国际双语学校项目工程新技术应用施工方案.doc

新技术应用施工方案 编制：编制： 初审：初审： 审核：审核： 批准：批准： 二二 年年 月月 日日 XXXX 国际双语项目工程国际双语项目工程 编号： 目目 录录 第一节第一节 工程概况工程概况.1 第二节第二节 编制说明编制说明.2 2.1 编制说明.2 2.2 编制依据 .2 第三节第三节 新技术应用实施部署新技术应用实施部署.2 3.1 质量管理目标.2 3.2 建立科技推广组织机构.2 3.3 实施措施.3 第四节第四节 新技术应用规划项目新技术应用规划项目.3 4.1 本工程拟采用新技术项目.3 4.2 采用新技术的具体措施、验证材料及对节约投资和工期的保证措施.4 4.2.1 复合土钉墙支护施工技术.5 4.2.2 混凝土裂缝控制施工技术.5 4.2.3 预制混凝土装配整体式结构施工技术.6 4.2.4 高强钢筋应用施工技术.11 4.2.5 大直径钢筋直螺纹连接技术.12 4.2.6 组拼式大模板施工技术.13 4.2.7 早拆模板施工施工技术.14 4.2.8 附着升降脚手架施工技术.16 4.2.9 钢与混凝土组合结构施工技术.19 4.2.10 管线综合布置施工技术.19 4.2.11 金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术.21 4.2.12 预拌砂浆施工技术.21 4.2.13 聚氨酯防水涂料施工技术.24 4.2.14 工程量自动计算施工技术.25 4.2.15 工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码施工技术.26 4.2.16 新型砌块墙体干法施工应用施工技术.28 4.2.17 桩芯夹专利技术管桩桩头处理.29 第一节第一节 工程概况工程概况 *项目位于深圳市宝安区龙华镇，项目被周边四条道路所包围，分别是玉龙 路、白龙路、金龙路、八宝街（待建） 。总用地面积 50146.8 平方米，拟建建筑面积 215673.5 平方米。在本地块范围内拟建 6 栋 26 层28 层的住宅小区。本项目分两个总 承包标段，1-4#楼（包括地下室）为 I 标段，5-6#楼为 II 标段。我司承建 II 标段 5、6# 楼，本方案实施范围为 5、6#楼。 此项目为深圳市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按 B 级体系实施。B 级体 系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。 工程名称龙悦居三期二标段工程 工程地点广东省深圳市宝安区龙华镇 建设单位深圳市* 代建总承包单位深圳市*有限公司 设计单位深圳市*设计有限公司 监理单位深圳市邦迪工程顾问有限公司 施工单位深圳市*有限公司 结构类型框架、剪力墙结构 结构层数 地上 27 层/地下 1 层 结构高度 m 76.15 层高(m)地下室 3.6、5、5.6，地上标准层高 2.8 用地面积 m2 4000 建筑面积 m2 59567.10 相对标高0.000相当于绝对标高 83.25m 建筑结构安全等级二级耐火等级一级 抗震抗震设防烈度为七度 第二节第二节 编制说明编制说明 2.12.1 编制说明编制说明 “科学技术是第一生产力” ，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社 会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将 把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四 新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降 低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。 2.22.2 编制依据编制依据 1、本工程施工图纸 2、国家、地方各类相关规范、规定、图集等资料 3、鹏城建筑集团企业工法 4、国家、广东省、深圳市创优相关规定。 5、其他资料 第三节第三节 新技术应用实施部署新技术应用实施部署 3.13.1 质量管理目标质量管理目标 本工程质量管理目标为确保广东省优良样板工地,争创鲁班奖。 争创广东省新技术应用示范工程荣誉称号。 3.23.2 建立科技推广组织机构建立科技推广组织机构 为了发挥科技进步的作用，向科技进步要效益，加大施工生产中的科技含量， 重视科技推广工作，专门成立科技推广领导小组。 科技推广领导小组成员名单如下： 组 长：项目经理（*） 副组长：项目技术总工（*） 成 员：各专业技术、质检、内业、材料、财务、各分包项目技术负责人。 3.33.3 实施措施实施措施 项目经理部将专门拨出一定数量的经费，用于科技成果的推广和应用，在财力、物 力方面，对这项工作予以大力的支持。 各个职能小组要按“公司相关文件规定”来指导小组的工作，每项计划实施前要准 备好相应的技术标准和质量验收标准，制订专门的实施计划，对每个过程、步骤都要做 出明确的规定。实施过程中的记录也是考核的一个重要部分，要求在实施前、实施中、 实施后，责任人都要按标准对相应内容予以记录，为下一步资料的申报、总结打下良好 的基础。 