总体组织施工方案.docVIP

目 录第一节：工程概况1第二节：结构概况1第三节：编制依据2第四节：施工部署2第五节：施工组织管理机构4第六节：施工准备4第七节：主要分项工程施工方法14第八节：工程质量管理30第九节：施工安全管理38第十节：安全质量事故对策55第十一节：季节性施工措施57第十二节：文明施工保证措施57第十三节：消防措施61第十四节：工程资料管理62第十五节：工期保证措施64第十六节：降低工程成本措施65第十七节：成品保护措施66第十八节：附图67第一节 工程概况拟建珠江广场四期江景阁工程，由广州珠江广场房地产开发有限公司投资兴建，广东汕头市建筑设计院设计出图，由广东省国际工程咨询公司工程监理部监督管理，由丰顺县韩江建筑安装工程有限公司承建。本工程总建筑面积为68332M2地下室建筑面积为10072M2。由3层地下室、4层裙楼和3座28层塔楼组成，总高度为100.65M。地下室为设备用房和停车库（兼作人防地下室），首层为办公、居委会、消防控制中心及部分架空等，二、三层为办公和文化中心，四层为天台花园，五层为转换层，五至三十二层为住宅。本工程位于珠江河畔，东南两面均是珠江广场房地产开发有限公司早期开发好的建筑物，西面是公路，北面距珠江河仅一路之隔约30M。该场地原是船厂，地下有许多不可预见的旧基础、旧船道底板及钢板桩。结构较为复杂，且地下又有三层地下室，开挖要求较深（11.45M和14.10M），针对该情况和现场原已做好的一些工作，我们对该地下室工程采用逆作法施工，这样既可解决地质复杂开挖难度大的问题又不影响上盖工程的工期（详见地下室专项施工方案）。第五层为转换层，最大截面梁为16601800，大部分梁为1108501800，施工难度较大（详见转换层施工方案）。第二节 结构概况该工程按7度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为一级。竖向承重构件，五层以下采用钢管柱，内填C60砼和五条钢筋砼Z1柱，五层以下用C50砼。楼面砼负三层至四层采用C45砼，五层楼面采用C50砼。六层至十四层竖向构件采用C45砼，楼盖采用C40砼，15层至23层竖向构件采用C40砼，楼盖构件采用C35砼，24层到屋面：其中竖向构件采用C35砼，楼盖构件采用C30砼。第三节：编制依据 本施工组织设计的编制依据如下：一、由建设单位提供的工程施工图纸和会审记录及有关设计变更单。二、广东省广州市有关现场文明施工管理细则。三、国家现行技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。四、广州市其它地方法律，建筑法规及标准。第四节：施工部署(1)施工组织原则本工程主要施工特点为：工程量大，特别是砼施工量大、质量要求高，为此，在施工组织中应遵循下列原则：建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。一个工程施工质量的好坏，首先要看项目班子是否强有力，是否具有该工程的水平，所以配备项目班子的好与坏，直接影响到工程成败与否，为此项目班子必须选用具有强烈的责任心，具有较高的技术水平，实践经验，有一定的组织能力和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。(2)提高管理和施工技术水平，优化作业队伍，为确保施工顺利进展，作业队伍必须选用那些技术水平较高、责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍，施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。(3)工地采用以项目经理、项目副经理、总施工、技术负责人、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。(4)施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期竣工。质量管理控制程序，熟悉施工图和设计意图熟悉有关规范、规程、技术和质量标准以及工艺要求等资料 编制分项工程技术交底文件施工过程检查、指导和督促 工序完成后自检班组交接互检办理交接验收手续进入下道工序。 第五节：施工组织管理机构（见附图12）本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制，选择具有责任以，有施工经验人员组成本工程指挥决策中心项目部。项目部设项目经理、项目部副经理、施工组、技术组、质安组、材料组、机电组、后勤组等。项目经理1人：对本工程进行全面负责，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人；项目副经理1人：主要负责后勤和安全文明施工等工作；总施工1人：主要负责对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成。技术负责人1人：主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题。第六节：施工准备一、工程安排1.水电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽道布置在设计的永久道路上，为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机，现场内部主要管理人员为及时协调处理问题配备对讲机。2.加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。3.合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，以负一层的中点，上部往上施工，下部往下采用逆作法施工，根据设计要求，在上部完成到七层时，核心筒部分必须全部完成 ，所以核心筒与地下室底板采用预留（详见地下室专项施工方案），上部从第五层转换层为标准层，砌体在主体施工至第九层时插入施工，外飘窗台的侧向板为方便施工和保证工程的整体线条垂直，采用插筋预留，待主体完成后从上到下吊好垂直线逐层施工。内装修、水电安装在主体施工到第五层时插入施工；外装修在主体封顶后进行，室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工（现装饰图纸未到，待图纸到位后另作施工方案）。本工程施工时充分利用时间和空间、平面，组织平面、立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。4.加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。二、质量和工期目标项目目标：确保优良工程，力争样板工程；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。为确保工程质量，工地全面推行质量管理，克服质量通病。为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，以“预防”为主要手段，确保施工安全。场地平整依据现场实际情况，将场地误差控制在100mm内。为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、沉砂井，及时引入市政下水管道，保证场地不积水。三、 优取施工作业班组，确保施工作业人员素质工程施工中，施工班组骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。四、工程材料的准备工程所需材料在采购定货前，应向建设方或监理人员报验，经建设方或监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一。