井底水泵房作业规程【完整版】.doc

第一章 概 况第一节 概 述 一、巷道名称：+200m水平井底中央水泵房。 二、掘进用途：巷道主要用于安设排水设备。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限：该巷设计长度50.2m，坡度：+0.9，通道设计长度为20.3m，共2个联络巷，坡度：+11.5；服务年限41.25年。 四、预计开工和竣工时间：本巷道自2011年9月下旬开工，预计2011年12月底竣工。第二节 编制依据一、兴文县宏能煤业有限公司金堂煤矿初步设计说明书；二、兴文县宏能煤业有限公司审批的2011年度生产计划表；三、安全质量标准化标准及考核评级办法；四、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版煤矿安全规程。五、+200m水平井底水泵房及中央变电所掘进地质说明书第二章 地面位置及地质情况第一节 地面位置及邻近采区开采情况一、+200m水平井底水泵房及井底水泵房巷道布置位于东101采区，介于19勘探线以北，地面标高+425.6m+446m，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东一带，地面无大型建筑物及水体。 二、该巷属于准备巷道，由于处于建井期间，巷道在岩层中掘进不受采动影响。 表2-1-1 井上下对照关系表水平、采区+200m水平井底工程名称+200m水平井底水泵房地面标高+425.6m+446m井下标高+200.809m+200.938m地面的对应位置对应地面大园地以东一带井下对应位置对掘进巷道的影响巷道设计在三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂岩岩层中。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该巷属于开拓巷道，由于处于建井期间，巷道在岩层中掘进不受采动影响。第二节 煤（岩）层赋存特征二叠系龙潭组含煤岩系，岩性主要由灰、深灰、灰黑色泥岩、粘土岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩、炭质泥岩和煤层组成，含丰富的植物化石和少量动物化石。飞仙关组一段上亚段（T1f1-2）：灰色石灰岩为主，间夹泥质灰岩，以裂隙含水为主，富水性中等。飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。龙潭组(P2l)：泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粘土岩夹煤层。裂隙不发肓。第三节 地质构造根据精查地质报告表明+200m水平井底水泵房及井底水泵房巷道正处在回龙场向斜轴部地带，岩层可能会受较大或较小的褶曲构造影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙和地质构造影响。第四节、 水文地质 区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。 涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。正常涌水量2m/h,预计涌水量3.5m/h。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道布置及巷道断面 一、该巷道根据围岩特性及通风、行人、运输等要求，+200m水平井底水泵房、设计为直墙半圆拱型断面，其中S掘 =毛宽5.83m毛高5.515m=28.50m2、S净 =净宽5.0净高5.1m=22.31m2。2、 水泵房位于主井管子道左侧，坐标：X=3121395.150，Y=35528856.832，Z=+200.809(底板)开口，严格按照测量确定的中、腰线施工。（见水泵房平面布置图）3、 巷道断面积为：井底水泵房：S掘 =28.50m2、S净 =22.31m2 ；通道：S掘 =9.04m2、S净 =7.07m2 ；吸水井壁龛：S掘 =9.7m2、S净 =7.73m2 ；第二节 支护设计 一、支护方式：1、 井底水泵房 井底水泵房设计为现浇混凝土支护，碹体采用混凝土强度C25，支护厚度415mm；2、 通道 通道支护方式设计为现浇混凝土支护，混凝土强度C25，支护厚度250mm；二、临时支护根据地奥能源公司工程管理业务联系单（JE-K07-LX-02Z）要求，采用锚+网形式临时支护巷道拱部作为临时支护；墙部采用30mm喷浆支护，围岩破碎或发生变化根据实际情况确定其支护方式。1）、临时支护：锚杆规格16mm1800mm,间排距800mm800mm,钢筋网采用6圆钢加工，网格间距120mm120mm,喷射混凝土强度C20,厚度30mm。2）、支护施工顺序临时支护施工：掘进安全检查施工拱部锚杆喷砼（30mm）密闭围岩继续下一支护循环。