以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进 度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观 念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、向科技要效益的思想，使他们自觉投 入到科技学习和科技运用的行列当中来。 以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体 系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。 加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行 操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。将取得的经济效益与个人经济收 入挂钩。对于群众合理化建议，将给予嘉奖。 推行全面质量管理，形成计量、检测试验、科技作基础技术管理网络。 第四节第四节 新技术应用规划项目新技术应用规划项目 4.14.1 本工程拟采用新技术项目本工程拟采用新技术项目 序号类别技术项目技 术 特 点应用范围 1 1、地基基础和地下空 间工程技术 1.6 复合土钉墙支护 施工技术 基坑采用复合土钉墙支护技术，该技术施 工简便、经济合理。 土方开挖及基坑支护 2 2、混凝土技术 2.6 混凝土裂缝控制 施工技术 设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、 掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝 土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝 土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化 设计方法以及施工中的一些技术措施等。 基础及主体混凝土 3 2、混凝土技术 2.8 预制混凝土装配 整体式结构施工技术 外墙板、楼梯、走廊板预制并吊装，结构 主体现浇混凝土 主体结构 4 3、钢筋及预应力技术 3.1 高强钢筋应用施 工技术 新 III 级钢筋作为新型的建筑钢材，其发 展趋势必将替代普通 II 级钢筋。 主体结构 5 3、钢筋及预应力技术 3.3 大直径钢筋直螺 纹连接技术 横向及竖向主筋采用直螺纹连接基础及地下室结构钢筋 6 4、模板及脚手架技术 4.4 组拼式大模板施 工技术 主体结构外剪力墙采用组拼式大模板，施 工操作简单方便，施工速度快，浇筑完毕 后砼观感较好 主体外剪力墙 7 4、模板及脚手架技术 4.5 早拆模板施工施 工技术 主体结构模板工程采用早拆模板施工技术， 可有效的节省材料，提高施工效率。 主体结构 8 4、模板及脚手架技术 4.11 附着升降脚手架 施工技术 主体结构外架采用附着升降脚手架，节材 环保，使用方便，安全性能高 主体结构 9 5、钢结构技术 5.5 钢与混凝土组合 结构施工技术 减小截面尺寸、提高承载力、抗震性能好 主体结构 10 6、机电安装工程技术 6.1 管线综合布置施 工技术 提前模拟管线布置，有效节约材料，节省 成本 安装工程 11 6、机电安装工程技术 6.2 金属矩形风管薄 钢板法兰连接施工技 术 采用金属矩形风管薄钢板法兰连接 技术，节省材料，方便施工， 通风空调工程 12 7、绿色施工技术 7.3 预拌砂浆施工技 术 砌筑抹灰均采用预拌砂浆，节能环保，减 少浪费 砌筑抹灰工程 13 8、防水技术 8.7 聚氨酯防水涂料 施工技术 防水效果好，环保节能，操作便捷，提高 功效 地下室及屋面防水 14 10、信息化应用技术 10.4 工程量自动计算 施工技术 建立三维模型，工程量计算便捷工程预结算 15 10、信息化应用技术 10.5 工程项目管理信 息化实施集成应用及 基础信息规范分类编 码施工技术 全部采用计算机化，提高管理水平、便捷、 环保、节约资源。 工程管理 16 11、其他11.3 新型砌块墙体干 法施工应用施工技术 节水环保，减少垃圾，施工方便砌筑工程 17 11、其他11.19 桩芯夹（专利） 管桩桩头处理 制作简单，操作便捷，提高施工效率基础施工 4.24.2 采用新技术的具体措施、验证材料及对节约投资和工期的保证措施采用新技术的具体措施、验证材料及对节约投资和工期的保证措施 在本工程中我司采用的新技术都是建设部推广的十项新技术，采用新技术、推广新 技术，我司一直走在建筑行业的前列。对于建设部推荐选用的“十项新技术” ，尤其是 在本工程中将要采用的新技术，我司在多个承建工程项目的施工过程中已经运用成熟， 取得了令人满意的效果。 4.2.1 复合土钉墙支护施工技术 本工程基坑支护采用复合土钉墙支护施工技术，该技术是将土钉墙与一种或几种单 项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力 锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。 复合土钉墙具有轻型，激动灵活，使用范围广，支护能力强，可作超前支护，并兼 备支护、截水等效果。在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术课根据工程需要进行 灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合 性能突出的基坑支护技术。 （1）技术指标 复合土钉墙中的预应力锚杆指：锚索、锚杆机锚管等。 