试压方案.doc

试压方案 试压方案篇一：工艺管道系统试压方案 目1概述 2编制依据 3试压前的检查和准备工作 4管道系统的试压 5安全技术措施 6施工组织及劳动力安排 7主要工机具及手段措施用料 8计量器具配备表 附图：管道压力试验系统示意图 录 1 概述 本试压方案为1200系统试压吹扫方案。本系统包括高压氮气、低压氮气、高压输送氮气、含低固体高压氮气、低压固体输送管线、含中固体高压氮气等工艺管线，管道近1370多米，管道系统复杂，压力等级较多，最高试验压力为5.6MPa。 2 编制依据 2.1贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚万项目的相关文件及图纸。 2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 2.3 3 试压前的检查和准备工作 3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 3.4 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。 3.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 3.6.1 试验方法、介质和试验压力； 3.6.2 参与试压的设备清单； 3.6.3 要插入临时盲板的位置； 3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门； 3.6.5 放空和排放的位置； 3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 3.6.7 试压用压力表的位置 3.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 3.8试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。 t=D3P/16S 式中：t最小板厚（mm）D管内径（mm） S板材的许用压力（kg/cm2） P试验压力（kg/cm2） 盲板的最小厚度选用表3.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 3.12.1 试压用水源 在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。 3.12.2 试压用气源 当试验压力小于0.6MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.6MPa时，用水试压。 4 管道系统的试压 管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。 4.1 试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 4.2 试压方法 1200系统管道尽量作水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。 4.2.1 水压试验 首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。 4.2.2 气压试验 用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。 4.3 试验压力和试验介质试验压力、介质应执行设计图纸规定。 4.3.1 水压试验的强度试验压力按照规范设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。 4.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。 4.4 管道系统试验的技术要求 4.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。 4.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。 4.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 4.4.4 水压试验宜在环境温度5以上进行。 4.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。 4.4.6 管道系统作气压时，其试验压力应符合设计文件和规范的规定。4.4.7 对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。 4.4.8 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。 4.4.9 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出或将阀门调头（并做标识）；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。 4.4.10 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。 4.4.11 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。 4.4.12 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。 4.4.13 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4.4.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。 4.4.15 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。 4.4.16 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。 4.4.17 大直径管道（Dg300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。 4.4.18 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。 4.4.19 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。 4.4.20 试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好管道系统试压记录，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。 5 （一） 安全注意事项 5.1 严格执行中国化学工程第六建设有限公司贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚工程HSE管理制度，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。 5.2 压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。 5.3 管道试压时，升压过程中不得敲击管道。 5.4 与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。 5.5 吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。 5.6 进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。 5.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗; 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。 5.8 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。 严格遵守国家、中化集团公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，试压方案篇二：试压方案 恒压槽（11906-F） 试压方案 编 制：马素林 内部审核： 机动审核： 批 准： 宁夏宁化安装检修厂维修部 二八年三月十三日 恒压槽试压方案 我公司制造的1台恒压槽经外观宏观检测和无损检测（JB4730-94）都达到国家标准规定，现可以进行耐压试验。 一、储罐的主要性能参数： 二、耐压试验场所的选择： 公司铆焊厂房外焊接平台 三、耐压试验方式的选择： 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种，按照图样规定本次耐压试验选择水压试验。 四、耐压试验介质的选择： 按照压力容器安全技术监察规程规定本次水压试验所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5。 五、耐压试验所需主要的工器具： 打压泵一台，相同量程（01.6 Mpa）的压力表两块。 六、耐压试验时应注意的事项：1.耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。 2.压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面干燥。 3.严禁采用连续加压的方式来维持试验压力不变。 4.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。 七、耐压试验的步骤： 1.试压前先将2台容器放置在指定位置，装配齐全，紧固好容器所有连接部位的紧固螺栓，调试并接好打压泵。 2.打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%（0.14Mpa），保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%（1.43 Mpa），保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%（1.15 Mpa）保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。 3.检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格。 4.打开接管盲板，再打开泄压阀，缓慢泄压。 105-CA/CB整体试压方案 一、 编写依据 1 、压力容器安全技术监察规程 2 、钢制管壳式换热器GB151-89 3、105-CA/CB 相关资料与车间技术方案。 二、概况 2007年二化肥中修， 105-CA/CB进行抽芯试压查漏，其中一台在压力达到2.2Mpa时发现管程渗漏，检修计划对105-CA/CB进行整体更换，7月13日整体更换完毕。现旧设备放置在铆焊平台,对壳程进行试压，查漏堵漏。为指导设备试压查漏工作，确保作业安全，特制定本方案。 三、设备的主要技术性能参数四、施工步骤及技术要求 4.1安排起重人员把105-CA/CB 两台芯子回装复位，铆工人员安装好密封垫，紧固螺栓。 4.2 上水试压前，要调整设备处在水平位置。 4.3预制盲法兰7块，HGJ-46-91 300-1四块 HGJ-46-91 50-1三块 4.4拆开设备壳程管口，并妥善保管螺栓及人孔盖，保护好密封面。 4.5将试压泵拉至试压现场并配制试压管线。 4.6 分别在试压管线和设备上分别安装两块调校过的1.6MPa Y-150的压力表。 4.7按照图样对设备壳程进行水压试验，从上部S1管口进水，待水上满后，回装注水管口。封闭上水管口，配置试压管线，安装压力表。 4.8打开试压泵出口阀，开动打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%，保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查（包括管板焊缝）。若无泄露，继续升压到工作压力的1.1倍（0.47 Mpa），保压30分钟，观察管程，如有泄漏对其做好标记，填写在设备试压记录 。 4.9 打开D1法兰口连接管线上的泄压阀，缓慢泄压。 4.10 打开S1管口阀门，将壳程内的水排干净。 4.11 在设备上部管口接氮气管线，吹扫设备壳程残留的液态水。 4.12焊接堵头。 4.13 封闭所有管口，拉运至二万五机组对管程、壳程充氮保护， 五、安全注意事项 5.1 5.2 试压查漏过程中，不得对设备进行与试验无关的工作。 压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。试压方案篇三：管道试压方案doc. 目录 1 工程概述. 2 2 编制依据. 2 3 试压工作程序 . 3 4 压力试验具备的条件 . 4 5 试压的准备 . 5 6 管道系统试压 . 7 7 特殊管线的试压 . 10 8 试压组织. 11 9 安全技术措施 . 11 1 工程概述 大化30万吨甲醇煤气化装置共有工艺管线27千米，最大管径为1600，共有2200条管线，包括1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及3000#、3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序，介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等，管道材质有碳钢、不锈钢、双相钢、耐高温合金钢、英科600等，根据介质和压力进行试压包的分割，各工序试压包数量见下表：为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行公用工程系统和1100、1200工序的试压，不搞传统的试压阶段，集中试压，这对在煤气化装置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车，都有积极的意义。 2 编制依据 2.1 GB50235-2003工业金属管道工程施工及验收规范 2.2 SH3501-2003石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 2.3 化工金属管道施工及验收规范HG20225-95 2.4 炼油化工施工安全规程 2.5五环设计院提供的管道安装图纸 2.6五环设计院提供的管道仪表流程图 2.7 试车工作规范 Q/DH G04.08-2007 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因， 则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。 3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测以及随工程试压的进展的见证。 3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不