三、混凝土支护井底水泵房永久支护为现浇混凝土支护，混凝土强度C25。待该巷道掘进施工结束后，再进行混凝土现浇浇筑支护，混凝土浇筑施工前再另行编制安全技术措施。四、临时支护技术要求1、临时支护施工（1）顶部：掘进找顶施工巷道顶部锚杆、挂网后再喷射30mm 的混凝土）继续下一工序。（2）墙部：掘进清刁浮矸喷射30mm 的砂浆继续下一工序。2、锚杆施工技术要求孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20；锚杆孔径：锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10；钻孔方向：锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面，角度保证在7590；锚杆施工允许误差：锚杆孔深误差不应大于+100mm；锚杆间排距误差应控制在-100+100mm之间；锚杆孔应保持直线；充填药卷前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须及时补打。3、 喷射混凝土及喷射砂浆材料应符合下列要求：(1)水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥；(2)速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；(3)砂：中砂或粗砂，使用前过筛；(4)石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好；(5)水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；(6)应按设计配合比准确计量。(7)配合比应满足设计强度和喷射要求，并严格按照宜宾质检所出具的配合比施工。（8）、喷射时混凝土作业应符合： 1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；4）一次喷射到设计厚度；5）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；6）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；（9）、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：1)当涌水点不多时，首先进行导水处理后再喷射；2)当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；3)改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；（10）、操作应遵守下列规定：首先应找尽巷道顶帮的悬矸活石，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。1)对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。2) 严格按操作规程操作喷浆机，工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；喷浆机操作顺序为：开机时，开水开风送电加料；停机时，停料停电停风停水。3) 喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持0.81.2m的间距，喷巷道侧墙下部时可下俯1015。4)严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；5)突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。6) 喷射顺序：先墙基，再两帮，最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。第三节 轨道及道床一、按设计要求该巷道铺设轨道为固定轨道，轨道的钢轨型号为：15kg；道床高度为：100 mm。 轨道质量要求：轨道接头间距不超过5mm，平滑无错差、轨型一致、扣件齐全紧固、水平度一致，弯曲半径符合规定。无浮枕和浮钉，轨枕间距一致。二、临时轨道与工作面的距离不得大于15m。在安装道岔时必须与轨道型号相同 永久轨道及道床参数 （ 单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心线距道床高度轨道基槽轨道稳固槽道碴粒径排水孔间 距15kg600 1440右侧100200100 150200混凝土第四节 巷道管缆线布置防尘供水管、风管铺设在巷道左侧。电缆、通讯、监测线每隔3米必须进行吊挂，线与线间距不小于100mm。