符合土钉墙中的止水帷幕形成方法有：水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、灌浆法、 地下连续墙法、微型柱法、钻孔咬合桩法、冲孔水泥土咬合桩法等。 作为超前支护构件直接打入土中的角钢、工字钢、H 型钢等各种型钢、钢管、木 桩等。 在止水帷幕中插入型钢或钢管等劲性材料等。 土钉墙、水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等按建筑基坑支护技术规程 JGJ120、 基坑土钉支护技术规程CECS96 等现行技术标准设计施工。 （2）适用范围 本工程基坑开挖深度不超过 15m，均采用复合土钉墙支护施工技术。 4.2.2 混凝土裂缝控制施工技术 (1) 主要技术内容 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切 希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中 每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能， 从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施方面使用小 直径钢筋、加大钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋；混凝土原材料方面从水泥、缓凝 剂、膨胀剂、细骨料、粗骨料的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土 配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 A加强与设计的沟通在工程施工前与设计院讨论钢筋构造方面的措施，通过使用 小直径钢筋、加大钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋等方法防止混凝土裂缝 B尽量选用低热或中热水泥配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼 的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、 石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。 C在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺 入不大于砼体积 255 的块石，以吸收热量，并节约砼。 D避开炎热天气浇筑大体积砼。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水 中掺加冰屑拌制砼；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输砼应加盖防日晒， 以降低砼搅拌和浇筑温度。 E加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫、麻袋 等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时将。对薄壁结构 要适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于 20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填。 (2) 适用范围 本技术适用于本工程筏板基础、地下室底板、外墙、顶板等具有较高抗裂要求的混 凝土结构部位。 (3)本工程该技术使用范围总计面积约为：23500m。 4.2.3 预制混凝土装配整体式结构施工技术 本工程外墙、楼梯、走廊板预制，主体结构现浇，属于工业化 B 级施工体系。 PC 外墙板、楼梯、走廊板在工厂加工，预制构件上预留锚固钢筋。构件运至施工现 场后采用吊装方式将其固定在主体结构未浇筑的构件上，且使预制构件的锚固钢筋可以 锚入现浇结构中，最后进行现浇构件的混凝土浇筑，使得预制构件与现浇结构连成整体。 1、PC 板采用平板车运送至工地装指定位置，PC 板上留有预留套筒，PC 板上留有吊 环。每次吊装先将吊具安装在 PC 板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木 方和塑料垫块，避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使 PC 板水平离开平板车，利用 平衡杆，依靠顶端吊具四个螺栓受力进行安。 2、PC 板起吊时必须在构件的混凝土达到一定强度才能进行，PC 板在吊环上的绳索 要求等长，起吊点要求对称设置，使 PC 板起吊后保持水平。 3、将 PC 板运至施工现场放置在预先准备的轮胎上面，将 PC 板用 20 高强螺栓通 过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用四根等长钢丝绳将 PC 板平行于地面 吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在 PC 板正面的两根钢丝绳，另外两根继 续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将 PC 板徐徐吊起来， 高度超过外架之后，徐徐往下降，在该过程当中需要工人扶住 PC 板。 