钢制管法兰技术条件

钢制管法兰技术条件（欧洲体系） HG20603-97钢制管法兰技术条件（欧洲体系）HG20603-971 主体内容与适用范围本标准规定了钢制管法兰（欧洲体系）的技术条件。本标准适用于HG20592所规定的钢制管法兰（包括法兰盖）。2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 152.1152.4 紧固件通孔及沉孔GB 700 碳素结构钢GB 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3531 低温压力容器用低合金钢板GB 4237 不锈钢热轧钢板GB 6654 压力容器用钢板GB 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 16253 承压钢铸件JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728 压力容器用不锈钢锻件JB 4730 压力容器无损检测HG 20537 奥氏体不锈钢焊接钢管HG 20592 钢制管法兰类型、参数（欧洲体系）HG 20604 钢制管法兰压力温度等级（欧洲体系）ASTM A216 高温熔焊用碳钢铸件技术条件ASTM A351 高温用奥氏体钢铸件技术条件ASTM A352 低温承压零件用铁素体钢铸件技术条件 3 材 料3.01 钢制管法兰用材料按表3.0.1的规定，其化学成份、机械性能和其它技术要求应符合表3.0.1所列有关标准的规定第 9 页 共 9 页类 别钢 板锻 件铸 件钢 管钢 号标 准 号钢 号标 准 号钢 号标 准 号钢 号标 准 号Q235Q235A Q235BGB3274(GB700)2020GB 71120JB4726WCAASTM A216,GB122920RGB 665409Mn2VDR09MnNiDRGB 353109Mn2VD09MnNiDJB 472716Mn16MnRGB 665416MnJB 4726ZG240/450AGZG280/520GGB/T 16253WCBWCCASTM A216GB 1222916MnDRGB 353116MnDJB 4727LCCLCBASTM A3521Cr0.5Mo15CrMoRGB 665415CrMoJB 4726ZG15Cr1MoGB/T 162532 1/4Cr-1Mo12Cr2Mo1RGB 150附录A(GB 6654)12Cr2Mo1JB 4726ZG12Cr2Mo1GGB/T 162535Cr-0.5Mo1Cr5MoJB 4726ZG16Cr5MoGGB/T 16253304L00Cr19Ni10GB 423700Cr19Ni10JB 4728ZG03Cr18Ni10GB/T 1625300Cr19Ni10GB/T 14076HG 20537CF3ASTM A351GB 122303040Cr18Ni90Cr18Ni9ZG07Cr20Ni10GB/T 162530Cr18Ni9CF8ASTM A351GB122303210Cr18Ni10Ti(1Cr18Ni9Ti)0Cr18Ni10Ti(1Cr18Ni9Ti)ZG0Cr20Ni10NbGB/T 162530Cr18Ni10Ti(1Cr18Ni9Ti)CF8CASTM A351GB 12230316L00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2CF3MASTM A351GB 1223000Cr17Ni14Mo23160Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2ZG07Cr19Ni11Mo2GB/T 162530Cr17Ni12Mo2CF8MASTM A351GB 12230注：管法兰材料一般应采用锻制，不推荐用钢板或型钢制造。钢板仅可用于法兰盖、衬里法兰盖、板式平焊法兰、对焊环松套法兰和平焊环松套法兰。表列铸件仅适用于整体法兰，并不适用于带焊接的铸造法兰。表列钢管仅适用于采用钢管制造的奥氏体不锈钢对焊环。3.0.2 法兰用材料的公称压力PN和工作温度范围按表3.0.2的规定。