风水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，更不得与电缆线绞接，随巷道弯曲。风水管距掘进碛头20m范围内使用高压软管连接风水管，20m外使用108mm无缝钢管，并随工作面前进及时延长。掘进队在施工巷道时必须根据管线和风筒的吊挂要求及时打好吊挂眼。吊挂眼施工要求：管线名称巷道中心线方向巷道底板起间距眼深备注压风、防尘管眼巷道中心线左侧上500mm6m200mm在巷道转弯处适当加密间距通讯、监测及电力电缆挂钩眼巷道中心线右侧上1800mm3m200mm风筒眼巷道中心线左侧上1800mm5m200mm第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、井底水泵房施工方案采用掘砌单行作业，钻爆法掘进，正台阶式，上下台阶相差8m10m的距离；在上台阶掘进施工成巷后，采用“二掘一支”的锚网喷浆支护方式，先对拱部进行临时支护；在下台阶掘进施工成巷后，采用“一掘一支”的临时喷浆支护方式进行临时支护。待水泵房全部施工完成后，再一次性进行现浇混凝土支护的施工方法（另行编制相关安全技术措施）。吸水井、配水井施工另编制相应的作业规程。水泵房未形成台阶期间其施工顺序为：安全检查搭设脚手架和平台上部炮眼施工上部炮眼装药撤出平台和脚手架放炮通风施工巷道拱部锚杆+挂网临时支护上部平台出矸喷浆下一轮施工。水泵房形成台阶期间其施工顺序为：安全检查搭设长梯上部炮眼施工上部炮眼装药撤出长梯放炮通风施工巷道拱部锚杆（临时支护）上下部平台出矸下部炮眼施工装药放炮通风下部出矸墙部喷浆临时支护进入下一轮施工顺序。 首先施工上台阶，即施工拱部炮眼，炮眼施工完成后装药连线一次起爆上台阶，施工完成后及时对拱部进行锚网喷支护。然后按上台阶的施工方法施工下台阶，即完成一个作业循环。第二节 凿岩方式 一、打眼机具打眼采用YT28型凿岩机4台，另备用1台，每班配备5台。 二、降尘方法采用湿式打眼、使用水泡泥、放炮喷雾、装岩前洒水、装岩过程中开放水幕的综合降尘法。第三节 爆破作业一、爆破器材 使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32150，重200g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。 二、炮眼布置及装填结构 全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用木炮棍送到眼底，不得装错雷管段数，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。 三、水泵房爆破网络采用串联，上、下台阶分次起爆。4、 放炮警戒在放炮前，班组长必须派专人到与该放炮点有联系的地点进行站岗警戒并设置警示牌直至放炮结束，班组长通知撤离时为止；放炮点距离迎头不得小于300米。5、 炮眼深度为1.5m，取炮眼利用率0.8，则L=1.50.8=1.2m。6、 井底水泵房炮眼布置。1、原始爆破条件名 称单 位数 量名 称单 位数 量掘进断面m228.50岩石普氏系数f46炮眼深度m1.8巷道特性岩巷巷道坡度+0.9毫秒延期电雷管个91炮眼数目个913级煤矿许用炸药kg55.62、上半部爆破参数表序号炮眼名称炮眼编号眼数（个）眼深（mm）装药量雷管段别联线方式起爆方式卷/眼小计/kg1掏槽眼166180067.2大串联全断面一次起爆2辅助眼72216150039.63周边眼2342201500284底部眼43486150044.8合 计4829.6 序号炮眼名称炮眼编号眼数（个）眼深（mm）装药量雷管段别联线方式起爆方式卷/眼小计/kg1辅助眼126261500315.6大串联全断面一次起爆2周边眼27348150023.23底眼35439150047.2合 计43263、下半部爆破参数表4、预期爆破效果名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%85每m巷道炸药消耗量Kg/m43.8循环掘进进尺M1.27每循环炮眼总长度M138.3循环掘进岩石M336.2每m3岩体雷管消耗量个/m32.51炸药消耗量Kg/m31.53每m巷道雷管消耗量个/m71.7第四节 装载及运输水泵房施工采用P-60B耙岩机装岩，1T固定式矿车装矸；人力推车至+200m水平西轨道石门，运至副井车场，再副斜井斜井提升外运至地面。（井底水泵房运输系统示意图）第五节 工程质量控制1、该巷道必须用巷道中心线控制方向，用腰线控制巷道坡度。2、测量人员必须按要求及时延放中腰线至碛头。3、班组长在每班打眼前将巷道轮廓线在碛头画出来，打钻工必须按画定的断面进行打钻、放炮，控制超欠挖现象。4、在掘进过程中发现岩层岩性变化，如出现地质构造，或岩体破碎，有冒落预兆时，当班班长、跟班队长应根据现场情况及时采取措施，确保安全后方可作业，未进行处理严禁作业。