毕业设计（论文）--连接轴的加工工艺及铣十字槽夹具设计（全套图纸）.doc

连接轴零件的工艺规程及夹具设计连接轴零件的工艺规程及夹具设计 学生姓名学生姓名: 学生学号学生学号: 院（系）院（系）: 年级专业年级专业: 指导教师指导教师: _ 2 摘摘 要要 机械加工工艺的学科是设计机械加工工艺的过程以及其加工当中所使用夹具的设 计为主的一门学科，实践的性能也要求比较强，就要求在学习其过程的当中能够紧密 的和生产实践相联系在一起，也拥有比较强的综合的性能， 此次所设计的零件零件的工艺编制的内容： 第一步，对连接轴零件来进行工艺的考虑，内容就是零件的功用的研究以及专用 夹具的研究，通过对连接轴资料的研究分析了解连接轴的国内外的现状，然后对连接 轴图纸的研究，能够明白零件的加工面所要达到的技术的要求。由零件图纸所要求技 术的要求，合理的确定零件毛坯的尺寸与制造的方法。 第二步，制造基准面的选用，对制造过程当中的粗基准和精基准。使用选择好的 基准设计，编制零件的加工工艺的方案，一般编制两种机械加工工艺的方案，经过 2 种加工工艺方案相比较以及研究，然后选取能够使零件的外表的形状；和制造尺寸与 等形状精度要求能够达到零件要求的加工过程。 最终，按照最后确定的加工方案，对各工步的切削用量与加工所用的时间进行正 确的计算，而且使用的机床和刀具要与零件相适应。对粗加工来说，还应该检验此机 床的承受功率。最后对制造的过程图纸进行整理。 经过上面的过程，整个连接轴的设计就完成了。 关键词： 机械；机械加工工艺；专用工装设计 全套图纸加 153893706 3 ABSTRACT The subject is the process of machining process, machining process design and the design of the machining fixture used as a discipline, practice the performance requirements are relatively strong, requires to practice and production closely linked together in the learning process, also has the strong comprehensive performance, The design of the hydraulic valve body parts of the process and the preparation of special fixture: The first step, the hydraulic valve bracket parts to process considerations, the content is the study of the function of the hydraulic valve bracket parts and special fixture, the study of the hydraulic valve bracket parts to know Hydraulic valve parts of the basic situation, and the research process can understand the support to the processing of workpiece surface and machining requirements. According to the mechanical hydraulic valve bracket parts diagram given requirements, processing form finalized hydraulic valve bracket parts of the blank and blank size. Secondly, considering the selection of machining surface, rough machining process of machining the benchmark and the benchmark finishing. According to the design basis to determine the good, process of preparation of parts of the program, the general preparation of two mechanical processing technology scheme, after 2 processing scheme comparison and research, and then select It is a reasonable working procedure to meet the requirements of the machining parts by taking the geometric shape of the workpiece and the precision of the machining dimension and the precision of the shape Finally, according to the final processing scheme, calculated every steps of cutting dosage and processing the basic working hours, processing machine and tool and select appropriate parts and for rough machining, but also check the power machine. Then the 4 design process for the drawings. Through the above overview, the whole design is basically completed Key words: machinery; machining process; special fixture design 目录目录 第一章第一章 绪论绪论.5 1.1 本课题的研究内容和意义.6 1.2 国内外的发展概况.6 1.3 本课题应达到的要求.7 第二章第二章 连接轴的分析连接轴的分析.9 2.1 分析连接轴工艺性能.9 2.1.2 连接轴作用的分析：.9 2.1.2 研究连接轴零件的图纸：.10 2.2 确定连接轴毛坯的构造.10 第三章第三章 连接轴的加工工艺设计连接轴的加工工艺设计.12 3.1 选取加工基面.12 3.1.1 选择粗加工基准.12 3.1.2 使用精制造的基面.12 3.2 制定工艺路线.12 3.3 切削制造用量与基本工时的计算.14 4 专用夹具设计专用夹具设计.23 4.1 机床夹具概论.24 4.1.1 夹具简介.24 4.1.2 机床夹具的概念.24 4.1.3 机床夹具的功能.25 4.1.4 机床夹具的特殊功能.25 4.1.5 