4、当 PC 板降到位之后，工人将 PC 板上预留钢筋插入现浇梁内，然后将 PC 板落在 实处，测量员、质检员核定标高和垂直度进行初调， （这个时候钢丝绳不可以拆除） 。 5、当 PC 板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接。 6、用扳手拧紧紧固件并根据测量放线的轴线、标高、垫片控制尺寸进行临时固定。 7、由于 PC 板构件吨位较大，PC 板安装固定以后难以再做调整，在吊装过程中边吊 装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候就要符合轴线位置、垂直、平整符合规范 要求，对于标高和垂直度没有完全确定的情况下，可以吊装完成后工人拉通线进行校正。 PC 板构件垂直度允许偏差为 3mm，用靠尺、线锤检查。 8、混凝土浇筑以前，PC 板构件柱边缘线上 M12 预留套筒，采用车丝机将直径 12 钢 筋加工成端头长 100 的套丝，将加工好的钢筋直接扭入 M12 预留套筒内。工地现场用于 直径 14 高强螺杆，焊接 100 长 M12 螺栓，高强螺杆出 PC 板钢筋以外用于模板加固。 9、由于 PC 板构件柱边缘线仅留有一排 M12 预留套筒，单排拉结螺栓无法加固较大 的边缘柱子，浇筑混凝土期间模板容易发生扭转，引起胀模和跑线问题。采用冲击钻在 PC 板构件上打孔安装膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接直径 14 高强螺杆，对于柱子模板形 成两排加固。 10、加固完成后进行混凝土浇筑工作。 11、经统计预制墙板共计 1440 块，走廊板共计 672 块，楼梯共计 216 块 墙板吊装相片 1 墙板吊装相片 2 墙板底部采用脚码固定于现浇板上 利用斜撑杆调整墙板的垂直度 楼梯吊装相片 1 楼梯吊装相片 2 PC 墙板与现浇结构梁连接示意图 预制走廊板与现浇结构连接示意图 预制楼梯与现浇结构连接示意图 12、施工重点与难点的控制 序号重点难点内容控制措施 1 构件运输与吊 装的合理安排 构件进场后尽量直接将构件从平板 车上吊装至楼层上相应的位置，避 免构件卸车、落地、停放后的二次 吊运及损坏 掌握现场的施工进度，提前关注天 气情况，加强与构件厂家的沟通， 确保构件进场后可以直接吊装至楼 层上相应的位置。 2 吊装顺序的合 理安排 吊装过程中应合理安排吊装顺序， 避免构件与楼层位置不对号现象的 出现 按照方案对吊装顺序进行排列，对 吊装工人进行交底，然后按照吊装 顺序进行吊装。 3 吊装过程中构 件定位控制 吊装过程中需严格控制构件所在位 置偏差小于5mm。 提前在楼层结构板上弹好构件定位 控制线，在构件落到楼层后严格按 照控制线定位。定位准确后锁紧角 码螺栓，达到固定构件的效果。 4 吊装过程中构 件标高及水平 度控制 吊装过程中需严格控制构件标高及 水平度，偏差应小于5mm。 标高控制线与水平度控制线可为同 一条线。构件进厂时，应在构件上 弹好标高及水平度控制线，根据激 光水准仪按照楼层标高控制线投出 水平激光控制线，将构件上已标明 的标高水平度线与水准仪投射的激 光线调整吻合。上述控制过程可通 过调节角码实现。 5 吊装过程中构 件的垂直度的 控制 吊装过程中需严格控制构件的垂直 度，垂直度应小于5mm。 使用靠尺、激光铅垂仪或者传统的 铅锤吊线做法在角码固定后测量构 件的垂直度。可通过调节构件的斜 撑杆达到控制垂直度的目的。 6 构件与现浇梁 柱交接处模板 的加固 与构件相交的柱、梁模板加固是本 工程的重点控制内容 在构件上预留对拉螺杆的套筒，以 便在模板加工过程中使用对拉螺杆 进行模板加固。加固过程中应避免 对构件造成破坏及移位，加固完成 后应立即复核构件的定位、标高、 水平度、垂直度，若有偏差则在砼 浇筑前通过调节角码及斜撑杆进行 校正。 7 构件与现浇梁 柱接缝处砼漏 浆防治 混凝土浇捣过程中，梁、柱与构件 接缝处的砼漏浆防治是本工程的控 制重点 按照设计要求，在模板安装时，对 接缝处采用 XPS 胶条进行封堵，且 梁底接缝处可在砼浇筑前采用砂浆 塞缝处理。若出个别部位出现漏浆 现象应做到边浇筑边清洗。 8 砼浇捣过程中 构件的校正 砼浇捣过程中由于施工荷载可能对 构件的定位、标高、水平度、垂直 度造成影响 在砼浇捣过程中应严格控制混凝土 输送量及振捣棒的使用，以减小施 工荷载，在混凝土初凝之前应进行 随浇随测工作，及时校正因施工荷 载造成的构件位置偏差。 由于预制构件吊装工程在国内属于起步阶段，我司也未曾参与过预制构件吊装的施 工，因此在本工程的施工过程中我司将对具体的问题进行研讨，制定切实有效的处理方 案。 4.2.4 高强钢筋应用施工技术 本工程将大量采用新级钢，该钢种专门为建筑结构开发的新型钢筋，其屈服强度 标准为 400Mpa，比普通级钢筋提高 20%左右，而价格却增加不多，此项技术应用，大 大节约工程成本。 HRB400 级钢筋的应用技术 (1) 主要技术内容 HRB400 级热轧带肋钢筋是指屈服强度为 400N/mm2 的钢筋。当钢中加入微量合金元 素 V、Ti 或 Nb 后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具 有良好的可焊性。HRB400 级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含 20 MnSiV 、20 MnSiNb 和 20 MnTi 三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径 12mm 以下的小直径 HRB400 级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时应引起注意。