宁波浙铁大风聚碳酸酯联合装置质量管理方案.doc

宁波浙铁大风聚碳酸酯联合装置质量管理方案编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期：2012年 2月 日（盖章受控）版本：第一版 发布日期：2012年 月 日1 工程概述1.1工程名称：10万吨/年非光气法聚碳酸联合装置工程1.2工程建设地点：宁波石化经济技术开发区1.3工程规模：10万吨/年非光气法聚碳酸（PC）联合装置工程（含配套4万吨/年碳酸二甲（DMC）、10万吨/年碳酸二苯(DPC)生产装置及公用工程）的工程设计、设备和材料的采购、工程施工以及在工程最终验收前应由我司完成的工作。1.4工程特点：1）本项目位于宁波经济开发区新填海地段；土方回填工作量大；地质条件较差；地基处理复杂，打桩量大和桩基深度大，2）是EPC总承包项目，工期紧，塔；罐；机泵规格多；工序交接频繁。3）工艺特种材质施工较多；焊接质量要求严格。建设单位： 宁波浙铁大风化工有限公司项目管理公司：浙江五洲工程管理有限公司监理单位： 浙江华建工程监理有限责任公司总承包单位： 中建工业设备安装有限公司2 质量目标和组织机构、职责21 工程质量总体目标 1 该装置的设计必须符合国家与行业设计规范与标准、技术许可方的有关技术条件和技术要求，合格率必须达到100，设计生产能力达到该装置招标范围的生产能力。2 工程物资采购（指工程建设所需的所有材料及设备）的质量符合国家与行业的规范与标准，符合设计文件要求，设备材料合格率必须达到100。3 工程质量必须达到国家和行业的工程施工竣工验收的规范与标准。22 质量目标分解为保证总体质量目标的顺利实现，结合本工程特点，对总体质量目标进行了分解、量化，使质量目标融于切实可行的日常管理工作中，将总体质量目标分解为分部、分项质量控制目标，通过对各个分部、分项工程质量的控制来确保工程质量总体目标的实现。（1） 单位工程优良率100%。（2） 分部工程优良率100%。（3）分项工程优良率保证在90%以上。（4）工艺检测无损探伤一次合格率95%。23 质量保证组织机构为使本工程各项质量保证措施真正有效落实，按照公司的质量管理条例，结合本工程的实际情况，建立如图所示的质量保证组织机构，在项目经理部设质量安全部，设有质量经理和专职质检人员，在施工作业队内设置专职质检人员，委派专人负责工程质量管理。在进行工程质量的全面管理和控制过程中，接受业主、监理单位及政府职能部门质量监督、检查和指导。 项目质量体系机构图 项目经理执行经理项目施工经理项目总工程师工程技术部合同预算部物资供应部质量安全部经营财务部综合办公室电气仪表队队队地下管网队储罐施工队工艺管道队设备安装队防腐保温队钢结构队24 主要岗位的质量管理职责根据质量保证组织机构设置，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证质量体系高效运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。主要岗位的质量管理职责序号岗位职 责 内 容1项目经理项目经理是工程质量的直接责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到既定目标；完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性；执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改；合理配置并组织落实工程的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产。2执行 经理负责项目安全保证体系的建立和运行，建立健全安全生产责任制；负责项目的设备管理和协调工作，确保设备的使用性能良好；负责项目工程施工进度监督管理工作；负责与相关部门的协调工作；负责项目环境、计量的总体管理作。3施工经理 协助项目经理管理工程质量，对项目的工程质量负重要的责任。认真执行工程质量各项法规、标准及企业规章制度。参与编制项目质量计划并组织实施。组织项目质量检查，对发现的质量问题组织整改。处理好工程进度与质量的关系。4项目总工进行工程质量策划和项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案、工艺标准、操作规程的组织编制，提出质量保证措施；组织制订关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书；负责工程施工规范、规程和标准管理；组织对不合格品的处理，组织对质量事故的调查和处理。5商务经理负责项目合同履约（业主和分包合同）及法律事务等工作； 负责组织项目的预结算工作； 负责审核项目每月与业主（或分包）的统计报量工作，确认收款付款金额；参与物资采供、材料划价，督促检查向业主（分包）按月逐季对工程项目进行材料对帐。6质量经理负责质量管理工作，编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等；对全过程施工质量进行控制、检查、检验、验收，控制不合格品的产生；组织开展QC小组活动，开展质量通病预防工作；负责项目质量控制措施的落实实施，收集、整理、形成质量资料。7工程专业经理负责技术管理工作，负责保证本工程所使用的标准、工程、图纸、工艺文件符合文件控制程序的规定和满足本工程的需要，指导工程的施工生产；负责检验、测量和各项检测试验工作，组织各系统的单体调试和联合调试工作；对工程技术资料进行收集整理，保证各专业综合协调，从而保障整体工程的施工质量。