机床夹具在机械加工中的作用.25 4.1.6 机床夹具的组成.26 4.1.7 夹具设计的基本要求.26 4.1.8 机床夹具的分类.26 4.1.9 机床夹具的设计特点和设计要求.27 4.2 铣十字槽夹具设计.27 4.3 研究原始质料.27 4.4 定位基准的选择.28 4.5 夹具方案的设计选择.28 4.6 切削力及夹紧分析计算.28 4.7 误差分析与计算.29 4.8 夹具设计及操作的简要说明.30 5 第五章总结第五章总结.31 参考书籍参考书籍.32 致致 谢谢.33 第一章第一章 绪论绪论 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正 向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机 械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具 有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零 件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动 了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 传统的机械加工手段做为基础，研究其批量的加工生产、工艺的编制及材料的选 择等问题，具有一定的经济价值及技术意义。 工装夹具：工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机 械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。 机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传 统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备， 。 夹具在其发展大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序 中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽 车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性， 各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工 艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主 要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及 适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自 动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率 逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹 具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将 6 是逐步提高智能化水平。 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工 质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的工件，几乎各道 工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其 夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的 50%80%。生产设计阶段， 对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎 重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生 产的优劣起着举足轻重的作用。 1.1 本课题的研究内容和意义本课题的研究内容和意义 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联 系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术 的工作打下基础。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段， 合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技 术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更 新，提高经济效益的技术保证。 因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要 根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。 合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力，而且可以较大程 度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加 工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备、工人的 技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加 工系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分 重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成 本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低 成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高 的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 该课题主要是为了培养我们开发、设计和创新机械产品的能力，要求我们能够结 合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造 型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、 机械加工工艺及装备等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加 工机床驱动与夹紧的半自动控制。 就我个人而言，通过这次毕业设计队自己所学的理论知识进行一次综合运用，也 是对四年的学习深度的一个检验。