任务二、齿轮.doc

课 程机床常见故障维修授课类型讲授审 批课 题学习任务二、齿轮传动机构故障维修学时60学时齿轮传动机构故障维修一、学习目标 理解齿轮传动机构故障维修的学习目标。二、建议学时 60学时三、工作情景描述 CA6140型车床，出现故障，故障原因-齿轮失效； 齿轮传动机构维修任务，恢复主轴箱的正常运转。四、工作流程 学习活动1 接受工作任务、制定维护和保养计划 学习活动2 齿轮传动机构故障维修 学习活动3 任务验收、交付使用 学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务、制定维护和保养计划一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、学习填写生产派工单。2、写出齿轮传动的优缺点及其应用范围。 齿轮传动机构故障维修优点缺点应用范围1、使用的圆周速度和功率范围广；2、效率较高；3、传动比稳定；4、寿命长；5、工作可靠性高；6、可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间传动1、要求较高的制造和安装精度，成本较高；2、不适宜远距离两轴之间传动应用极为广泛，但不适宜远距离两轴之间传动。3、齿轮名称a)直齿圆柱齿轮传动 b)斜齿圆柱齿轮传动c)人字齿圆柱齿轮传动d)内啮合齿轮传动e)齿轮齿条传动 f)直齿锥齿轮传动 g)交错轴斜齿轮传动 h)蜗轮蜗杆传动4、渐开线齿廓的形成过程。在圆周平面上，动直线上沿着固定圆O做纯滚动，此动直线上任意一点K的运动轨迹AK称为渐开线，该圆称为渐开线的基圆，其半径以rb表示，直线L称为渐开线的发生线。5、外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何参数的代号、定义和计算公式。名称代号定义计算公式模数m经计算或结构设计确定压力角齿数z 通过传动比计算确定分度圆直径 d d=mz 齿顶圆直径da da=d+2ha=m(z+2)齿根圆直径df df=d-hf=m(z-2.5)基圆直径dbdb=dcos 齿距pp=m 齿厚ss=p/2=m/2槽宽e e=p/2=m/2齿顶高haha=ha*m=m齿轮传动机构故障维修齿根高hf hf=(ha*+c*)m=1.25m齿高h h=ha+hf=2.25m齿宽b中心距a a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/26、标准直齿圆柱齿轮的方式：直齿圆柱齿轮外啮合 直齿圆柱齿轮内啮合正确的啮合条件：基圆齿距相等7、CA6140型卧式车床，主运动的传动路线。传动路线：运动由电动机经V带传至主轴箱的轴I,轴I上装有双向多片式摩擦离合器1M，它的作用是使主轴正转，反转或停止。当压紧1M左部摩擦片时，轴I的运动经1M及相应的齿轮副传动轴II，这时主轴正转；当压紧1M右部摩擦片时，轴I的运动经1M及相应的齿轮副传递给轴II，再传到轴III，这时由于增加一次外啮合，而使立轴反转。当1M处于中间位置时，主轴停止轴II运动，经过齿轮传至轴III，再由轴III传至轴I。8、CA6140型卧式车床主轴箱各部分的名称1) 2) 3) 4)5) 6) 7) 8)9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16)17) 18) 19)9、小组分工，填写分工表10、齿轮传动机构故障维修所需的工具、量具、检具。序号名称图示主要功用备注1轴承拉拔器拆卸轴承2拔销器取下带内螺纹的销3百分表径向端面跳动度的检测4压力机拆卸轴和轴承5C型夹头拆卸轴和轴泵6游标卡尺测量箱体孔距11、小组讨论，制定设备维护和保养任务的工作计划序号工作内容工作要求备注1接受生产派工单生产派工单，任务的具体要求2查询相关资料车床主轴箱，齿轮传动机构故障3查询相关资料各图代表的齿轮传动的名称4查询相关资料渐开线齿廓的形成过程5查询相关资料齿轮的啮合方式和条件6查询相关资料主轴箱部分的名称7根据任务要求小组分工，写出分工表学习活动2 设备维护和保养一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、机床常见故障维修的常见修理工艺。2、齿轮常见的失效方式：1) 齿面点蚀 2) 齿面磨损 3) 齿面胶合 4)齿面塑性变形 5)轮齿折断3、齿轮失效的故障类型和原因图例故障类型和原因轮齿折断1) 受严重冲击、短期过载而折断2) 轮齿长期工作、反复弯曲发生疲劳折断齿面胶合1)轮齿在很大压力下，齿面上的润滑油被挤走，齿面直接接触，局部高温，至使两齿面胶合齿面点蚀1)弹性变形2) 线接触变成面接触产生很大的接触应力超过极限产生细小的裂纹，剥落小金属块形成点蚀坑齿面磨损：接触的齿面产生相对滑动，滑动摩擦造成齿面磨损。齿面塑变：齿面疲软，在重载情况下，由于摩擦力发生局部塑性变形形成凸棱。4齿轮的常见失效见附件2齿轮常见失效5、齿轮传动机构故障诊断流程图1)制造误差：偏心、齿距偏差、齿形误差 2)装配不良：容易断齿3)润滑不良：齿面局部过热，变色、胶合 4)超载：轮齿过载折断或齿根疲劳断裂5)操作失误：缺油、过载、长期超速等造成齿轮损伤损坏6、齿轮维修技术标准（失效判据）7、齿轮修理方法故障类型修理方法齿轮疲劳磨损、点蚀剥离焊补法修复（堆焊法）轮齿崩裂和折断更新齿轮或者镶补法斑点集中在固定区域焊补法修复（堆焊法）低速运转的齿轮发生磨损调整换位法和镶齿修复法高速运转的齿轮发生磨损更新齿轮、调整换位法齿顶变尖，齿根咬合研磨修复齿形表面形成波纹研磨修复胶合研磨修复齿轮发生整体塑性变形更新齿轮啮合齿轮，小齿轮磨损大更换小齿轮材料较软的齿轮磨损更新齿轮或塑性变形修理法杂质和磨料嵌在齿轮表面研磨修复8、齿轮的修理方法9、齿轮的修理方法适用场合和工艺过程见附件4齿轮的修理方法适用场合和工艺过程修理方法示意图适用场合工艺过程镶齿修复法大模数、低转速齿轮的修复切掉损坏的轮齿；镶配新的轮齿；焊接或者螺钉固定。镶齿圈修复法齿轮的轮齿损坏车掉损坏的轮齿；配制新的轮缘；新制轮缘压入齿坯，将新轮缘固定；加工出新的齿轮齿轮翻转使用法对称结构，单向运转造成造成齿轮的磨损反转180度安装使用修复铸铁齿轮的断齿铸铁大齿轮断齿车掉损坏的轮齿；配制新的轮缘；新制轮缘压入齿坯，将新轮缘固定；加工出新的齿轮镶焊齿坯修理法具有标准齿坯的齿轮损坏切掉损坏的轮齿；镶配新的齿坯；焊接或者螺钉固定。塑性变形修理法硬度低、材质软重载情况下产生变形提高轮齿齿面硬度，采用高粘度的或加有极压添加剂的润滑油均有助于减缓或防止轮齿产生塑性变形。堆焊修理法个别轮齿磨损或两面磨损超过极限堆焊；冷却；切齿加工；检查修复的齿轮10、测绘齿轮的零件图11、塑性变形 和堆焊修理法修复磨损的齿轮学习活动3 任务验收、交付使用一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。2、齿轮轴装入箱体前要对箱体进行哪些检查，怎么检查?1)孔距 2)孔系（轴系）平行度 3)轴线与基面距离