8物资采购经理全面负责工程项目的物资计划供应工作，认真贯彻执行国家政策和公司有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求；审核物资采购计划，组织进货物资的验收和现场管理工作；收集整理供方供货质量、价格、供货期限、售后服务等方面资料，参加供方考核会签；负责现场物资的保管和标识工作。6质量员按照规范、标准，依据过程检验计划、施工关键工序标识卡等对各施工工序进行检查、控制，开展对重要部位的预检和隐蔽工程检查，确保工程实体质量优良；随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。7各专业责任工程师是专业质量管理目标的责任人和落实人，编制专业过程检验计划、检验和试验状态标识卡等质量文件，负责技术复核工作；督促施工班组作好自检和专检工作，负责工程技术资料的收集整理工作。负责保证专业测量、检测、测试质量的工作。8各专业施工队长各专业施工队长是现场施工质量的直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照图纸及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。3 质量管理制度3.1 质量责任制：为了加强质量管理，完成合同目标和对业主的承诺，实现项目质量目标，建立健全宁波浙铁大风项目质量管理体系，明确项目各主要工作岗位质量管理责任，理顺各项质量管理程序，建立各项质量管理制度，全面提升质量管理水平。项目部管理人员，各专业队伍施工班组长及全体施工操作人员，遵照“百年大计、质量第一”的方针，对工程质量层层负责，认真贯彻执行国家标准、规范及各项施工质量管理制度。因此要求施工队伍必须按照项目部的统一部署，积极应对各种检查、评比，认真负责完成施工范围内的各项工作。由于各施工队伍原因造成未能实现质量目标者，将受到相应的严厉处罚。全体施工人员都必须签订施工质量责任制，应履行自己的职责，必须严抓质量关，实行质量终身制。3.2 工程技术交底制度：（1）每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对技术人员的技术交底、专业技术人员对施工班组长的技术交底、班组长对作业人员的技术交底，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 （2）施工技术交底可以采用会议、文字图表、现场演示等形式，视施工工艺的复杂程度和具体交底内容而定。施工技术交底的目的是使作业人员明确技术要求和施工方法。必要时，可以进行多次交底。施工技术交底要形成记录,双方进行签字手续。（3）各专业技术人员的每项施工技术交底；交项目质检员一份，由项目质检员按照专业技术人员的施工要求、施工规范、标准进行检查验收及保存归挡。3.3 材料进场检验制度：（1）所有进场的主材、辅材、构配件和设备的质量（包括专业队伍采购的主材、辅材、配件及资料）进场后必须经项目部质检员和专业技术人员进行数量、规格、型号、材质、外观复核检验并做好记录。（2）经项目部复核自检合格后报监理（建设）单位认可后方能使用。绝不允许有不合格产品用到工程上，如没有经过检查报验、自己做主使用，发现一次根据情况给予100-1000元处罚；出现的其他一切后果自负。3.4 质量否决制度：（1） 过程检验：施工中的各工序应按相应施工技术规范、标准及专业技术人员的技术交底进行质量控制，未经质量员检查签字不得进入下道工序施工。（2）紧急放行：如因特殊需要，应检项目来不及检查，在满足条件的情况下，经项目质检员、项目技术负责人、项目经理、监理（建设）单位代表一致同意、可以转入下道工序；只要有一人不同意，该产品不得做紧急放行处理。3.5 过程三检制度：为保证安装工程质量应做到：自检、互检、交接检制度；自检要做文字记录。隐蔽工程要组织项目专业技术负责人、质检员、班组长进行检查，并做出较详细的文字记录。（1）施工的各个工序应按相应施工技术标准进行质量控制，未经质检员签字，不得进入下道工序施工。在工序中，施工班组应按照规定进行自检，质检员进行巡检发现质量问题及时向施工班组提出，并下发“质量问题整改通知单”，限期整改后、确认整改情况。（2）施工队自检；分部（分项）工程完工后先队伍组织，由施工队按施工规范、技术要求对完成的工作量进行自检，全面检查合格后,应提前一小时通知项目部质检员和专业技术人员。互检；分部（分项）工程按施工规范、技术要求合格后，由项目部质检员及专业技术人员、施工队长对施工质量进行检查验收合格。交接检；互检合格后由项目部通知监理（建设）单位和项目部、施工队一起进行交接检查验收；如队伍没有做到自检直接通知项目部检查验收，如发现施工质量不合格（每处）罚款50-100元。二次质量检查验收出现不合格（每处）罚款200-500元。三次质量检查验收出现不合格，应立即停止施工等候处理，并罚款1000-5000元。 3.6 成品保护制度：项目部专业技术人员及各施工队应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及专业技术人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负全部责任。对造成的影响及工期根据情况进行处罚。3.7 施工要求：（1）各队伍在施工中出现问题要立即上报项目部相关人员，不允许继续施工，更不允许隐瞒不报，欺上瞒下。发现一次隐瞒不报的罚款1000-2000元。对于由此造成的经济损失项目商务部门评估，由施工队伍承担。质量问题的处理要得到监理（建设单位）及项目批准并按照指令进行，不得私自处理修改，否则一次罚款1000-5000元。