表 3.0.2 管法兰用材料的公称压力和工作温度类别钢号（标准号）公称压力 PN，MPa工作温度，Q235Q235A（GB 3274） 1.00+350Q235B（GB 3274） 1.60+3502020（GB711） 4.00+35020R（GB 6654） 25.0-20+47520（JB 4726） 25.0-20+47509Mn2VD（JB 4727） 25.0-50+35009MnNiD（JB 4727） 25.0-70+35016Mn16MnR（GB 6654） 25.0-20+47516MnDR（GB 3531） 25.0-40+35016Mn（JB 4726） 25.0-20+47516MnD（JB 4727） 25.0-40+3501Cr-0.5Mo15CrMoR（GB 6654） 25.0-20+55015CrMo（JB 4726）2 1/4Cr-1Mo12Cr2Mo1R（JB 150、GB 6654） 25.0-20+57012Cr2Mo1（JB 4726）5Cr-0.5Mo1Cr5Mo（JB 4726） 25.0-20+600304L00Cr19Ni10（GB 4237、JB 4728） 25.0-196+4253040Cr18Ni9（GB 4237、JB 4728）-196+7003210Cr18Ni10Ti（GB 4237、JB 4728）（1Cr18Ni9Ti）316L00Cr17Ni14Mo2（GB 4237、JB 4728）-196+4253160Cr17Ni12Mo2（GB 4237、JB 4728）-196+700注：采用铸件材料的整体法兰其公称压力和工作温度按有关标准的规定。如有关产品标准未规定时，也可根据表3.0.1，按与直径对应的锻件材料确定公称压力和工作温度范围。 采用钢管材料的奥氏体不锈钢对焊环公称压力和工作温度按有关钢管使用标准的规定。3.0.3 锻件（包括锻轧件）的级别及其技术要求应符合JB47264728的相应要求。 1 公称压力PN为0.25MPa1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用级锻件。 2 除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa6.3MPa的锻件应符合级或级以上锻件级别的要求。 3 符合下列情况之一者，应符合级锻件的要求： 公称压力PN 10.0MPa法兰用锻件； 公称压力PN 4.0MPa的铬钼钢锻件；公称压力PN1.6MPa且工作温度 -20的铁素体钢锻件；3.0.4 带颈对焊、带颈平焊、承插焊和螺纹法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 1 钢板应经超声波探伤，无分层缺陷； 2 应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈法兰； 3 圆环的对接焊缝应采用全焊透焊缝； 4 圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB 4730的级要求，超声波探伤符合JB 4730的级要求。3.0.5 带颈平焊法兰、承插焊法兰和螺纹法兰的颈部外侧斜度应不大于7。 4 尺寸公差4.0.1 法兰的尺寸公差按表4.0.1的规定。4.0.2 法兰密封面的加工表面粗糙度应根据垫片品种按表4.0.21的规定选用，并在订货时注明。当订货时未注明密封面表面粗糙度要求时，则按表4.0.22的规定。4.0.3 环连接面的密封面尺寸公差按表4.0.3的规定。环槽的最小硬度值应比所用的金属环奠定最大硬度值高30HB。表 4.0.1 法兰的尺寸公差 （mm）项 目法兰型式尺寸范围极限偏差法兰厚度C双面加工的所有型式法兰（包括锪孔）C 18+2018C 50+30C50+40法兰高度H带颈法兰对焊环DN250DN300DN6002.0 DN7003.0法兰颈部大端直径N带颈对焊法兰整体法兰DN500-2DN65DN1500-4DN200DN3000-6DN350DN6000-8 DN7000-10带颈平焊法兰承插焊法兰螺纹法兰DN500-1DN65DN1500-2DN200DN3000-4DN350DN6000-8对焊法兰或对焊环焊端外径A带颈对焊法兰对焊环DN125+2.5-1.0DN150DN1200+4.0-1.0 DN1300+5.0-1.0法兰外径D所有型式DN100+0.50DN125DN400+1.00项 目法兰型式尺寸范围极限偏差法兰内径和承插孔内径B1所有型式DN450DN600+1.00DN700DN1000+3.00 DN1200+4.00法兰外径D所有型式DN1502.0DN200DN5003.0DN600DN12005.0DN1400DN16007.0 DN180010.0法兰突台外径d（环连接面除外）所有型式 DN250+2.0-1.0 DN300+3.0-1.0法兰突台高度f（环连接面除外）所有型式20-1.030-2.040-3.050-4.0环连接面突台高度E所有型式1.0凹凸面和榫槽面高度f2所有型式+0.50凹凸面和榫槽面直径X、Z所有型式0-0.5W、Y+0.50 