5、巷道施工允许误差范围：1）、宽度允许误差：掘进断面中线至任意一帮的距离，误差不得超出0150mm；净断面中线至任意一帮的距离，误差不得超出0100mm 。2)、高度允许误差：掘进断面中腰线至拱顶的距离，误差不得超出0150mm；中点至左右肩窝的距离，误差不得超出0150mm 。3）、锚杆施工间排距允许误差：环向排距、纵向间距，不得超出设计范围的-100mm+100mm。4）、锚杆外露长度不得大于50mm。6、锚网搭接要求:（1）挂钢筋网施工钢筋网使用6,网格为120mm120mm，固结在锚杆端头上。（2）钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放、使用。（3）铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧，压紧使之紧贴壁面，钢筋必须安装顺直，紧贴岩石表面。（4）在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。(5)钢筋网表面保护层厚度不小于20mm，不允许将锚杆、钢筋头外露。第五章 生产系统第一节 通 风 施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机必须安装风电闭锁装置。 一、掘进工作面风量计算（一）、按瓦斯涌出量计算因在岩石巷道中掘进，瓦斯涌出量很小，可以忽略不计。（二）、按排出炮烟计算Q掘=7.8/t =352.3m3/min，取360m3/min式中:t通风时间，取30分钟； A每次起爆炸药消耗总量，为39kg（上下台阶分次起爆，取最大装药量）； S掘进巷道的掘进断面积，为38.11； L从工作面至炮烟被稀释至安全浓度的距离，取80m； （三）、按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4Nk=4201.25=100（m3/min）式中：N-工作面同时工作的最多人数 K-漏风系数，K=1.25根据以上计算，该掘进工作面所取风量为100m/min。 （四）、掘进工作面风量验算。 1、按最低风速验算。 按岩巷掘进工作面的最低风量验算：（单位：m3/min） Q9S=938.11=342.99（m3/min） 式中：9岩巷掘进工作面最低风速的换算系数； S岩岩巷掘进工作面的掘进断面积，38.11。 2、按最高风速验算。 按岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量验算：（单位：m3/min） Q240S=24038.11=9146.4（m3/min） 式中：240掘进巷道最高风速的换算系数； S掘进工作面的掘进断面积，38.11。 根据验算结果,该掘进工作面选取最大风量360m3/min,符合煤矿安全规程规定。 二、局部通风机选型计算。 根据风量要求查出适应要求的局扇为：FD-1N0.6/222型对旋轴流局部通风机。三、风筒选择：风筒选用现已安装并正常使用的摩擦阻力较小的800mm的软质抗静电阻燃风筒，风筒末端50m内选用600mm的软质抗静电阻燃风筒供风，800mm与600mm连接处采用大小头过渡。 四、安装局部通风机的要求。 （一）、目前,由于矿井通风系统还未形成，根据该巷道的布置，前期局部通风机安设在地面，从东进风斜井吊挂风筒至掘进工作面，局部通风机吸风口距离主斜井井口不低于30m。(见图 井底水泵房通风示意图） （二）、局部通风机安设时距离主井地面不得小于300mm，风筒与局部通风机的连接必须严实无漏风现象，风筒必须缝环必挂，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m。四、巷道内所有电气设备必须装设三专两闭锁设施。五、前期地面局部通风机和电源开关必须安有防雷雨设施。六、该巷道必须安装两个瓦斯探头，其中1个安设在该巷距井底水泵房通道与+200m水平车场交叉点1015m范围内的回风风流中，另一个安设在掘进工作面风筒出风口另一侧距掘进工作面35m范围内的回风风流中。七、掘进工作面放炮后通风时间必须达到30分钟，确保炮烟和有毒有害气体稀释到安全浓度以下。第二节 压风 井底水泵房的压风是由地面空气压缩机通过用无缝钢管108mm从地面接入井下，再用支管50mm的管子接到工作面。 压风设备及用风设备表设备名称型 号规 格风 压台数（台）风量（m3/min）空压机SRC175SA23.0m/0.8Mpa8kg/cm2120m3/min凿岩机YT285kg/cm253.6m3/min第三节 瓦斯防治一、局部通风机必须装备瓦斯电、风电闭锁装置，同时采用“双风机，双电源”布置形式，一台使用，一台备用。二、在碛头35m处（风筒另一侧）及安全出口1015m处安设瓦斯监控传感器。三、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业的审批手续。