五、劳动力配置劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：劳 动 力 需 用 表序号工种人数备注1木工160分为8组，每组20人2铁工120不含制作3泥水工804装修工200含瓦工5土方工1006管理人员307其他608合计750注：(1)本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量；(2)劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。(3)施工现场正常作业人数大约为500人左右。六、 工机械及设备施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：主要施工机械计划表序号机械名称功率（KW）数量功率小计（KW）备注1塔吊501502砼输送泵11022203高速笼203604砂浆搅拌机49365插入振动器1.166.66平板振动器0.5637交流电焊机214848锯木机312369电渣压力焊机40416010水泵452011电动吊车1033012合计705.6施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。七、 技术准备1.集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。2.施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。3.施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。 4.施工前对新工艺，新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。八、 施工用电施工用电量：705.6KV/A,加上照明(按总用电量10%计)总用电量:705.61.1=776.16KVA,因现场甲方提供而个合计大于1000KV/A电源，经计算，已能满足施工用电需。.但考虑施工临时停电对浇筑砼的影响，配备一台200KVA的发电机。九、 施工用水量 1.施工生产用水：本工程因采用商品砼，所以施工用水高峰期应在装修期，每小时每台砂浆机最大用水量0.5m3,则每班0.589=36，q1=K1N1Q1K2/83600=1.05365001.5/83600=0.9844L/S2.生活用水：施工按施工高峰期750人计，每人耗水量按45L人计。则由q2N2P K283600计算知q2457501.383600=1.5L/S 3.砼养护用水：q3=K1Q1 N1K2/T1t83600q1施工工程用水量K1未预计的施工用水系数Q1年（季）度工程量N1施工用水定额T1年（季）度有效作业日t每天工作班数K2用水不均衡系数楼面面积按2700m2计算，板厚为100，则Q1=27000.1=270m3，N1取350L/ m3，K2=1.5，K1=1.10，T1=1，t=1所以q3=1.102703501.5/1183600=5.41L/S4.消防水池：按2 m3计算则q4=1.1021031.5/1183600=0.11L/S5.消防用水：按1000人以内，发生火灾一次计则q5=10LS总用水量：施工用水量按有关规定Q= q5+（q1+ q2+ q3+ q4）/2=14.11施工用水主干路管径确定d=4Q/(3.14V1000) （管道漏水按10计），V1.5m/s故d414.11/(3.141.51000) =0.109m，故供水管满足d 109mm即可。十、 周转材料用量计划周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转5次。序号材料名称数量单位1枋木，2米长（8080）75000条2夹板（2.441.22）10200 张3夹板(1.830.915)10000张4门式架:高1.71.9M9666个5门式架:高0.9M2925个6门式架接头10000个7门式架拉杆25000付8顶托30800个9松木板900010螺杆及地下防水螺杆36000条11钢管扣件4350个12山字扣19600个13螺母1230000粒14垫片20000个十一、施工平面布置1. 道路：施工道路在本建筑物的西向是下渡路，在西南角设大门，在进口处洗车槽，根据本工程的实际情况，施工道路布置在西向，同时也作为临时堆料场，为了防止道路过多积水，道路东边临建筑物沿线设一条暗沟，道路采用单向坡，坡向排水暗沟。2.水、电布置：水和电由业主提供，施工用水、用电沿建筑 物环向布置一周。竖向供水沿电梯铺设采用32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有200KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。 3.临设及堆物布置：工人宿舍主要布置在本建筑物的南向，按500人考虑，每人按2.2m2考虑面积，需用1100 m2，办公室和食堂设在东向，办公室按4 m2人，需430120m2，管理人员宿舍按6m2人，需求306180 m2，工人厨房按0.5 m2人，需5000.5250 m2,砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁，本工程用的周转材料模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。在东向设材料堆放处，将一些临时不用的材料或报废不能用的材料堆放于该处，具体布置见附图1:施工平面布置图。4.垂直运输：(1)塔吊：一台QT80型外附着式自升塔吊，最大起吊高度105m，臂长50m，起吊重量1.2-8t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。塔吊第一次附着要求在30 m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。(2)施工电梯：3台高速笼，一台232组合，二台33组合，高速笼主要负责小宗、零星材料和工具的运输。在装修阶段，材料工具运输以高速笼为主。附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。附着点处砼的强度不少于15Nmm2，且模板已拆除。高速笼的接高：楼层施工至9层时搭设高速笼，以满足材料的输送，以后结构每施工三层，高速笼相应接高一次，共接高8次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度，当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，高速笼做最后一次接高。另外搭设脚手架平台。高速笼的使用应注意下列事项： 操作人员必须持证上岗。 限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。 平常要经常进行检查、维修、保养。 高速笼严禁载人。(3)混凝土输送：拟用2台HB30混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量60m3/h。砼的输送使用125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。为防止砼塞管采取以下措施：加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。在搅拌过程中每隔24小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在1218cm范围，发现坍落度有偏差时及时调整。严格控制石子的规格,只能用3cm以下的石子。注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。第七节 主要分项工程施工方法施工次序为：测量放线负一层施工正负零层施工地下室施工主体结构施工屋面施工装修施工（含门窗施工）室外工程。一、主体结构施工主体结构施工程序如下图：放线柱扎筋柱钢筋验收柱封模搭设梁、板支模架梁、板支模柱砼浇筑轴线位置校核水电等管线预留预埋梁板扎筋梁板钢筋验收水、电等管线预留预埋验收梁板砼浇筑进入上一层结构施工（一）模板工程1.