从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，并希 7 望通过毕业设计能养成一种严谨、务实、求真、奋进的工作态度，不仅是对生活的一 种感悟，而且为参加工作打下一个良好的基础。因而具有十分重要的意义。 1.2 国内外的发展概况国内外的发展概况 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的 结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第 二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定 位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切 的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床 的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会 考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不 好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来 在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：零件的清根问题在设计以端面和内孔定位 的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为 两个单独的零件时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定 位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空 位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角 R。端面与外圆定位时，与上述相同。 让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这 类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大 小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换 问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成 本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。 由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全 等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力、 重力、惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行 夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧 力而产生的摩擦力矩、正压力及由此而产生的摩擦力，以达到夹具小巧而精用的目的。 同时为了减少工人的劳动强度，提高工件的装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行 程进行设计，以期以最短的夹紧行程，达到最佳的夹紧效果。 研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与 竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能 力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中， 每隔 3-4 年就要更新 50-80左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10-20左右。 特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、 （FMS）等新加工技 术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 8 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动 生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。 1.3 本课题本课题应达到的要求应达到的要求 通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，首先通过对零件的 三维造型，对零件的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削 加工、金属切削机床、机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析零件的加工工艺， 确定零件各加工表面的加工方法，进而形成零件的机械加工工艺路线。并能根据零件 的加工工序要求，分析零件的定位方式、金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工 件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位 及夹紧，从而使整个零件的加工工艺路线经济，工件定位方案合理，来达到产品的最 优化设计。 针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及 计算问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的 知识，设计出一套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业、 夹紧装置的优化设计。 这次毕业设计是机械制造与自动化专业的一个十分重要的学习环节， 是对入学以 来所学的机械方面的知识进行的一次全面的检查、巩固和提高。这次毕业设计是应用 所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学 的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加 深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。此次毕业设计 涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、 刀具的性能、测量技术、 CAD 制图、Autodesk Inventor 外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的 知识。