Pokayoke 防错技术.ppt

Pokayoke,防错技术,Slide1,Pokayoke,Slide2,Pokayoke,第一章防错方法的基本知识,Slide3,错误和缺陷,错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。缺陷是错误的后果。所有的缺陷由错误产生；不是所有的错误都产生缺陷。,Pokayoke,Slide4,错误和缺陷,因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。,Pokayoke,Slide5,错误的主要表现,十种最普遍的错误表现：1过程中的疏忽、2过程中的错误、3装备工件中的错误、4遗失零部件、5不适当的零部件、6处理错误的工件、7操作错误、8检测/测量错误、9设备维护错误、手误,Pokayoke,Slide6,错误是如何发生的？,Pokayoke,Slide7,制造过程常见失误,制造过程不同，其失误的种类也千差万别，但大致可以归为以下几类：,Slide8,产生失误的基本原因有以下九个：,产生失误的一般原因,即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。,1、忘记,Pokayoke,Slide9,产生失误的一般原因,由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，産生失误的概率比熟手肯定大得多。,2、对过程/作业不熟悉。,Pokayoke,Slide10,产生失误的一般原因,识别错误是对工作指令或程式判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。,3、识别错误,Pokayoke,Slide11,产生失误的一般原因,由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。,4、缺乏工做经验,Pokayoke,Slide12,产生失误的一般原因,出于某种原因，作业者有意造成的失误,5、故意失誤。,Pokayoke,Slide13,产生失误的一般原因,这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。,6、疏忽,Pokayoke,Slide14,产生失误的一般原因,由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。,7、行动迟缓,Pokayoke,Slide15,产生失误的一般原因,由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误,8、缺乏适当的作业指导,Pokayoke,Slide16,产生失误的一般原因,由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。,9、突发事件,Pokayoke,Slide17,从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。,Slide18,是什么导致了错误的出现,观察的角度不同,Pokayoke,Slide19,是什么导致了错误的出现,盲点,Pokayoke,Slide20,是什么导致了错误的出现,悖论,Pokayoke,Slide21,是什么导致了错误的出现,观察的细致程度,Pokayoke,Slide22,是什么导致了错误的出现,误导产生的错觉,Pokayoke,Slide23,是什么导致了错误的出现,惯性思维,Pokayoke,Slide24,误导产生的错觉过分关注产生的幻觉观察的细致程度观察的不同角度悖论惯性思维盲点,是什么导致了错误的出现,Pokayoke,Slide25,对待错误的两种方式,传统的错误防止方式。人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。,Pokayoke,Slide26,对待错误的两种方式,防错的观点。随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错误，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，错误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。,Pokayoke,Slide27,对待错误的两种方式,防错法具有以下特点：全检产品但不增加作业者负担；必须满足防错规定操作要求，作业过程方可成；低成本；实时发现错误，实时反馈。比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错可以从根本上解决错误问题。,Pokayoke,Slide28,Poka-Yoke(Poh-KayYoh-Kay)JapaneseforMistakeProofing.ComesfromToavoid(Yokeru)inadvertenterrors(Poka)通过设置有效的措施来防止各种各样人为失误的方法被称之为POKAYOKE，亦称防错措施。通过采用这样的措施，使得人为失误即使发生也不会对结果产生不良影响。,什么是Poka-Yoke？,Pokayoke,Slide29,日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新乡重夫先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。,什么是Poka-Yoke？,Pokayoke,Slide30,防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防错法”是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。,什么是Poka-Yoke？,Pokayoke,Slide31,这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。,什么是Poka-Yoke？,Pokayoke,Slide32,Pokayoke,第二章防错方法的应用,Slide33,错误的认识,Pokayoke,Slide34,POKAYOKE与我们日常生活息息相关,Pokayoke,Slide35,日常生活中人为失误的POKAYOKE,催叫起床的闹钟：防止睡过头，事先设定好起床时间，到时自动鸣响,Pokayoke,Slide36,洗澡水防止溢流：为防止洗澡水溢流造成浪费，在液面上安装水位控制器，水满马上就会知道,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide37,电磁炉的时间设定：时间设定好后，用适当时间进行处理，任何人都可以制做美味可口的食物,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide38,照相机快门：没有卷胶卷的话，快门就不能按下，防止重照,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide39,便携电子品的电池位置：标示正负极仍然会搞错方向，采用电池形状的电池槽，方向错误电池就不能放进去,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide40,叠箱的叠放次序：叠箱侧面绘出一个连续的绘画，当绘画能够合在一起，叠放就没有错误,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide41,7.