同时由 于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，应防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度 应满足标准规定 (2) 技术指标 HRB400 级热轧带肋钢筋的技术指标应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 的规定。钢筋直径为 650mm，钢筋的强度标准值为 400 N/mm2，强度设 计值为 360 N/mm2。 (3) 适用范围 HRB400 级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般 构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋、非预应力钢筋以及用作箍筋和构 造钢筋等。 (4) 已应用的典型工程 HRB400 级钢筋在我司已承建的工程中已多次使用，例如：万科双城水岸陶山居、 深云村工程、大运会 MMC 新闻广播中心工程等，应用技术相对成熟。 (5) 本工程除个别剪力墙外均使用级钢，总计约 3600 吨。 4.2.5 大直径钢筋直螺纹连接技术 中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、焊接方法容易掌握、质量 稳定。本“四新技术”对风险、投资、工期影响分析：直螺纹钢筋接头就单个接头成本 分析，对于 D20，直螺纹钢筋接头成本相对其他钢筋连接成本持平或者略低。且直螺纹钢筋接头在 施工操作环境的要求、连接质量、操作方便性等方面也优于其他的钢筋连接形式。我司 在几十个大型工地都优先采用此技术（主要是粗钢筋） ，本工程推广部位：柱的纵向钢 筋连接；梁、板的横向连接。 (1) 主要技术内容 目前，我司粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，技术成熟、使用经验丰富， 本工程主要采用滚轧直螺纹。 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用 带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可 靠，接头可达到行业标准 I、II 级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面 施工方便、快捷。 (2) 技术指标 粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标应符合中华人民共和国行业标准钢筋 机械连接通用技术规程JGJ107-2003 的规定。 (3) 适用范围 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于 HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋的连接， 应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、水工结构、地铁、核电站、电视塔等工业 与民用结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢 筋的连接。 4.2.6 组拼式大模板施工技术 组拼式大模板是一种单块面积较大，模数化，通用化的大型模板，具有完整的使用 功能，采用塔吊进行垂直水平运输，吊装和拆除，工业化，机械化程度高。组拼大模板 作为一种施工工艺，施工操作简单，方便，可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表 面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行外墙装修。 （1）主要技术内容 本工程大模板材料及构造：1830*915*18mm 木模板面板，50*100 木方竖 楞，48*3.5mm 钢管横楞，20*20*3mm 厚小钢板焊接14 对拉螺杆、蝴蝶卡、螺帽 加固大模板（锁具） ，25 圆钢吊环。 （2）组拼式大模板施工 A编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配板平面图， 计算所需的末班规格与数量。 B配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸+侧模厚度。本工程大模采用 木模板，塔吊采用 ST70/30 型，经计算塔吊可满足大模的吊装施工。 C绑扎墙体钢筋，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理：在墙角，墙中及墙 高度上，中，下位置设置控制墙面截面尺寸的水泥撑，水泥撑水平间距为 450mm。 D安装门窗洞口模板，预埋木盒，铁件。电器管线，接线盒，开关盒等，合模前 必须通过隐蔽工程验收。 E大模板就位安装按照配模土对号入座，模板之间采用螺栓或卡具连接：大模板 经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓。 （3）技术指标 A.新浇混凝土对模板最大侧压力：60kN： B.