（2）施工过程中要随时接受业主、监理及项目的检查，并为上述检查提供便利，对待检查人员态度要谦和，对提出的建议或意见要虚心接受，对于监理、业主提出的意见有分歧也不允许当面顶撞，要汇报项目解决。对于态度恶劣、顶撞相关检查人员的当事人要清出工地、并对相关队伍处以1000元以上罚款，由此引起的经济损失由队伍承担。（3）施工过程中任何队伍不得以任何理由如“抢工期”等原因作为降低质量标准的理由，此类情况发现一次项目视情节轻重处以2000元以上罚款。质量验收在自检合格的基础上应达到一次合格率100，如有工序经检查不合格整改后，再次达不到要求，对施工队处以500-1000元罚款。三次达不到要求，对施工队处以1000-3000元罚款。（4）所有支架、管材必须按照规范要求进行除锈刷漆，每道工序完工后经项目部质检员检查合格后，同意才能转下道工序，如发现不除锈直接刷漆者，发现一次必须返工，并进行处罚，（每处罚款）100-1000元，如果造成外部影响者给予1000-5000元的罚款。（5）支架加工安装按照规范要求施工：所有支架必须用切割机下料，不允许用气焊、电焊割眼，支架管卡眼及其他支架眼都必须用钻床或手枪钻打眼加工，特殊情况下报项目部质检员及专业技术员查明原因后再做处理。如不按上述要求发现每处罚款50-100元，并且还必须更换不合格产品，严重者重罚。3.8 质量通病：各施工队伍要编制预防质量通病的具体措施，按专业技术人员施工技术交底及规范要求进行施工，施工班组应按照规定进行自检，项目质检员进行巡查，发现的质量问题及时向施工班组提出，并下发质量问题整改通知单，限期整改，并及时确认整改情况。 3.9 质量及保修： （1）各施工队在工程质量方面必须做到：水平、平行、垂直、直角，交付业主满意工程。因工程质量问题受到外界以简报、文件、电视、报刊等形式通报批语或曝光所造成的损失除队伍承担外，还要进行5000-20000元的罚款。（2）工程竣工交付使用后，在保修期内出现因施工质量问题影响使用功能，受到投诉且没有采取有效保修措施而造成不良影响的，除队伍承担全部费用外，给予5000-20000元的罚款。3.10 施工质量检查制度：（1）成立施工现场质量检查小组：各队伍应按时参加项目组织的各种质量例会、质量活动，迟到一人次，罚款50元，无故不参加，每次罚款200元。各施工队专职质量检查员（现场负责人）每周二上午8:30准时参加。（2）各施工队伍：必须设专职质量检查员，（质检员、电工、电焊工等）必须持政府部门有效资质证书（原件）复印件、持证上岗，证件交项目质量负责人备案。如发现无证上岗每人次处罚100-200元，并停止一切工作。4 质量控制资源管理4.1 劳动力的素质保证施工建设中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据本工程的情况，我们拟采取以下保证措施：（1） 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的意识，确保工程质量创优目标的实现。（2） 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（3） 加强人员的培训作业人员配备要有计划性，项目经理负责按照劳动力需用量计划(已编入施工组织设计)和公司人力资源部、工程公司协调，及时配备合格的作业人员，满足工程施工的需要。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须经考核考试合格，持有效的上岗证书才能上岗。按照国家或当地政府的规定，本工程需持证上岗的人员有电焊工、气焊工、电工、起重工、吊车司机、架子工和特种检测人员。在管理层全面采用计算机管理，加强现代信息化的推广；在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。4.2 施工机械设备的性能保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。（1） 按照施工组织设计的要求，项目部将组织精良的施工机械设备、检测设备投入到本项目的施工之中，确保性能先进、工况完好的施工机械进场，对所有进场的设备进行检查，并进行全面的保养，掌握其性能状态，建立现场机械设备、检测设备台帐。（2） 建立健全施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责予以明确，保证现场机械的管理处于受控状态。（3） 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4） 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，要立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。4.3 材料的质量保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量。本工程主要材料由我方自主比价采购、业主认可，涉及材料种类繁多，对采购、保管和使用的要求较高。431 采购过程中材料的质量保证（1）由专业责任工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时，要及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因。物资需用量（补充）计划须由项目经理批准。（2）计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制自购物资采购计划，报经物资供应负责人审核，项目经理批准。