通过这次毕业设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通 过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计 算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并 在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力，掌握了一定的机械加工设计方法 步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师 平时对我们的谆谆教导、用心良苦。 由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希 望老师给予批评和指正。 9 第二章第二章 连接轴的分析连接轴的分析 2.1 分析连接轴工艺性能分析连接轴工艺性能 2.1.2 连接轴作用的分析： 这大学最后一次的设计，我分到的设计的题目，是最普通的连接轴的工件，连接 轴是起到连接固定传递力的作用。所以，故连接轴的制造的质量，对机器的精度要求 与寿命有比较大的影响。 10 2.1.2 研究连接轴零件的图纸： （1）主要的制造面： 1）加工连接轴铣十字槽，保证 12mm 尺寸，位置度的误差达到 0.03 2）加工 8 孔的端平面，加工的定位的基准，为 18 孔的端面，保证 73mm 的工 序加工尺寸。 3）加工 12 孔的端面, 定位的基准为 18 外圆端面，保证 47mm 工序的尺寸，光 洁度为 3.2 4）加工 3-8.5 的孔，加工的基准以侧面及 70 x70 面。 重要技术的要求： 11 12 孔的所要求的精度：12 孔的位置度的误差，对连接轴使用的状态有影 响，所以 12 孔的制造 要求不高，12 孔的大小公差是7IT 2.2 确定连接轴毛坯的构确定连接轴毛坯的构造造 连接轴的材质选用 45 钢。因为连接轴为中批量每年的生产的水平，并且连接轴的 轮廓的尺寸并不是太大，铸造件表面的质量要达到的要求比较高，因此可以选择铸造 件质量比较平稳的机器砂模铸造，不仅实用中批量生产。也方便了铸造的加工程序， 并而且还能够增加劳动的生产校率。 2.2.1 确定连接轴毛坯的余量 根据参考书籍的表 1.5-12，可得连接轴毛坯的端面的余量为，平面的余量为2mm ，连接轴毛坯的尺寸的偏差根据附表 1.4-6 可得到 mm1.4. 12 第三章第三章 连接轴的加工工艺设计连接轴的加工工艺设计 3.1 选取加工基面选取加工基面 定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工 作。基面选择得正确、合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。 在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题： (1)以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工精度，使整个机 械加工工艺过程顺利地进行? (2)为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基面? (3)是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面? 精基面的选择：根据精基面的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的 问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。 13 3.1.1 选择粗加工基准 因为连接轴工件为轴型类的工件，通常以平面来作为粗加工的基准。通常以不加 工的表面来作为粗加工的基准，但连接轴各个面都需要加工，就应该以加工的余量比 最小的面，来作为粗加工的基准，因此对连接轴零件，先以连接轴的端面及右端面来 作为粗加工的基准，使用夹具来夹紧可以同时去掉几个自由度，然后在以端面来定位 可以去掉自由度。 使用连接轴的端面当作重要的定位的粗制造的基面，以侧平面来作为粗制造的辅 助的基面。 3.1.2 使用精制造的基面 分析考虑连接轴零件的制造的精度要求，与方便装夹与准确性能，根据基面相重 合的原理，与基面统一制造的原理，定位精制造基面使用完成后的平面 3.2 制定工艺路线制定工艺路线 从制造工艺路线的编制为开始，使用专用夹具，使连接轴的外形，和工件的各个 精度制造的的要求，并且尽可能的使生产的成本尽可能的减少，使工件的加工工序能 够集中起来，增加零件的生产的效率。制定连接轴的制造的工艺要分析：定位制造基 面的使用，连接轴每个工序的制造的使用的方法，分析连接轴阶段的划分零件加工的 工序所集中与分散，以及要加工的零件工序顺序的合理的安排。 思路一思路一 工 序 号 工序 名称工 序 内 容 工 序 号 工序 名称工 序 内 容 10锻造锻造成型 20 热处理时效处理，去除锻造应力 30 车 车左右 18 外圆成型, 以右 18 外圆及其平面为基准，保 14 证工序尺寸及粗糙度要求 40 钻 钻锪 34.5 孔 38.6 孔，以 18 外圆及端平面为基 准，保证工序尺寸及粗糙度 6.3 要求 50 钻钻 8 扩 12 孔，以 18 外圆及端平面为基准，保证工序 尺寸及粗糙度要求 60 铣铣十字槽, 以 18 外圆及端平面为基准，保证工序尺寸及 粗糙度要求 70 去毛刺 去除工件表面毛刺 80 检检验工件尺寸，及表面质量等是否合格 思路二 工 序 号 工序 名称工 序 内 容 工 序 号 工序 名称工 序 内 容 10 锻造锻造成型 20热处理时效处理，去除锻造应力 30 钻 钻 34.5 孔，锪 38.6 孔以 18 外圆及端平面为基 准，保证工序尺寸及粗糙度 6.3 要求 40 车 车左 18 外圆成型, 以右 18 外圆及其平面为基准，保证 工序尺寸及粗糙度要求 50 钻钻 8 扩 12 孔，以 18 外圆及端平面为基准，保证工序 尺寸及粗糙度要求 60 铣 铣十字槽, 以 18 外圆及端平面为基准，保证工序尺寸及 粗糙度要求 70 去毛刺 去除工件表面毛刺 80 检检验工件尺寸，及表面质量等是否合格 思路方案的选取 在连接轴制造路线的编制中，依据机械制造的编制的方法： 15 1 先基准后其它的原理 2 先粗后精加工的原理 3 先面后孔的原理 4 先主要后次要的原理 全面的研究连接轴，选取思路一合适。 