踏入警报和遮断机：列车临近时，用警报提醒并用遮断机阻挡行人通过，防止行人踏入危险区域,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide42,AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话，汽车就不能启动,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide43,提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？,回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众普遍使用的键盘叫做快蹄键盘，原文为QWERTY，原来的键盘基本上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的机械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样。把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被交给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。,日常生活中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide44,防错的基本原则,基本原则：使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松；使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置；使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。,Pokayoke,Slide45,防错的五大基本思路,排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则,是防错法的发展方向；替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。可以大大防低失误率，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止；容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊个别化，流程越简单、出现操作失误的概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性；缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。,Pokayoke,Slide46,防错的五大基本思路,Pokayoke,Slide47,防错十大原理,断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理,Pokayoke,Slide48,1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成。例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。例：糟糕的竖琴演奏员。,防错十大原理-1,Pokayoke,Slide49,防错十大原理-2,2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。,Pokayoke,Slide50,防错十大原理-3,3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。以“浮力”的方式来控制，例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。以“重量”控制的方式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。以“光线”控制的方式来完成，例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。以“时间”控制的方式来完成，例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。,Pokayoke,Slide51,防错十大原理-3,以“方向”控制的方式来完成，例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。以“电流”用量的方式来完成，例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时保险丝就熔断，造成断电。以“温度”控制的方式来完成，例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。以“压力”控制的方式来完成，例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。,Pokayoke,Slide52,防错十大原理-4,4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形状”的不同来达成，例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。依“符号”指示来达成，例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。依“数学公式”检核方式来完成，例：“100029608”这一组数学中，最后一字为检查号码“8”。“8”之由来是将每一位数字加起来得为18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取个位数“8”做为检查号码。例如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。此种应用情形在电脑中常见到。此为一简单之例子。,Pokayoke,Slide53,防错十大原理-4,以“声音”方式来检核，例：附有音乐之计算机，当接键力道不够时，音乐不响表示数字没有键入，必须重新再键入。以“数量“方式来检核，例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。以“发音“方式来检核，例：在电话中老王：“老李！这是第5号投票所，现在向你报告我们这开票的结果：张大伟先生是4票”老李：“什么，请再说一遍，是10票吗？”老王：“不是，不是10票，是4票。”,Pokayoke,Slide54,防错十大原理-5,5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。例：儿童之手工作业教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。,Pokayoke,Slide55,防错十大原理-6,6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。例：家庭中之锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。,Pokayoke,Slide56,防错十大原理-7,7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内避免错误的发生。,Pokayoke,Slide57,防错十大原理-8,8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。例：1根鸡毛：代表正常文件；3根鸡毛：代表紧急文件。以线条之粗细或形状加以区别，例：所得税之申报单:将申报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄色：表示“警示，注意”或“重修品”；红色：表示“危险”或“不良品”。,Pokayoke,Slide58,防错十大原理-9,9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。