（3）物资采购实行招投标方式，由项目经理会同班子成员择优确定物资供应商。采购员负责落实货源，签订合同，催货、提运。（4）材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。432 保管过程中材料的质量保证（1）保管员办理卸货、验收、入库等工作。卸货工作的具体内容依据物资采购合同的约定或业主要求，必须保证自己责任内的卸货工作安全。（2）材料的进场验收分为验证和检验、试验两种类型。（3）保管员进行进货物资的验证时审核“产品质量证明”资料的准确性，使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证，确认验证结果，进行编号登记，由保管员保管资料，工程竣工时，移交工程技术部门归档。没有“产品质量证明”资料的，不能予以验收。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。（4）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师及材料检验员对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，必须确保未经检验、试验的物资不投入施工现场使用。（5）保管员在收料时，详细核对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时，核对检印章和检印号）确认无误后，方可验收入库。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。（6）保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐，标记清晰、明确、对号入座。（7）物资由保管员认真进行标识，标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。433 材料使用过程中的质量保证方法（1）领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库” ：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。（2）已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督。（3）原材料、半成品的防护由保管员负责。施工现场的防护当班组领用后由班组负责人指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。（4）各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护，验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面、口头技术交底。如经质量检验员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检验员立即进行标识，立即进行隔离，由项目技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。（5）发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生。针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证材料制作安装后的质量。（6）使用代用材料时，需填写材料代用单，经业主以及监理公司代表批准。5 施工过程质量管理51 质量管理流程确定质量目标、计划分析可能产生质量问题的环节、要素针对要素制定计划、措施施工过程比较施工成果与质量目标、计划总结经验、开展QC活动建立质量责任制、控制各要素项目经理部各专业工程师 质量管理流程图52 质量控制流程质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。各个阶段所控制的内容和所需做的工作见质量控制流程图。1、熟悉图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、编制施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、施工后自检5、停工见证点检查6、质量改进7、不合格产品处理或返工8、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工质量验收回访、保修质量问题保修 质量控制流程（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是关键。主要包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和规范进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改等。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工验收阶段的产品进行质量控制。按规定的质量验收标准和规范，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收；整理工程技术资料，编目、建档。在保修阶段，对工程进行回访、维修、售后服务。