组拼式大模板厚度：18mm 厚模板+100mm 竖楞+48mm 钢管+50mm 蝴蝶卡及螺帽 =216mm C.组拼式大模板宽度：同图纸设计外剪力墙长度 D.组拼式大模板高度：2.9m。 E.其余详见建筑工程大模板技术规程JGJ74。 （4）适用范围 本工程外剪力墙。 4.2.7 早拆模板施工施工技术 早拆模板施工施工技术是在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶 装置，然后进行模板安装。在混凝土浇筑完毕 48 小时后，即可在不松动支撑体系的前 提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前 6 天；且使用本施工工法进行模板施 工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本， 节约工期的目的。 （1）主要技术内容 1、支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。 2、楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割 外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。 3、按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为 8001200 mm，然 后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放钢套管。 4、根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的 模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。早拆模支撑体系构造示意图 详见图图 5.2-1，早拆模托顶装置详图见图图 5.2-2。 图图 5.2-15.2-1 早拆模支撑体系构造示意图 483.5水平联系拉杆 扫地杆 可调支托 483.5钢管主楞 模板 483.5立管 镶板 钢套筒 50100木方次楞 砼结构板 48x3.5钢管 套管（48x3.5钢管），L=150 支托，30 L=740 镶板，宽度按计算模板宽度 48x3.5钢管 丝柄 48x3.5钢管 50100木枋 模板 图图 5.2-25.2-2 早拆模托顶装置详图 5、水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。 6、拆模时，第一次（砼浇筑 48 小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙 骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆 除后保留镶板及支撑。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除。 （2）技术指标 1、模板工程质量应遵照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204- 2002 及其他有关规范规定。 2、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变 形、不漏浆。 3、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 4、第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到 48 小时；第二次拆模控制时间应以 同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。 （3）适用范围 本技术适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、 梁模、板模等均可适用。高层、超高层建筑应用效果尤为突出。该项技术应用于本项目 5、6#楼的主体结构模板施工。 4.2.8 附着升降脚手架施工技术 本工程共 27 层，外架采用附着升降脚手架施工技术，我司选用特辰科技公司生产 的导座式升降脚手架。 1、导座式升降脚手架结构导座式升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框 架、附墙固定导向座、提升设备、钢管、扣件、脚手板等组成。如下图： 传力情况为：荷载通过脚手板传给小横杆大横杆水平支撑框架 导轨固 定导向导座螺栓建筑结构 2、导座式升降脚手架构件-导轨主框架 导轨主框架 大横杆 固定导向座 内有防坠装置 栏杆 待建楼层 已建楼层 密封翻板 脚手板 螺栓组件 水平桁架 连接件 木枋 固定导向座 内有防坠装置 导轨主框架由导轨和竖向桁架构成，焊成一个整体，结构如下图。 3、 导座式升降脚手架构件-水平支撑框架 水平支承框架由定型焊接的标准节(A、B)型通过水平支承框架连杆和螺栓组装而成， 安装在架体的底部，结构如图： 4、 导座式升降脚手架构件-提升设备及吊挂件 提升设备由电动葫芦和上吊挂件、下部双管吊点、斜拉杆、钢丝绳及电控线路等组 成，通过吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。 5、 导座式升降脚手架构件-固定导向座 为加强升降脚手架的安全性，本工程使用的固定导向座内带有非能动防坠装置的转 轮式防坠器。