制罐工艺中不应忽视的检验.pdf

在制罐生产中，除必要的常规检 验外，还应加强焊接质量，补涂质量、 内涂膜缺陷电流值和腐蚀性试验的检 验，才能确保制罐的质量。 随着人们物质生活水平的提高， 罐藏食品日益受到青睐。经过十几年 的不断探索和研究，在制罐检验中积 累了较丰富的经验，使企业制罐业走 向成熟，生产出高标准的空罐。时间 证明，经过检验的空罐，2 3 年未渗 漏和出现异常现象，很大程度延长罐 藏食品的保值期，解决以往数月就发 生渗漏的难题，使企业产品质量有了 质的飞跃，受到企业较高的评价。以 往制罐企业往往忽视一些必要的检验， 使产品在保值期内渗漏或次品空罐运 用到生产中。大多数企业都按传统标 准检验，如罐的规格尺寸、二重卷封 的三率，内外涂层的外观特征等，这 在制罐企业技术和设备比较成熟的条 件是可行的。技术和设备不成熟的企 业，除标准规定检验外，还应注重空 罐内在本质的检验。 焊缝焊接质量 焊缝焊接质量，直接影响罐藏食 品内容物的质量和保质期，从以下三 个方面检验控制焊缝焊接质量。 焊接不良及击穿现象 具体检验如下：在距离焊缝1 0c m 左右的地方，把焊缝区从成品罐上 完整剪下，放在微生物解剖显微镜 2 0 3 0 倍下观察焊缝有无飞溅点、冷 焊、孔洞、击穿和露焊等现象，这是 保证制罐质量的前提。 高频电阻焊焊缝的搭接量 焊缝的搭接量检验必须严格控制。 当罐高小于等于儿0m m 时，焊缝的 搭接量应为0 4 0 6m m ，当罐高 大于1 1 0m m 时，焊缝的搭接量应为 0 5 O 7m m ，同时首尾搭接量差不得 超过O 1m m ，达不到要求会使会使罐 在卷边时发生开裂，造成次品。具体 检验为开机时，调节焊接机条件，使 4 8 食品安全导刊2 0 1 6 年1 2 月 罐首尾不焊，剪下整条焊缝，在生物 显微镜下观察，读数。 焊缝焊接强窿 焊缝焊接强度不低于罐身板抗拉 强度，保证加工过程不断裂。具体检 验为在焊缝一端剪出一个三角口，用 钳子拉下整条焊丝，应不断裂，焊缝 边缘应整齐，整条焊丝粗细均匀，弯 折1 8 0 0 不断裂。 焊缝处补涂 焊缝处补涂质量是罐藏内容物与 罐体隔离的重要屏障，补涂质量直接 影响罐的质量，补涂的厚度和固化质 量对焊缝的保护起到重要作用。制罐 中焊缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊 缝及罐身涂料留空部分，固化完全，应 无大气泡和露铁点。具体检验标准为： ( 1 ) 喷涂宽度一般为1 2 1 3m m ， 不得超过l5m m ，烘干后补涂应完全透 明，不泛白，不失光为合格。( 2 ) 烘 干后补涂水煮3 0m in ，有轻微泛白，3 0 m in 后泛白消失，整条呈透明状，为合 格：3 0m in 后泛白不消失，为不合格。 内涂膜的缺陷电流值 原材料加工工艺不当，如涂料质 量、马口铁薄板质量不良、焊缝有飞 溅毛刺、涂层烘烤不良，涂膜厚度设 定不当和加工受损等，会导致内涂膜 表面出现不应有的微孔而引起的电流。 缺陷电流值越小越好。应严格控制此 项指标，确保罐内无缺陷。内涂膜的 缺陷电流标准为：储存弱腐蚀饮料， I 平均5 0m A 、1 个别。7 0m A 为合 格；储存中腐蚀饮料，I , ：l a w 3 0m A 、 1 个别。5 0m A 为合格；储存强腐蚀 饮料，I 平均8m A 、1 个别。1 5m A 为合格。具体检验如下：配制标准电 介质溶液，倒入被测罐中，尽量倒满 但不得使操作时短路。缺陷电流值电 流表负极接罐体，正极插入罐体，调 节仪器档位，读出电流数值。此项检 验为综合检验，可根据缺陷电流值检 测来成品罐缺陷。 罐腐蚀试验 剪出适量大小的试片，将试片背 面用焊锡焊出引线，并用石蜡封住背 面及四周漏露部分，浸入柠檬酸标准 溶液中，标准溶液按G B 厂14 2 5 1 19 9 3 配制，进行人为腐蚀试验，试片必须 接正极，电流强度1 2m A ，一定时间后， 膜下会出现腐蚀斑痕，根据斑痕的分 布大小判断涂膜的各种微孔，针孔和 划伤等缺陷，调节工艺确保罐的质量。 结语 经上述有使用价值的检验，配合 标准中规定的检验，使企业制罐质量稳 步提高，