螺栓孔中心圆直径K所有型式M10M241.0M27M331.25M35M521.5M562.0相邻两螺栓孔间距所有型式M10M240.5M27M330.6M35M520.75M561.0螺栓孔直径L所有型式0.5螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度偏差所有型式 DN1001.0 DN1252.0密封面与螺栓支承面的不平行度所有型式1任意两螺栓孔的弦距所有型式 DN5001.0DN600DN12001.5 DN14002.0 项 目法兰型式尺寸范围极限偏差颈部厚度S带颈对焊法兰整体法兰 DN802.0DN100DN400+1.00DN450DN600+1.50DN700DN1000+2.00 DN1200+3.00对焊环焊端以及翻边壁厚S对焊环12.5S表4.0.21 密封面的表面粗糙度垫片型式密封面表面粗糙度非金属平垫片Ra6.312.5（加工水线）柔性石墨复合垫Ra6.312.5（加工水线）聚四氟乙烯包覆垫Ra6.312.5（加工水线）齿形组合垫Ra3.26.3缠绕垫Ra3.26.3金属包覆垫碳钢Ra1.63.2不锈钢Ra0.81.6金属环垫碳钢、铬钢Ra0.81.6不锈钢Ra0.40.8表 4.0.22 未注要求时密封面的表面粗糙度密封面型式密封面代号公称压力PNMPa（bar）Ra，m密纹水线尺寸，mm最小最大深度水线节距加工刀具圆角突面RF4.0（40）3.26.3 6.3（63）注1.63.2突面（加工密纹水线）全平面GF（A）FF仅用于软垫片 4.0（40）6.312.50.050.81.6凹凸面、榫槽面MFM、TG1.0（10）16.0（160）1.63.2环连接面RJ 6.3（63）0.41.6注：PN 4.0MPa（40bar）法兰如采用金属包覆垫、缠绕垫时，也可按次表面粗糙度。表4.0.3 环连接面的密封面尺寸公差 （mm）项 目极 限 偏 差环槽深度E+0.40环槽顶宽度F0.2环槽中心圆直径P0.13环槽角度230.5环槽圆角Rmax0.1密封面外径d0.55 法兰的螺栓支承面加工5.0.1 法兰的螺栓支承面应进行机加工或锪孔（鱼眼孔）。锪孔尺寸按GB152.4的规定。支承面与密封面的不平度应符合表4.0.1的规定。5.0.2 法兰的螺栓支承面机加工或锪孔后，应保证法兰的厚度符合表4.0.1的极限偏差要求。6 水压试验管法兰原则上不进行单个法兰的水压试验。当法兰安装到管道或设备上以后，其水压试验压力应不大于HG20604规定的20时最高无冲击工作压力的1.5倍。7 检验和验收7.0.1 外观检验 1 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 2 铸造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）存在。 3 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。 4 环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。7.0.2 法兰材料应符合有关标准的规定，并具有出厂检验合格证。7.0.3 法兰的加工质量应符合本标准的各条规定。7.0.4 法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。 8 包装和钢印标志8.0.1 法兰应按规格、材料分别包装。交货时应附有产品检验合格证。每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱表面上应以钢印标志8.0.2规定的内容项目。8.0.2 法兰（包括法兰盖）的钢印应至少包括下列内容： 1 标准号 各种类型管法兰均以HG 20592统一标志。 2 法兰类型代号，按表8.0.21的规定。表8.0.21 法兰类型代号法兰类型法兰类型代号板式平焊法兰PL带颈平焊法兰SO带颈对焊法兰WN整体法兰IF承插焊法兰SW螺纹法兰Th对焊环松套法兰PJ/SE对焊环松套法兰PJ/SE法兰盖BL衬里法兰盖BL（S）螺纹法兰采用GB 7306规定的锥管螺纹时，标记为“Th(Rc)”或“Th(Rp)”。螺纹法兰采用按GB/T 12716规定的锥管螺纹时，标记为“Th（NPT）”。螺纹法兰如为标记螺纹代号，则为Rp。3 法兰公称通径DN（mm）及适用钢管外径系列：整体法兰、法兰盖、衬里法兰盖、螺纹法兰，适用钢管外径系列的标记可省略。适用于国际通用系列钢管（俗称英制管）的法兰，标记为“DN(A)”，可省略。适用于国内沿用系列钢管（俗称公制管）的法兰，适用钢管外径系列的标记为“DN(B)”，不可省略。4 法兰公称压力PN，MPa。5 密封面型式代号，按表8.0.22的规定。表 8.0.22密封面型式突面突面（车