该防坠器可实现在正常使用状态（即慢速运行）时，导轨在导座内正常上 下运动，一旦导轨运行速度过快（发生架体坠落） ，此防坠器利用自身结构自动卡住导 轨，从而实现防坠的作用。该装置结构简单、巧妙、机械全自动，全密封免维修，便于 操作，当发生如转轮转动不灵活时，本装置在构件自重的作用下不失去安全防护功能、 水平支承框架A型 水平支承框架B型 安全可靠性好。 6、本工程导座式升降脚手架共计：5014 7、安装示意如下图： 预埋件预埋件 PC 墙附着墙附着 件件 导座导座 导轨主框架导轨主框架 吊点吊点M16 高强螺杆高强螺杆 M27 螺杆螺母螺杆螺母 4.2.9 钢与混凝土组合结构施工技术 本工程 5、6#楼 A 单元 A-13 交 GH 轴、B 单元 B-11 交 GH 轴处梁 KL5-13B 为型钢与 混凝土组合结构。 （1）主要技术内容 型钢与混凝土组合机构主要包括钢管混凝土柱，十字、H 型、箱型、组合型钢骨混 凝土柱，箱型、H 型钢骨梁、型钢组合梁等。钢管混凝土可显著减小柱的界面尺寸，提 高承载力；钢骨混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好；组合梁承载能力高且高跨度 比小。 钢骨混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有良好的防火 性能。其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力 性能与加快施工速度。 组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢结构受拉的界面合理受力形 式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。组 合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又能充分考虑钢梁各工况下从施工 到正常使用各阶段的受力性能。 （2）技术指标 钢管混凝土设计时应遵循钢管混凝土机构设计与施工规程CECS28 的要求。型钢 混凝土设计时应遵循型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138 的要求。 （3）适用范围 钢管混凝土特别使用于高层、超高层建筑的柱及其他有重载承载力设计要求的柱； 钢骨混凝土适用于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框架与大跨度梁设计；组合梁适 用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的楼盖结构。本工程 5、6#楼 A 单元 A-13 交 GH 轴、B 单元 B-11 交 GH 轴处梁 KL5-13B 为了不增大截面尺寸，固将改梁设计为型钢 与混凝土组合结构。 4.2.10 管线综合布置施工技术 管线综合布置施工技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施 工完后的管线排线情况。即在施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行“预装陪” ， 有条件的可以采用 3D(三维图)直观的反映出图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间 设备管线的位置冲突和标高重叠。 根据模拟结果,结合原有设计图纸的规格和走向,进行综合考虑后再对施工图纸进行 深化,而达到实际施工图纸深度，应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装程序 中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的 施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。 （1）技术特点 A.快速完善施工详图设计和节点设计 “管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一 过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、 直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号弱电系统的敷设要求，清晰 个楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道进的平面位 置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥 架的间距等等。 B.控制各专业或各分包的施工工序 管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配” ，通过“预 装配”的过程就把各个专业在未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题， 为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程可专业或各分包的 施工穿插和顺序。 C.预先核算计算，应用综合支吊架 综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用， 合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用综合管线布置技术才能更好的进行综合支 架的选择和计算。 