生产现场危害因素识别PPT幻灯片课件.ppt

“强岗位技能，促安全生产”,生产现场危害因素识别,1,危害因素辨识,前言对生产现场危害因素的辨识，因每个人的工作经验积累，对生产现场工艺、设备设施以及相关标准、规范掌握程度等方面的不同，而存在较大的差异，因此，本培训教案只是结合HSE体系和生产现场，列举一些危害因素辨识方面的实例，简单的讲授一些危害因素辨识方面的方法和注意要点，供各位员工参考学习。,2,一、危害因素的定义一）危害因素：一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。,二）危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。,危害因素辨识,3,能量危险物质,屏蔽失效,能量释放,损坏伤害,危害因素,第二类,第一类,危害因素辨识,4,综上所述，虽然危险因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在危险物质、能量，以及危险物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险物质的泄漏、挥发和能量的意外释放的结果。因此，存在危险物质、能量和危险物质、能量失去控制是危害因素产生的根本原因，所以，我们可以从这些方面着手，全面辨识生产现场的危害因素。,危害因素辨识,5,二、危害因素的辨识方法下面介绍一些常用、常见危害因素的辨识方法。询问、交谈现场观察查阅有关记录获取外部信息工作任务分析安全检查表,危害因素辨识,6,三、危害因素现场辨识实例对生产现场的危害因素进行辨识，因个人的认识、经验、积累和习惯的差异，所以辨识的方式方法也不尽相同。在这里，我们结合一些近几年现场检查发现的一些问题及隐患，直观、简单的讲授一些危害因素辨识方面的方法和要点，请各位员工在今后的工作中认真学习、不断实践、增强意识、提高标准。,危害因素辨识,7,危害因素辨识,一）机械设备第一类危害因素：设备运动的部件（如：抽油机的曲柄、注水泵的连杆、输油泵的联轴器等）、油、气、水（污水、高压水）、电。第二类危害因素：设备缺陷（如：密封不良、部件破损、部件老化、制动不可靠、紧固不可靠、稳定性差、控制器缺陷、超负荷运转）、防护缺陷(如：无护栏、护罩或安全阀、防护装置有缺陷、防护装置不可靠、防护距离不够、无压力表或压力表失效、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素（如：电气故障、绝缘破损、设备带电、管线堵塞、管线破损、流程倒换错误、安装不平稳、基础下陷）。机械设备危害因素辨识“7字”秘诀：平、稳、正、全、牢、灵通。,8,危害因素辨识,曲柄平衡块没有护栏；皮带传动装置没有护罩。,停用抽油机一侧曲柄销被拆除，仅靠刹车紧固，但控制柜依然还供电。,9,危害因素辨识,停用抽油机,刹车拆除它用，用一根钢管卡住减速箱皮带轮防止曲柄转动。,在分水器安装压力表的位置上，用普通胶管连接，放高压水（16Mpa）给茶炉加水。,10,危害因素辨识,第二类危害因素：容器缺陷（如：密封不良、容器破损、容器腐蚀老化、工艺缺陷、安装不平稳）、防护缺陷(如：无安全阀、压力表或护栏，安全阀或压力表失灵，安全阀、压力表选用不当或未校验、防护装置有缺陷、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素（如：管线堵塞、管线破损、流程倒换错误、基础下陷）。,缓冲罐底部本体老化腐蚀穿孔，罐体承压能力显著降低。,二）压力容器第一类危害因素：带压容器、油、气、静电。,11,长庆油田第一采油厂,危害因素辨识,气缸本体变形，且有凹坑，导致气缸承压强度下降。,气缸安装的安全阀未校验，且已损坏。,12,危害因素辨识,安全阀压力等级1.6-2.0Mpa，整定压力为1.63Mpa，但泄油器的最高工作压力为0.6Mpa。,安装的压力表量程过大，不能精确显示工作压力。,13,危害因素辨识,三）储罐第一类危害因素：油、气、静电。第二类危害因素：储罐缺陷（如：密封不良、储罐破损、储罐腐蚀老化、工艺缺陷）、防护缺陷(如：无安全阀、呼吸阀或护栏，安全阀、呼吸阀选用不当或堵塞，扶梯或踏板腐蚀老化、防护装置有缺陷、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素（如：量油口敞开、管线破损、流程倒换错误、基础下陷、防火堤破损）。,储罐人孔密封不严。,储罐的排污管线腐蚀穿孔。,14,危害因素辨识,储罐顶部的踏板腐蚀穿孔。,储罐的扶梯及本体腐蚀严重。,储罐的呼吸阀堵塞。