施工准备(1)材料： 18厚夹板、直边板、8080木枋、门架支顶、483.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上下托。(2)在距剪力墙3m楼面处留101500钢筋环，用作支撑剪力墙模板。2.施工方法剪力墙、柱墙板：采用18厚夹板。楼面模板：楼板：采用18厚夹板。 梁侧：采用18厚夹板。 梁底：采用18厚夹板。(1)剪力墙模板：采用18厚夹板，水平钢管箍间距600设一道，用钢管支撑于楼地面预留钢筋环环外。纵横间距600设穿墙螺栓（地下室外墙用止水环），为使穿心螺栓在拆模板后不外露，在贴模板处预埋505025木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。特殊阴角、阳角采用木枋板现场制安（木板单面刨光）。(2)柱模板：必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱连角定位的；并且该工程大部分是异形剪力墙柱；因此，计划采用建筑胶合板制作柱模板，配8080木枋，用12500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5，用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，减少或不用隔离剂。(3)电梯井模板 采用电梯井及工作平台，工作平台必须在楼面电梯壁处预留孔洞，作为支撑位。电梯井牛腿钢筋预留后浇砼。(4)楼面模板梁底采用18厚夹板，梁板底采用直边板修口。其次龙骨间距为300，楼板厚200且梁截面大于500750时，门式架间距为600，其余门式架间距为900。当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为L1000 3L/1000(L为梁跨)。梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为400，角度为450。梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆;高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆,水平钢管拉杆两端应顶紧柱子.设置剪刀撑纵横连结间距6000,并不少于二道。3.模板安装工艺(1)剪力墙（柱）模板安装按放线位置钉好压脚板。按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。（防渗墙穿墙栓要带止水环）。有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。安装水平墙箍间距600，每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直度和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于45o。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。(2)梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用直边板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。门式架间采用剪力撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。(3)楼板模板安装采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。门架与龙骨的排列和间距：门架间距915，当楼板厚200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距350。通线调节门架高度，将主龙骨找平。铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替。楼面模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。模板安装大样图详见图2、3、4、5所示。(4)模板拆除墙柱模板拆除，先拆除拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。楼板、梁模板拆除A.先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。B.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。C.拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100方可拆除）。4.主要安全技术措施。(1)安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。(2)内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。(3)在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。(4)安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。(5)支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。(6)柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。(7)由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。(8)支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。(9)正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。(10)操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。（二）钢筋工程钢筋由我司统一钢筋加工场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。1.柱、墙钢筋的安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入135O满足抗震要求。对于竖向钢筋直径大于18（含18）钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接（五层以下竖向钢筋采用直螺纹接筋，详见各专项施工方案）。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查，对于移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。施工时根据建筑图找出有与砖墙相接的地方按规范和设计要求预留好拉结钢筋。2.电渣压力焊操作工艺A.电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。B.“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。C.“电渣过程”时，把上钢筋头浸入渣池中，利用电阻热使端面深化，钢筋端面形成有利的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和金属，完成焊接过程。D.焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。E.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。F.