D.施工动态控制 由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括 甲方、监理、总包、劳务分包等） ，均通过图纸所涉及的专业内容（各专业图纸的综合 图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管 理用图等）进行管理调整，及时掌握变更情况。 （2）适用范围 适用本工程建筑机电安装工程管理。 4.2.11 金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术 风管工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下 料焊接打眼冲孔圆法兰卷圈划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边 成品喷漆检验出厂安装 风管法兰连接为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。上法兰螺丝 时把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿螺丝并带上螺丝帽，但不要上紧， 然后用圆钢打成的别棍塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正，到所 有的螺丝孔都穿上螺丝再把螺丝帽拧紧。螺丝要十字交叉逐步均匀的拧紧，所有的 螺帽应在法兰的同一侧。连接好风管，可把两端的法兰作为基准点，以每付法兰为 测点，拉线检查风管连接的是否平直，如在 10 米长的范围内，法兰和线的差值在 7 毫米内，每付法兰相互间的差值在 4 毫米内就为合格。如果差值太大应把法兰拆掉， 把板边修正后重新铆法兰进行修正后再安装。 法兰连接应注意的问题： 1）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 2）连接法兰的螺母应在法兰的同一侧。 3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢， 应按设计要求喷涂涂料。 4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 4.2.12 预拌砂浆施工技术 本工程砌筑抹灰等工程拟选用干粉砂浆进行施工。 干粉砂浆又称干混料、干拌粉，因往往含有高分子聚合物， 又叫做聚合物砂浆。 就是将干粉状的建筑骨料、粘结料与添加剂等按一定比例，事先在工厂精确、均匀、特 殊混合而成的一种颗粒状或粉状混合物，用袋装或散装的形式送到建筑工地，加水搅拌 后就可直接使用的砂浆类建材。常见的干粉砂浆有干粉瓷砖粘接剂、干粉墙面涂料、干 粉墙面砂浆、干粉混凝土等。干粉料实际上就是干粉状的预制砂浆。砌筑干粉由 70 %以 上的粉煤灰或其他火山灰性材料与适量水泥(或水泥熟料) 、石灰、石膏及少量激发剂、 保水性增稠材料等组成经混合磨细的混合物，称为砌筑干粉。这种材料可掺入或不掺加 气剂、塑化剂、防水剂等外加剂，具有和易性好、保水性好、硬化慢、强度稳定的特点， 适用于工业与民用砌筑工程。 预拌砂浆和干粉砂浆统称商品砂浆是近年来开发的新产品，它的推广使用，有利于 工地的文明管理，有利于提高墙体的砌筑质量。在过去砌体砌筑传统方面，总免不了使 用传统的人工现场搅拌砂浆，不仅费时费力、占用场地、污染环境，而且由于水泥等原 材料质量不稳定和施工人员的熟练程度等原因，经常出现开裂、起壳、渗漏等建筑通病， 严重影响建筑质量。此外，在内外墙瓷砖粘贴、地面找平、保温材料粘结、建筑防水等 方面也存在着上述问题，要彻底解决这些问题，只有依赖于新型建筑材料的使用。为节 约资源，保护环境，根据党的十六大提出的走新型工业化道路的要求，国家商务部、公 安部、建设部、交通部明确下文(商改发 2003 341 号) 关于限期禁止在城市城区现 场搅拌混凝土的通知：发展预拌混凝土和干混砂浆是发展散装水泥的主要途径，各地区 应采取措施，鼓励发展预拌混凝土和干混砂浆，将限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土 纳入工作日程。干粉砂浆就是这样一种高科技“绿色”新型建筑材料，在保证质量、提 高工效、保护环境、降低成本等方面都具有独特的优势。 1、干粉砂浆的分类 a. 砌筑砂浆，如砖砌筑砂浆、加气混凝土砌筑砂浆等。 b. 抹面砂浆，如内外墙底层砂浆、表面砂浆等。 c. 地坪砂浆，如自流平砂浆、表层砂浆等。 d. 其他砂浆，如防水砂浆、保温砂浆和装饰砂浆等。 2、干粉砂浆的特点 2.1 产品质量高 不同用途的砂浆如砌筑砂浆、墙面砂浆、地坪砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、 保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的适宜性、保水性、凝固时间等也不同。这 些特性是需要按照科学的配方合理配制、严格生产控制才能实现的。建筑施工现场无法 备齐要求的所有原料，现场的施工操作设备也无法保证严格按配方要求、准确称量配制 及粒度的控制，砂浆的质量差异很大。现场用人工配制的砂浆更是无法保证满足质量要 求，而大规模自动化生产出来的预制砂浆，产品质量可靠且稳定，许多微量化学添加剂 保证了产品满足特殊的质量要求。 2.2 生产