本项目设置质量控制点见下表：质量控制点设置一览表控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目总工程师了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目总工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)项目总工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划专业工程师编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资供应部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资采购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资领用计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收专业工程师复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书本工程储罐制安工程量较大，达16万立方米，罐区分布广、工期紧、工程质量要求高，为此特设储罐施工质量控制点以加强过程管理。序号控制点名称主要控制内容执行标准工作见证1基础验收土建交安资料基础方位、平整度、环墙标高图纸、规范要求基础验收记录2焊条检验质量合格证明书焊条烘干与发放GB50128-2005、 图纸要求烘干与发放记录3主材检查材料质量合格证明书外观质量GB50128-2005、 图纸要求标识卡4下料、预制几何尺寸坡口角度切割直线度GB50128-2005、 图纸要求下料检验记录5罐底组装隐蔽工程验收对口间隙搭接量GB50128-2005、 图纸要求储罐组装检查记录6罐底焊接焊缝外观质量超声波、射线、渗透探伤GB50128-2005、 图纸要求焊缝外观检查记录探伤记录7底圈壁板底板上组装圆周线直径上口水平度1m高垂直度、半径偏差纵缝组对间隙纵缝错边量GB50128-2005、 图纸要求储罐组装检查记录8顶板组装罐顶组装划线搭接的均匀性和贴合度GB50128-2005、 图纸要求储罐组装检查记录9罐顶焊接焊缝外观质量局部凹凸度检查GB50128-2005、 图纸要求焊缝外观检查记录10壁板组装纵缝对口间隙各圈口壁板垂直度焊缝外观质量GB50128-2005、 图纸要求储罐组装检查记录11罐底全部焊接完成焊缝外观质量一次真空试验局部凹凸度检查GB50128-2005、 图纸要求储罐几何尺寸记录探伤记录12开孔方位开孔划线的方位GB50128-2005、 图纸要求排板图13附件安装坡口检查焊缝外观质量补强圈严密性试验GB50128-2005、 图纸要求排板图14充水试验罐底严密性罐壁强度、严密性基础沉降观测GB50128-2005、 图纸要求储罐总体试验报告基础沉降观测记录15浮盘试验浮盘的严密性、稳定性图纸及浮盘技术要求相关试验记录53 确保工程质量的技术、经济措施531 积极采用“四新”技术本工程体量大、施工面广、作业面散，在施工过程中，为提高工效，节约成本，保证安装质量，项目部将积极推广应用“四新”技术。532 加强技术管理加强技术管理的措施见下表 ： 加强技术管理的措施序号措施名称措 施 内 容1建立、运行技术管理体系建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术管理制度、质量管理制度，确保施工的全过程始终处于受控状态。2优化施工方案、加强过程控制编制实施性的专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3应用“ 四新”技术推广应用“ 四新”技术，将行业系统技术成果直接转化为生产力。4作好技术交底工作作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，操作有章程，检查有依据。施工技术交底包括图表、文字说明，交底资料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规范及设计要求。5作好施工测量工作作好施工测量检测工作，测量工作主要包括设备定位测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量等内容；测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管；对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6开展QC小组攻关活动采用先进的管理手段，积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。7做好技术文件、资料的整理工作做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理与保管。533 确保工程质量的经济措施确保工程质量的经济措施见下表。确保工程质量的经济措施序号措施名称措 施 内 容1实施质量管理激励约束机制执行公司工程质量奖罚条例，调动广大施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。条例规定按项目施工总产值的5设立质量基金，奖励在本工程质量管理工作中成绩突出的单位和个人；对施工管理混乱、质量问题不断的单位和个人进行处罚。2鼓励创优鼓励、促进工程质量创优，将本工程创优成本列入项目承包成本。对没有达到创优目标的，按奖励标准的数额处罚项目部，创优成本不列入项目承包成本。凡是竣工工程被核验为不合格按工程量的5 处罚项目部，并追究责任人的责任。