接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣通电”工作电压控制在4050伏之间。G.“电渣过程”：随造渣过程结束，开始计算电渣通电时间，上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。H.电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。I.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。质量保证A.钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B.接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。检验标准及注意事项A.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。B.掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。C.保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批，不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。3.梁板钢筋绑扎为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术主管确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，现场设砼送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度、和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。1.泵送砼管道布置及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向下输送到底板，凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。2.墙、柱砼的施工墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动2030秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。3.梁、板砼的施工梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接水平标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在1小时内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生，砼浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。4.砼振捣要求：砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲洗未凝固的混凝土。5.砼施工缝的处理：梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝按规范要求进行处理。6.砼的养护：为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼浇水养护。浇水次数应能保持砼处于湿润状态砼的养护用水与拌制用水相同。在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减省收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹平。7.砼泵送工艺：泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。(1)开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(2)泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。避免吸入空气而造成塞管；砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。(3)泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、把转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(4)泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，每隔5分钟开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5 分钟正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵（超过45 分钟），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。(5)在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。(6)在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。(7)泵送将管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。(8)泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。(9)泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(10)泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。二、 排栅工程本工程从标准层开始采用爬升式外排栅（详见外排栅专项施工方案）。三、 砌体工程 为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽、内间墙砌砖提前自下面上插入施工。围蔽施工顺序：找平弹线 外墙围墙和内间墙砖。1.砌块（砖）、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。2.砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。3.门口两边预埋木砖，规格为2008060，木砖要进行防腐处理。4.砖体砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。5.砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。6.砌砖时，就准确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于1.2m，距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。第八节工程质量管理一、质量目标为切实抓好本工程的施工质量,本着公司的一贯宗旨:做一项工程创一个名牌,树一座丰碑,组建强有力的项目管理班子,提出“重点工程创建精品”的要求.按照质量保证体系的标准进行管理,将本工程质量目标定为:确保达到“优良工程，争创样板工程”的目标。二、 管理措施我司全体施工人员要牢固树立“百年大计,质量第一”的指导思想,组织雄厚的技术力量,先进的设备、优质的材料进入现场。建立岗位责任制，制定各分部、分项的质量创优计划,实行标准化管理,并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。