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。四、加强局部通风管理工作，防止瓦斯积聚、超限，工作面要有足够的新鲜风量。五、放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯能度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。六、工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。七、每次放炮前必须检查瓦斯和二氧化碳，严格执行巷道贯通安全技术措施。第四节 综合防尘1、必须坚持湿式打眼，做到无水不开钻、停水必停钻。 2、加强通风，防尘水幕设置为固定式和移动式，固定式安装在水泵房联络巷（6#交岔点）附近，移动式距碛头不得大于30m,净化风流。3、必须使用水炮泥。4、定期冲洗巷帮，放炮前喷雾洒水，装岩洒水防尘。5、碛头喷浆工作人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防护。第五节 防灭火 一、防灭火措施1、工作面防火水源来自地面水池，由108mm无缝钢管连接至管子道，再由50无缝钢管延伸至碛头。 2、巷道内灰尘要定期冲洗和清扫。 3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室。 4、严禁明火作业和电器失爆。 5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 6、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。 7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第六节 安全监控 1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头距离不超过5m，T2距汇风点距离为1015m。（见图 井底水泵房安全监控布置示意图）2、断、复电瓦斯浓度及断电范围： （1）断电值：T11.5%CH4，T21%CH4。 （2）断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（3）复电值：T11%CH4，T21%CH4。（4）报警值：T11%CH4，T21%CH4。3、监控设施管理措施： （1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于30cm，距岩壁不小于20cm。（2）甲烷传感器必须安设在顶板完好处，防止冒顶及其他损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由瓦斯监测工负责前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第七节 供电系统来自地面工业广场10KV临时变电所电源一趟，输出电压为660V，供设备（空气压缩机、一台对旋轴流局部通风机、照明综保等）用电，其中对旋轴流局部通风机和工作面用电实行瓦斯电、风电闭锁。另外，自备了一组发电机组（型号为： 500GF）以备临时停电时供调度通讯、井下抽水设备、通风设备运行之用。第八节 排水系统一、由于井底水泵房位于副井+200m水平西轨道石门南侧20米，两条巷道相距较近，从+200m水平西轨道石门情况分析，预计变电所涌水较小。估计该掘进工作面最大涌水量为：3m3/h。排水线路：碛头井底水泵房通道+200m水平西轨道石门+200m人车场+200m副井临时水仓排出地面。（见图 井底水泵房排水系统示意图）第九节 运输系统 一、该掘进工作面采用人工推车运输，人力推车至管子道开口处，再由用人力推+200m水平西轨道石门，再由机车牵引至副井+200m井底车场，由绞车提升至地面转运至矸石山。二、运料系统：地面副斜井+200m水平井底车场+200m水平人车场主井管子道通道碛头。三、运矸系统：碛头主井管子道下平巷+200m水平人车场+200m水平井底车场副斜井地面。（见图 井底水泵房运输系统示意图）第十节 通讯系统工作面安设1部电话，电话距碛头不超过50m。（电话安设在管子道下平巷内）（见图 井底水泵房通讯系统示意图）第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、 劳动组织：上台阶按“三八制”掘进作业，“一掘一支”为一个循环。永久支护待井底水泵房掘进完成之后集中组织发碹班组浇筑混凝土。打眼配备两个班，每班6人/班；出碴班配备两个班，每班6人/班（包括钉临时性轨道和轮休1人，含轮休1人）；临时支护配备一个班，每班5人；电钳工班3人（其中：电工1人，钳工1人，焊工1人）；瓦斯检查员和安全员每班各1人，合计44人 。 下台阶施工同上。