3落实质量专项基金专用制度执行公司对质量专项基金专用制度，防止因资金问题对质量管理产生的不利影响，在各级、各阶段、各过程质量、检查、评比中，及时落实工程质量奖罚，发挥工程质量的经济指挥棒的作用，保证人机料法环五大因素为工程质量保驾护航。4确保QC活动专项资金的使用。广泛开展QC小组质量活动，确保QC活动专项资金的使用，鼓励广大技术人员、施工人员进行技术革新、改进施工方法，组织开展QC小组攻关活动。54 确保工程质量的过程检验措施541 工程质量的检验过程工程质量的检验过程见表：工程质量的检验过程序号检验名称内 容1进货检验和试验按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证； 规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证；未经检验或未验证合格的产品不准投入生产；2过程检验和试验检验标准：按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。检验程序：工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人和质量工程师先进行检验，合格后再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人要按规定时间提前通知质量工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，才能转入下一道工序。542 质量检测、试验要求针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。 质量检测、试验参数及计量器具表工序名称及位置测量参数名称测量频次计量器具名称设备安装基础验收坐标全检经纬仪标高全检水准仪平整度全检水准仪设备清点、验收装箱清单全检检查特征和性能全检检查设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺标高全检水准仪垫铁全检目测水平度全检框式水平仪间隙全检塞尺同轴性全检百分表垂直度全检钢板尺、吊线试运转振动全检测振仪转速全检转速表轴承温度全检表面温度计电机温度全检表面温度计管道安装材料检验管材壁厚抽查10%且3处游标卡尺椭圆度抽查10%钢板尺、卡钳外观机械挫伤全检焊缝检验尺阀门检验抽检10%压力表管道加工下料长度全检钢卷尺切口端面全检直角尺、钢板尺坡口角度全检焊缝检验尺管道组对对口间隙全检焊缝检验尺对口错边量全检焊缝检验尺平直度全检条式水平仪法兰平行度全检钢板尺管道与法兰垂直度全检直角尺管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺咬肉深度抽检10%焊缝检验尺连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺无损检测按设计X光探伤仪支吊架安装标高全检水准仪垂直度全检吊线、钢板尺水平度全检条式水平尺阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺与法兰平行度全检直角尺管道安装水平管道纵横向弯曲全检吊线、钢板尺立管垂直度全检吊线、钢板尺成排管段间的间距全检吊线、钢板尺管道系统试压试验压力全检压力表管道防腐涂漆涂层抽检目测漆膜厚度抽检漆膜测厚仪表面平整度抽检钢板尺55 确保工程质量的预控措施质量通病在各专业施工中都有不同程度存在，其量大面广，影响观感质量，是质量事故的隐患。消除质量通病，是提高工程产品质量的关键环节之一，是确保工程质量的预控措施，本工程项目中易发生质量通病的分部分项工程，由专业工程师在施工方案里制定质量通病预防措施，施工方案经技术负责人批准后，项目部组织实施。 质量通病原因分析及管理对策（1） 原因分析见图。出现质量通病执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工加工环境杂乱潮湿追求进度忽视质量多工种交叉作业施工方案不完善，交底不详细半成品保护不力管理人员现场管理不到位操作过程中未执行质量三级管理制度环 境管 理施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求副材与主材不匹配外购标准件规格不合格材料、机械人员原因分析（2）管理对策见图执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度质量工程师及专业工程师严格进行工序检查验收，合格后方可进入下一道工序建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理外购标准件规格不合格施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰严格执行ISO9002质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不适合者更换分清标准件所采用的标准，加强采购员及施工员的业务素质辅材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产厂生产的辅材，代用品要检测匹配后才可使用材料管理加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人专人现场清洁，施工班组做到工完场清施工环境管理管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细