3.3 切削制造用量与基本工时切削制造用量与基本工时的计算的计算 工序：车左 18 外圆成型, 以右 18 外圆及其平面为基准，保证工序尺寸及粗糙度 要求 ，采用 CA6140 车床 车 18 外圆采用 YG6 硬质合金车刀，125,12dmm z 1）车削深尺寸与宽尺寸 p a e a 1 p amm205 e amm 因为宽尺寸不小，两次加工可以完成 2）每一个进给距离 z f 依据教科书籍7的表 3.80.14/ z fmm z 3）制造速度 与每 60 秒钟的进给距离v f v 制造速度：依据教科书籍7的表 4-32，使用 得 1.00/vm s 60/minvm 所以 10001000 60 76.43 / min 3.14 25 v nr d 使用 CA6140 式车床，依据教科书籍5的表 4.1-34 使用 ，制造的实际速度是75 /minnr 3.14 25 75 29.44/ min 10001000 d n vm 当时，工作台每 60 秒的进给距离得75 /minnr f v 0.14 12 75126/min fz vf znmm 16 由车床参考书，使用150/minmm 4）制造所耗费的时间： 12 m f LL t v ，依据教科书籍5的表 3.27 故 1 ,271,70Llylmm ymm 271 70341Lmm ，依据教科书籍5的表 2 ,203,70Llylmm ymm 所以20370273Lmm 341273 4.09min 150 m t 车38 使用 YG6 材质的车刀，38,12dmm z 1）制造的深度尺寸与宽度尺寸 p a e a 1 p amm205 e amm 2）每一个进给距离 z f 0.07/ z fmm z 3）制造的速度 与和每 60 秒钟的进给距离v f v 制造的速度：依据教科书籍5的表 3-36， 得1.5/vm s90/vm min 则 10001000 90 229.3 / min 3.14 36 v nr d 现采用 CA6140 车床，查车床参考书3的表 4.5-31，使用 ，制造实际的速度得235 /minnr 3.14 36 235 92.2/ min 10001000 d n vm 当时，工作台每 60 秒进给的距离得235 /minnr f v 0.07 12 235197.4/min fz vf znmm 查车床参考书，使用190/minmm 4）制造所耗费的时间： 12 m f LL t v 17 依据教科书籍5的表 3.29，和车刀 1 ,271,125Llylmm ymm 的尺寸一样，故271 125396Lmm 2 ,203,125Llylmm ymm 所以203 125328Lmm 396328 3.81min 190 m t 工序：车右 18 外圆, 以左 18 外圆及其平面为基准，保证工序尺寸及粗糙度要求，采用 CA6140 车床， YG6 硬质合金材料制作的车刀 车 18 外圆： 1）进给量的确定f 根据参考书籍3的表 2-35 以及 CA6140 车床的使用的说明书，取 0.74/fmm r 2）切削加工的速度v 由参考书籍3的表 4-42，得 21/minvm 故 10001000 21 222.93 / min 3.14 28 v nr d 按照机床的使用说明书，取251 /minnr 3）切削加工的工时： 12 1593 0.15min 251 0.74 m lll t nf 车台阶面： 采用 CA6140 车床， YG6 硬质合金材料制作的车刀 依据教科书籍7资料表得公式：604 . 2 , ； rmmf/27 . 0 smV/15 ，选择 10001000 15 341. / min 3.14 18 c v nr d min/500rn 3.14 18 500 0.367/ 10001000 45 c dn vm s ，mmL60mmctgctgk dD l r 42120 2 1014 )21 ( 2 1 车螺纹 M18 时，依据教科书籍7资料表公式：85 . 2mml28 2 18 依据教科书籍7资料表公式：401 min68 . 0 60/50027 . 0 28460 21 nf llL Tj 按照教科书表 3.2-9 知道：连接轴装夹的时间为0.05min 由教科书表 3.4-11 知道松开以及取下连接轴的时间为0.04min 由教科书表 3.4-15 知道机床操作的时间为： 0.33 min 10.040.050.330.42Tmin 1.10Tmin总 工序：铣十字槽 以 18 外圆及端平面为基准，保证工序尺寸及粗糙度要求 使用机床：铣床 X61 铣 3.5x12 槽： 切削刀具：硬质合金 YG8 铣刀， 齿。选择切削刀具后角 100mm10 5o 前角，副后角，刀齿倾斜角,主刃,和过渡刃8o8o 10s60Kr 副刃过 渡刃宽 10。 30Kr5Kr 1bmm 制造的深度：一个边的余量， 2次走刀可以完成加工 ；3 p amm 制造时进给的距离：依据教科书籍机械加工工艺手册14-19 能够知道：使用 ；0.6/fmm r 制造时速度得： 0.20.150.35 242 603.450.6 113/minm 主轴制造时速度： 1000100 113 360 / min 81 c s w v nr d 依据铣床使用说明书，实际制造时的速度：430 /minnr 81 430 135/ min 10001000 w d n vm 制造所耗费的时间: 当中 12 lll t nf 12 170,2,4lll 176 32.05min 430 0.6 t 19 铣 3.5x1.8 槽： 使用机床：铣床 X61 刀具选择：选择硬质合金材料制造的铣刀，按照参考资料9附表 2.4-71， 15YT ，齿的个数使用，粗齿外形的铣刀。一个边单边的余量： 68Dmm8Z 3.5Zmm 制造加工的深度： p a3 p amm 一个齿的进给距离：依据教科书籍7资料表 2.5-79，使用，制造的 f aZmmaf/13 . 0 速度：依据教科书籍7资料表 3037，使用V1.33/Vm s 制造加工时的速度： 式（2.1）n 1000V n d 制造的速度；V 铣刀的尺寸。d 制造加工时速度：n min/74.373 17514 . 3 6033 . 1 10001000 r d v n c 依据教科书籍3资料表 3.2-77 min/387rn 制造的速度 ：vsm Dn vc/37 . 1 601000 387175 1000 制造时进给距离： f VsmmnZaf fM /7 . 660/387813 . 0 工作台 60 秒的进给距离： m f 402mm/min=606.7mm/s ：依据教科书籍7资料表 2.1-83 ammae60 切削层的尺寸：依据连接轴毛坯的大小得mmL62 铣刀切入时尺寸得： ，mmaDal ee 235 . 10 . 1)( 1 mmae60 铣刀切出时尺寸得：mml2 2 查参考书籍7的表知：401 12 62232 12.0.2396 6.7 M Lll Tji f mins 查参考书籍表 3.2-7 机床使用的时间： min 0.83 查参考书籍表 3.2-4：连接轴测量用时： min 0.14 10.95Tmin 20 得 工序：钻 34.5 孔，以 18 外圆及端平面为基准，保证工序尺寸及粗糙度 6.3 要求 机床：钻床 Z525 刀具：参考选用相关参考文献3表 4.510.0，使用高速钢钻头。 加工 3-4.5 孔：依据文教科书籍3资料表，使用制造进给的距离394 . 2 ,制造时的速度，制造的深度rmmf/28 . 0 22 . 0 smvc/36 . 0 mmap5 . 3 制造加工时转动的速度 10001000 0.36 60 982.7 / min 3.14 4.5 c v nr d 使用 制造实际的速度min/1200rn 3.14 4.5 1200 0.43/ 10001000 60