代表性的自然间抽查10尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400 cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无（3） 允许偏差项目（mm）表3：基础底板质量允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1轴线位移基础10测量两点用尺量检查2垂直度层高5m8吊线3标高层高5测量两点用水准仪4截面尺寸基础宽、高5测量两点用尺量检查5表面平整度3全查2m靠尺和楔形塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量8预埋钢板中心线位置偏移10测量两点用尺量检查9预留孔、洞中心线位移10测