第二节 循环作业为了保证正规循环作业的完成，工作面作业根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以便充分利用工作时间，提高工时利用率。由于水泵房支护为现浇混土支护，因此待变电所掘进施工完后，另安排时间进行混凝土浇筑，但在施工过程中必须随时加强敲帮问顶工作，做好临时支护，确保施工安全。- 21 - 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表技术经济指标单 位数 量备 注1岩石硬度f462掘进断面m238.73净断面m230.314凿岩机台4YT-28型5耙岩机台1P-60B型6循环进尺m1.27昼夜循环数个18月工作天数天309循环率%8510月循环个数个2511月进尺m3012在册人数人4413出勤人数人4014出勤率%9315炮眼利用率%8016循环炸药总耗量Kg72.417循环电管总耗量发12018每米耗炸药Kg/m60.3319每米耗电管发/m10020循环炮眼总长度m18021巷道坡度0.9第七章 安全技术措施第一节 一通三防安全技术措施 一、局部通风机由瓦检员负责管理，保证正常运行。 二、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。 三、临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入。 四、定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电报批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。 五、跟班队干、放炮员、班组长必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪，入井人员必须按规定配带好自救器。6、 碛头回风流中瓦斯浓度若超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。7、 瓦斯异常涌出预兆：碛头瓦斯忽高忽低，浓度骤降；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；顶板来压；人感到头昏等。遇上述情况，必须及时报告，加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，必须及时撤离危险区。第二节 顶板管理安全技术措施 一、各工种施工操作严格按岗位技术操作规程及煤矿安全规程有关规定执行。 二、严格执行敲帮问顶制度，各施工班组或个人在施工中都必须将顶、帮、迎头的危岩刁找干净，清刁时由外向里进行，清刁工具采用适宜长度的六角钢撬棍，清刁人员必须站在顶板完好的地方并找好退路，一人清刁一人看安全，其它所有人员必须撤到安全地点等待，对于不能及时处理的，应打设临时点柱支护顶板，保证施工安全。 三、每班进班前必须先检查工作面安全情况，发现安全隐患必须及时处理，确认无安全隐患，方可允许工人进入工作面作业。四、掘进工作面围岩破碎时，临时支护采用锚网支护。五、工作面现场备齐过地质破碎带时所用的支护材料。六、施工队必须严格按规定的循环进度、支护参数以及控顶距进行施工，凡超过控顶距必须及时进行喷浆支护。七、工作面必须随时备用一根35m长的撬棍和一架自制楼梯，以便清刁工作和人员上下。第三节 爆破安全技术措施一、爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。二、工作面采用毫米延期爆破，总延期时间不超过130ms，严格执行一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。三、炮眼封泥必须使用水炮泥和黄泥，外剩余部分用粘土填满封实， 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须另行制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。四、装配引药及装药联线工作只准放炮员一人进行，跟班队干或班长负责监督，放炮器钥匙只准放炮员随身携带，放炮器由瓦检员保管，严禁交与他人。五、做引药时，必须用竹（木）签子先钻眼，然后将雷管插入眼内，严禁将雷管直接插入药卷中或捆在药卷上。做好的引药需将雷管脚线末端裸线扭结到一起使其短路，将脚线全部绕缠到药卷上。六、严禁边打眼边装药，装药前必须将炮眼内泥水吹洗干净，其它人员撤到安全地点，装药数量按本规程规定执行，未装满部分用炮泥填满封实，装好药的雷管脚线必须扭结在一起予以短路并放于眼内。