,Pokayoke,Slide59,防错十大原理-10,10.缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方。例：自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水减火。例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加绳子固定在桌上。,Pokayoke,Slide60,防错的四种模式,信息加强型防错编组和计数型防错有序型防错接触型防错,Pokayoke,Slide61,防错的四种模式-1,信息加强型防错信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示感应装置或手段，用来提醒操作者问题的出现或发生，往往会使用颜色、声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量。它常常和后面的实体接触或能量接触防错一起使用。,Pokayoke,Slide62,防错的四种模式-2,多余部件检出法多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。,对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。,Pokayoke,Slide63,编码和计数型防错通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件时，可应用此方法用一个传感器计算操作的步骤或装入的零件数，只有达到规定数量时才放行。,例：某件产品上要攻十个螺纹孔。在钻机上加一个计数器，工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。,防错的四种模式-2,Pokayoke,Slide64,有序型防错针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。,例：“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下，保证正确的次序。,防错的四种模式-3,Pokayoke,Slide65,接触型防错针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。通过接触点是否被碰到来判断。接触型防错又可进一步分为实体接触防错装置和能量接触防错装置。,防错的四种模式-4,Pokayoke,Slide66,实体接触防错装置：就是利用产品本身的结构，如不规则形状、凸台、边、块等来防止或检测出错误。限制开关或微动开关是最常用用到的电器装置。控制钻孔的深度。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。(说明孔未钻透).蜂鸣器发声以警告操作者。,防错的四种模式-4,Pokayoke,Slide67,能量接触：它是利用传感器来探测和响应质量，安全和生产率等特性的电子装置或仪器。传感器可以高精度确定部件、工具或夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。,防错的四种模式-4,Pokayoke,Slide68,防错的五种方法,失效-安全装置（Fail-safedevices）传感器放大（Magnificationofsenses）冗余-（Redundancy）倒计数（Countdown）特殊检验、控制装置（Specialcheckingandcontroldevices）,Pokayoke,Slide69,防错的五种方法-1,失效-安全装置（Fail-safedevices）互锁顺序（Interlockingsequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarmandcutoff）：将在过程中出现情况时被激活；全部完成信号（All-clearsignals）：将在全部补救措施完成后被激活防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limitingmechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。,Pokayoke,Slide70,防错的五种方法-2,传感器放大（Magnificationofsenses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。,Pokayoke,Slide71,防错的五种方法-3,冗余（Redundancy）多重确认码（Multiple-identifycodes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundantactionsandapprovals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Auditreviewandcheckingprocedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Designforverification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multipleteststations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。,通常指通过多重备份来增加系统的可靠性,也可以理解为备用,Pokayoke,Slide72,防错的五种方法-4,倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程与操作程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。,Pokayoke,Slide73,防错的五种方法-5,特殊检验、控制装置（Specialcheckingandcontroldevices）如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。,Pokayoke,Slide74,制造过程中发生各种各样的人为失误的结果是产生各种各样的不良，给后工序和顾客带来麻烦，其发生原因和结果如图：,人为失误,做反不习惯疲劳,不清晰杂乱,误组装未加工缺件,事故,机械故障工作停滞,人的原因,环境,品质不良,安,全,生产性,原因不注意,结果异品混入,制造过程中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide75,制造过程有各种各样的人为失误，从失误的模式看，有如下几种类型：1）记忆上的错误,漏做次数错误顺序错误处理时间错误,例：产品有某处漏涂漆例：一个件上要加工六个孔却忘加工一个例：组装顺序错误例：热处理等需要固定时间的处理错误,禁止作业的实施例：没有切断电源就打开盖2）外部信息获取错误a）种类、数量的误认,选择错误数量错误,例：部件选择错误、组件选择错误、操作按钮选择错误例：产品数量错误、出库品数量错误,制造过程中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide76,b）状态的误判,认识错误,例：设备异常的认识发生错误,没有发现危险例：设备异常没有发现c）作业要求的误认,例：电线的接线错误例：二极管极性发生错误例：注油量发生错误例：旋钮操作方向和量发生错误,位置错误方向错误量的错误保持错误d）动作错误,不正确的动作不合适的保持动作,例：上螺丝时扭矩发生错误例：材料在错误位置放置的错误,制造过程中人为失误的POKAYOKE,Pokayoke,Slide77,制造工程的质量管理对策和POKAYOKE的考虑方法,Pokayoke,Slide78,避免人为失误的考虑方法,Pokayoke,Slide79,避免人为失误的考虑方法,Pokayoke,Slide80,Pokayoke,Slide81,Pokayoke,Slide82,Pokayoke,Slide83,Pokayoke,Slide84,Pokayoke,Slide85,即使有防错装置，也要考虑人为因素,Pokayoke,Slide86,制造过程中通常会引致错误的条件,Pokayoke,Slide87,以下条件能引致生产错误,调整：工人必须对部件或设备作出调整以完成过程的工序工装和工装更换：易损工装在生产中的使用和/或生产过程中工装的更换尺寸/规范/关键条件：要求使用测量装置以将部件对位的操作，或要求操作在指定的关键条件下执行（如温度、压力、速度等）大量/混合部件：包含有大量各种不同数量和混合的部件的过程多个步骤：要求以严格设置的顺序执行许多细小的操作或分步的过程偶然的生产：不经常进行的操作或任务缺少有效的标准：标准操作程序(SOP)含糊或未完整描述正确的和被证实的实施生产过程的方法,Pokayoke,Slide88,对称：反向相似或相同物件的制造或装配操作不对称：操作所使用的部件、工具或夹具的相反方向看起来完全相同但尺寸、形状或相对位置不同快速重复：要求重复实施相同的操作的过程很高/极高的数量：要求在时间的压力下快速重复的执行任务的过程工作环境：工作地内部或周围的物理环境能影响质量或工艺,以下条件能引致生产错误,Pokayoke,Slide89,过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤；过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实施；工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备；遗漏部件：装配、焊接或其他过程中遗漏部分部件；不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件；处理错误的工件：对错误的部件加工；,制造现场,Pokayoke,Slide90,操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确；调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误；设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷；准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备；,制造现场,Pokayoke,Slide91,POKAYOKE使用方法,要向作业人员说明POKAYOKE的使用方法，而不要只是强调认真作业。使作业人员了解POKAYOKE的重要性。,Pokayoke,Slide92,Pokayoke,第三章防错方法的案列分析,Slide93,防错装置随处可见,手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误的。,Pokayoke,Slide94,几种常见的防错装置,光学传感器：原理为靠工件阴断光路产生信号,示意如下图：当无工件时,光线由发射端直接射入接收端,传感器无输出,当工件处于传感器的发射端和接收端之间时,工件遮住了光线,接收端输出信号。,发射端,接收端,发射端,接收端,无工件时,有工件时,Pokayoke,Slide95,几种常见的防错装置,行程开关：过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断)，驱动外电路动作。示意如下图：当未被压下时，开关断开；当被运动部件压下时，开关导通，接通控制电路。,未动作时,动作时,Pokayoke,Slide96,几种常见的防错装置,计数器：计数器用于记数，以防止生产过多或过少，或用于控制设备的工作周期等。示意如下图：,防错应用实例,问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。解决方法：在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。,Pokayoke,Slide98,防错应用实例,问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。解决方法：设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示意如下：这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。,Pokayoke,Slide99,防错应用实例,问题：台式冲压机为作业方便，动作按钮设在工作台面上，由于操作员拿动工件时的误碰，常发生冲头误动作事故，导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。解决方法：所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致，现设计一个双联串联式按钮，设置于工作台的两侧，只有两个按钮同时按下，冲压机才会工作，这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这个防错装置属于预防式防错，因为它从根本上消除了产生失误的机会。,Pokayoke,Slide100,防止种类误认,外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE加工前适用的洗净筐是共通的，采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错误,Pokayoke,Slide101,防止安装错误,电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误,Pokayoke,Slide102,防止固定偏差,加工部件时固定工件的偏差大，导致加工后尺寸偏差也大，需要设置谁都可以正确固定的防错方法。,Pokayoke,Slide103,防止未加工,部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。,Pokayoke,Slide104,防止取出错误,类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置取出错误。,Pokayoke,Slide105,防止零件漏放,改善前:压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。改善后:将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。,Pokayoke,Slide106,防止零件反向,改善前:用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。改善后:将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。,Pokayoke,Slide107,防止组装错件,改善前:在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。改善后:制作一个旋转式的料架其出料口只有一个，当按下机种控制钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。,Pokayoke,Slide108,防错与汽车行业,目前，在汽车配件的机加工线及装配线上，采用设备防错和人工防错相结合的防错形式应用较广，既有简单实用的防错手段，又有技术含量较高的高科技控制。防错应用于汽车配件制造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多的失效模式，保证汽车配件的制造质