建立健全项目工程质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。建立全面的质量检查监控制度,实行公司季检、有关部室进行不定期的检查,分公司月检、项目部周检、质安员日检和班组自检互检制度.检查运用统计技术进行分析,对分析出来的问题,制定整改措施予以纠正,并提出相应的措施.开展各种活动,教育员工重视工程质量,如开展“创工程质量无通病”的活动、劳动竞赛等一系列活动,实行“样板引路”示范制等来确保工程质量.三、质量保证措施精心编制施工组织设计.根据工程特点,对该工程施工设计进行分阶段,并经公司总工程师审定批准后,在施工过程中严格贯彻执行.1主体结构、装饰工程施工质量保证措施充分熟悉设计图纸，弄清各部位尺寸、相互关系和施工顺序，贯彻按图施工的原则，认真做好图纸会审和记录工作。让所有施工人员都领会设计竭力和质量技术要求。施工过程中，严格对各种尺寸的复核、检验，确保建筑物的各部位尺寸准确无误。各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定标准，贯彻上一道工序验收合格并办理好手续后，才能进行下一道工序施工的规定。认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作，合理安排好工序的穿插施工，加强成品的保护。所有工程必须经建设单位、监理公司、质监站验收。做好隐蔽验收记录后，方可组织下道工序的施工。3模板工程施工质量保证措施（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，木模板（或夹板）的材质要符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683规定。（2）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中应派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。（3）模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5MM）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。（4）模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求。（5）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6）模板工程质量控制程序图详见6所示。4钢筋工程施工质量保证措施（1）钢筋的品种、质量必须符合标准要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金钢高度焊条的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。（3）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的编号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（4）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。（5）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的确35倍且不小500MM，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50，在受压区不限制。（7）受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25MM。（8）焊接尺寸允许偏差必须符合规范规定。（9）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。（10）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，钢筋为I、II级时应比非抗震的最小的搭接长度相应增加10D、5D、（D为搭接钢筋直径）。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。（11）钢筋工程质量控制程序图详见图7所示。5砼工程施工质量保证措施砼工程质量控制程序，详见附图8所示。（1）根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合适的砼浇筑方案。（2）按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障备用量。（3）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（4）在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。（5）结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。（6）对商品砼要逐车检查坍落度，发现不合要求应退回搅拌站。（7）砼工程质量控制程序图详见图8所示。6砌筑工程施工质量保证措施（1）砌体施工应设置上皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（2）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及耗浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。（3）砂浆品种应符合设计要求，强度必须符合设计规定。（4）砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。（5）砌筑砖砌体时，轻质砖应提前浇水湿润。（6）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（7）砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。（8）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的23。（9）如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎,是必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12CM墙放置1根直径F6的钢筋；间距沿墙不得超过50CM；埋入长度入墙留槎算起，每边均不小于50CM；末端应有90度弯钩。四、质量奖罚措施 建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地体取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。根据我司的建立现场质量管理评分标准：分项工程优良率达到80以上得15分，达到60以上得12分、达到40以上得9分，达到20以上得6分，合格的得3分，出现不合格得0分。公司组织各有关部室对所属各项目工程施工现场经常进行检查评比。评分方法均以各项管理为100分进行对照检评。详见现场质量、安全检查评分表：实查项目经检评后实得分之和施工现场标准化检评分数 实查项目数 检评分不满70分为不合格工地检评分满7079分为合格工地检评分满8089分为良好工地检评分满90分以上为优良工地良好、优良工地其质量、安全项目检查必须在80分以上，且全部项目合格。 按照我司施工标准化管理规定：连续二次被评为良好工地的或一次被评为优良工地的，对项目工程承包班子按工程规模的大小相应给予奖励，经检查为不合格工地的除责令进行整改以外，对项目工程承包班子按项目规模大小给予相应扣罚，第二次被评为不合格工地的给予加倍处罚。（五）工程质量保证体系组织机构图以及体系组织系统图详见图9、10所示。第九节 施工安