七、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：1、空顶距离不符合作业规程规定，或者支护不齐，或者伞檐超过规定； 2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%及以上；3、爆破地点附近20m以内有未清除的煤和矸，或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上；4、炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况；5、工作面风量不足；6、有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气等）。 八、爆破母线和连接线必须符合下列要求： 1、爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须拧紧并悬挂，不得和导电体接触； 2、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线； 3、爆破母线和电缆信号线等必须分挂在巷道两侧； 4、只准采用绝缘母线单回路爆破； 5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 九、爆破必须使用发爆器。联线工作由放炮员执行，跟班队干监督。线联好后放炮员与班组长必须将接线网路全面检查一遍，防止错接。十、放炮前，班组长必须派人到与该巷放炮点有联系的各点且距放炮点不少于300m的位置安设警戒，直至放炮完全结束，由班长亲自通知撤离时为止。严禁放明炮、糊炮、明电放炮以及短线放炮。（放炮地点、警戒点位置的设定：放炮点设置在人车场2号交岔点处，警戒点设置：1、+200m水平西轨道石门消防材料库；2、管子道与主井贯通点上50m的躲避硐内；3、主井落平点；4、人车场2号交岔点；5、撤出+205m运输石门作业人员至煤仓上口位置） 十一、放炮作业时，放炮员必须最后离开碛头，必须在警戒线以外的安全地点起爆，并由班长清点人数，准确无误后，方能下达放炮命令。放炮前放炮员必须鸣哨，大喊三声“放炮了”，喊话后再等5秒后方能充电起爆。放炮完毕，必须取下放炮母线并扭接成短路，取下钥匙，待炮烟吹散且瓦斯不超限的前提下，才由瓦检员、放炮员、班组长再次进入碛头检查安全、验炮，经确认无误后，方能允许作业人员入碛头继续作业。放炮时，放炮员、躲炮人员必须在安全地点放炮、躲炮。 十二、通电以后若发生拒爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟以后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚。十三、处理拒爆事故时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 十四、炸药、雷管领取及消耗必须经当班的跟班队干签字，严禁井下私存，用不完的必须当班持此证明交回炸药库。第四节 防治水安全技术措施 一、掘进过程中，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。二、掘进工作面若出现下列透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑等有臭味等异状时，必须停止作业，立即汇报调度室；如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。三、每班掘进前必须严格按井底水泵房探放水施工安全技术措施进行探放水施工。第五节 机电安全技术措施一、巷道内大小电缆必须分类悬挂整齐，每2m一个挂点，严禁放炮母线与动力电缆线挂在一起，防爆开关必须安放在无淋水、无垮落物且不影响行人、行车的地段，严禁施工中将开关倾斜45。二、对所有机电设备供电必须严格执行煤矿安全规程之规定，禁止带电搬迁检修电气设备，放炮和喷浆时须遮盖好开关和电缆。三、机电设备检修必须先断电、后验电、放电。把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，且有专人监管。严格执行谁停电谁送电的原则。四、机运科（队）每周应对巷道内所有电器设备进行防爆检查，杜绝电气失爆现象发生。第六节 运输安全技术措施 一、在平巷段人力推车时，只准一人推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的两车间距不得小于10m，严禁放飞车。两眼平视前方，严禁埋头推车，发现问题及时发出警号。二、推车时要注意前方和左右两帮，不要发生挤、碰，以免伤到手和头部。三、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口时，推车人必须及时大声喊叫发出警告。四、前面有障碍物时，应立即停车处理。五、矿车推到指定位置时，应及时连接矿车。六、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。第七节 过复杂地质带时安全技术措施一、加强施工地质工作，搞好地质预测预报，当有可能穿越断层破碎带及含水层时，必须必须采用液压钻机提前探测，并及时编制相关专项安全技术措施。二、施工前必须充分做好材料、设备等准备工作。三、破碎段掘进时采取打浅眼、少装药、放小炮，尽量减少对围岩的破坏，并控制掘进进度，特别破碎地段可以采取超前支护施工方法或导硐法施工。四、过断层破碎带时，总的施工原则是：超前支护、弱爆破，短进尺、强防水、快封闭。第8节 大断面施工安全技术措施一、严格执行敲帮问顶制度，放炮后待炮烟炊散后施工班组或个人在施工中都必须将顶、帮、迎头的危岩刁及时找干净，清刁时由外向里进行，清刁工具采用5m以上长度的六角钢撬棍，清刁人员必须站在顶板完好的地方并找好退路，一人清刁一人看安全，其它所有人员必须撤到安全地点等待。二、加强对工作面顶板的观察如围岩破碎时立即进行临时支护。三、由于巷道断面大、顶板高度较高，巷道施工难度大，为了保证作业方便和作业安全，在施工变电所上半部钻眼前，当班队长必须督促作业人员用圆木搭设好架子作为作业人员的施工平台，同时打眼工或架设、拆除脚手架操作人员都必须提高安全防护意识。第九节 其 它一、施工要求和技术措施1、钻眼前，班长必须配合质量验收员将巷道腰线延至碛头，并做好标记，根据施工断面图画出巷道轮廓线，再按作业规程炮眼布置图规定，定出炮眼眼位。2、精心钻眼，每个眼孔要做到准、平、直、齐，实行定人、定钻、定位置钻眼。（1）、“准”指：各炮眼要精确打在定好的眼位上，上、下、左、右误差要控制在20mm以内。（2）、“平”指：顶帮眼和辅助眼要互相平行，顶帮眼外插和上爬角不超过3，不得内插和下栽。（3）、“ 直”指：要求各炮眼方向与巷道轴线方向平行一致。（4）、“ 齐”指：同类炮眼深度要一致，误差控制在50mm以内。3、严格按巷道施工断面图、炮眼布置图施工，严格控制巷道超、欠挖。4、施工时严格控制好巷道掘进方向，严禁出现急弯、死弯。5、巷道采用毛水沟，腰线至水沟底距离2000mm。施工中必须边掘进边将水沟掘出来，保持水沟畅通，巷道无积水。6、巷道铺设15kg/m钢轨，水泥轨枕，要求构件齐全、紧固有效。要求浮矸不超过轨枕上平面。轨道坡度误差、内错差、高低差不得超过质量标准化标准的规定。7、施工中，巷道内必须准备至少8根圆木（1520cm，长2.53m），以便临时处理安全使用。二、打眼安全技术措施1、打眼前先对钻具和风水管路进行检查，只有各项设施处于完好的情况下才能使用。碛头采用YT29A型风动凿岩机湿式钻眼，风水管路必须固定牢靠。2、严格检查工作面安全情况，处理好各项安全后方可进行打眼。3、严格按煤矿安全规程规定打眼，严禁骑在脚架上打眼，严禁在钎子下面横穿，以防断钎伤人。4、严禁边打眼边装药，打完眼后要做到“三齐一净”（一净指：掘进头钻具、风水管路撤干净；三齐指撤出的电线要吊挂整齐，撤出的风水管靠一帮盘放整齐，撤出的钻具、设备、擦试干净存放整齐）。5、打眼中若发现异常情况应立即停止作业，撤出人员，并及时向调度室汇报，同时不能从眼中拔出钎子。三、安全学习制度坚持每周二安全学习制度 ，每个职工必须牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到不违章指挥，不违章作业，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，待处理好安全后，方可恢复生产。每个职工必须学习本规程经考试合格后方能上岗，各特殊工种必须先接受安全技术岗前培训，经考试合格取得岗位证书并持证上岗。四、班前会制度各班作业前必须由值班队干或班长负责组织开好班前会，通报上一班的安全生产和隐患等情况，把本班的安全和生产责任落实到人头。五、工作面交接班制度：1）队长、班长、放炮员、瓦检员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工作面的情况后方准离开。2）交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。3）对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，发现有人不按规定交接班的，要按制度严肃处理。4）对未进行交接班而出现问题，双方都有责任并在处理中从严加倍处罚。5）对于存在严重问题的，接班人员可以拒绝接班，上报给主管领导或夜间值班人员处理。6）交接班要真正做到“交接班手拉手，下一班不来上一班不走”，将安全生产工作做到实处，并做好交接班记录及班检记录。六、工程质量验收制度各班必须严格该巷道工程质量管理。质量验收由各班互派质量验收员，严格按照本规程规定和矿井安全质量标准化标准进行，对不合格部分必须责令其返工，对工作不负责任或徇私舞弊者，公司将从严惩处。七、机电设备维修保养制度各种机电（械）设备必须定期检修，定期加油。各班放炮前必须将各种开关、电缆线、风水管、闸阀、图牌板、安全仪表等掩护好，电缆掩护长度不少于60米。风