,施工已暂停，但开挖的防火堤未及时恢复。,15,危害因素辨识,第二类危害因素：炉体缺陷（如：密封不良、炉体破损、部件腐蚀老化、工艺缺陷）、防护缺陷(如：无安全阀、压力表、水位计或护栏，安全阀、压力表、水位计失灵，安全阀、压力表选用不当或未校验，防爆门失灵、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素（如：管线破损、燃气泄漏、热表面烫伤、燃烧不完全、水质不达标、燃烧器缺陷、通风不畅、基础下陷）。,燃烧器下供气管线的由壬处渗漏凝析油。,四）锅炉、加热炉、茶炉第一类危害因素：带压容器、油、气、火、热水、蒸汽、热表面、电。,16,危害因素辨识,炉头盖板密封不严（缺螺栓），导致烟尘长期刺漏，加热炉房外通风口下的墙壁已被熏黄。,17,危害因素辨识,第二类危害因素：电气设施缺陷（如：防爆缺陷、绝缘破损、线路老化、接触不良、过载运行）、防护缺陷(如：无绝缘胶垫、警戒线或护栏，电气设施防雨、防雷的缺陷，绝缘失效，无保护接零、接地装置或接地失效，线路架设的缺陷，线路埋设或穿管保护的缺陷等)、其它危害因素（如：临时用电不规范等）。,五）电气设施第一类危害因素：电。,防水胶带松开未重新包扎；灯具进线口无绝缘橡胶密封圈；灯具进线口处已经缺损，未更换。,图为一防爆灯的进线口,18,危害因素辨识,架空10KV的线路与树梢的间距不足1米（标准不能小于1米）。,修井作业现场的非防爆照明灯具。,电控箱门缺失，无任何防雨的保护措施。,两根在用的电缆线均浸泡在措施后的废液里。,19,危害因素辨识,电机接地的扁铁已松开。,临时用电线路中间有接头，且未包扎可靠。,20,危害因素辨识,第二类危害因素：包装缺陷（如：容器破损、容器老化、容器选用不当、气瓶未检验、气瓶无胶圈）、存储缺陷(如：存储间通风不畅，危险品混放、暴晒、雨林、靠近火源，气瓶摆放在绝缘物品上)、其它危害因素（如：危险品领用、搬运、运输、使用、废弃处理等方面存在的危害因素）。,六）危险品第一类危害因素：危险化学品、易燃易爆品、压缩气体等。,氧气瓶与乙炔瓶混放，无保护的胶圈。,21,危害因素辨识,乙炔瓶与汽油桶混放在一起，且暴晒在阳光下。,用塑料壶盛装凝析油。,氧气、乙炔瓶、化学药品、废料混放在一起。,危险品靠近明火。,22,危害因素辨识,第二类危害因素：工程缺陷（如：站库隐蔽工程互通未封堵、电缆与管线同沟敷设、管线或电缆埋设深度不够、隐蔽工程建设位置不规范）、防护缺陷(如：无警示标识、无保护措施)、其它危害因素（如：隐蔽工程可能存在的中毒、窒息、坍塌、触电、爆炸等危害因素）。,七）隐蔽工程第一类危害因素：油、气、水（高压水、污水）、电。,排水道内敷设有电线。,23,危害因素辨识,总机关下的汇管腐蚀穿孔。,电缆沟未进行封堵，与管沟相通，注水泵房管线破漏后，水窜入电缆沟内。,24,危害因素辨识,八）其它危害因素1、行为性危害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥等)；(2)操作错误(误操作、违章作业等)；(3)监护错误；(4)其它错误；,你难道不担心这只猴子吗？,肯定比不上数码相机？,必须注意观察个人的行为！,25,危害因素辨识,当不安全行为直接危害自己和他人生命时叫停的力量。沉默表示同意,你能够救人！,26,危害因素辨识,八）其它危害因素2、振动及噪声危害振动易造成部件松动、疲劳破损，直至设备损坏，同时易产生噪音；强的噪声可以引起耳部的不适，如耳鸣、耳痛、听力损伤。据测定，超过115分贝的噪声还会造成耳聋。据临床医学统计，若在80分贝以上噪音环境中生活，造成耳聋者可达50,3、运动物危害固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土或岩滑动、料堆(垛)滑动、其他运动物危害等。,27,危害因素辨识,八）其它危害因素4、作业环境不良作业空间狭小、工具受限、强迫体位、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、气温过高、气温过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等。,受限空间,强迫体位,有毒害的作业环境,28,危害因素辨识,八）其它危害因素5、标志缺陷：无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等。,标志牌摆放不易观察,常压茶炉设置的标志牌却有“防止超压”,29,危害因素辨识,八）其它危害因素6、生物性危害：致病微生物（如：细菌、病毒等）、致