洪泽湖路调蓄池钢筋施工方案.doc

目录目录 第一章、工程概况第一章、工程概况 .2 2 第二章、编制依据第二章、编制依据 .3 3 第三章、施工准备第三章、施工准备 .3 3 第四章、钢筋加工施工工艺第四章、钢筋加工施工工艺 .8 8 第五章、钢筋焊接施工工艺第五章、钢筋焊接施工工艺 .1111 第六章、钢筋绑扎施工艺第六章、钢筋绑扎施工艺 .2020 第七章、剥肋滚压直螺纹加工与连接第七章、剥肋滚压直螺纹加工与连接 .2929 第八章、质量保证措施第八章、质量保证措施 .3636 第九章、成品保护措施第九章、成品保护措施 .4040 第十章、安全措施第十章、安全措施 .4040 钢筋工程专项施工方案 第一章、工程概况第一章、工程概况 建设单位建设单位：宿城区马陵河治理工程建设处 设计单位设计单位：中国市政工程中南设计研究院有限工司 监理单位监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 勘察单位勘察单位：中国市政工程中南设计研究院有限工司 施工单位施工单位: 正中路桥建设发展有限公司 1、 宿迁市马陵河综合整治 2016 年度工程洪泽湖路 调蓄水池施工图。抗震设防烈度为 8 度，设 计基本地震加速值为 0.30g 设计地震分组为 第二组，场地类别为类。抗震设防类别为标 准设防类，上部结构框架抗震等级为二级， 按 9 度采取抗震构造措施。 2、 本工程建筑结构的安全等级为二级，主体结构设 计年限为 50 年。混凝土结构构件的裂缝控 制等级为三级。墙体施工质量控制等级为： B 级。 3、 本工程混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求： 地面以上室内为一类，其他部分为二（b） 类。 混凝土强度等级： 基础泵房以下为 C30P8；梁、板、柱为 C30；基础垫层 为 C15；圈梁、构造柱、现浇过梁为 C20 本工程钢筋连接为绑扎连接、电渣压力焊、剥肋滚压 直螺纹机械连接、单面焊连接四种，HRB335 型钢筋直径 14mm 以上的的采用焊接连接或者机械连接，其余采用绑 扎连接。各部位 HRB400 钢筋类型见下 表： 序 号 部 位规格 1 底板 25 2 壁板 28 25 20 18 16 12 3 顶板 16 4 服务用房 25 22 20 18 14 10 8 5 梁 25 20 18 10 第二章、编制依据第二章、编制依据 1、 洪泽湖路调蓄池工程设计图纸和相关图集 2、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）2015 年局部修订 版 3、 4、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012 5、 6、 建筑地基基础设计规范 （JGJ79-2012）/. 7 7、 建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）2016 年局部修订版 8 8、 钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010） 9 9、 钢筋焊接及验收规程 （JG107-2010） 1010、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50666-2011） 第三章、施工准备第三章、施工准备 1、施工准备： 机具准备：对焊机、电焊机、切断机、切割机、弯曲机、钢筋 调直机、管钳、电渣焊机具。 人员配备：钢筋工 30 人 2、技术准备： 根据平面控制网，在素混凝土垫层上放出轴线和基础承台、 柱插筋位置线（每个承台内都用红油漆标好角点） ，并报监理单位 进行检查验收。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标 高控制点。 2.1 各部位混凝土强度等级 基础垫层混凝土强度等级为为 C15，未注明的基础垫层厚度为 100mm。 泵房水下部分混凝土强度等级为 C30P8，梁板柱混凝土强度等 级为 C30 2.2 在钢筋绑扎之前，技术负责对各级管理人员和工人进行技术交 底和关键部位施工交底。 2.3 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见 证取样。 2.4 各部位钢筋保护层： 2.4.1 地下部分： 室内地坪以上：楼板面为 15mm、屋面板为 20 mm、梁、柱为 25 mm 室内地坪以下：墙、板为 35 mm、梁、柱为：45 mm、基础板，基 础梁为 40 mm 2.5 抗震纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度： 3、材料准备 3.1 钢筋原材：钢筋尽量选用 12 米定尺，9 米次之。 3.2 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、 牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试， 如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则 该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。 3.3 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。 钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值 3.4 对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、板底垫块、板负筋马凳进 行预检。 4、钢筋搬运和堆放 4.1 人工搬运时，严禁抛扔钢筋。 4.2 用托运车搬运时，每次不得超载，并注意在搬运钢筋时施工人员 的安全。 4.3 运到坑内的成型钢筋应按部位、按规格摆放整齐，并标识。 4.4 钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标 识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌规格 要统一。 4.5 加工好的钢筋要分类进行堆放。钢筋下面要垫木架空，防止钢筋 1.25 1.3 浸在水中生锈。 第四章、钢筋加工施工工艺第四章、钢筋加工施工工艺 1、施工准备： 施工准备：钢筋加工场地设在西南侧，原料堆料尽量堆在靠近 工地西南侧围墙边。 本工程14 的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用机械 连接、对焊或电弧焊。 钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表 面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。10 以下的盘圆 钢筋下料使用前要进采用钢筋调直机机械调直。 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、 绑扎部位，并堆码整齐。 钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核， 加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂 缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好 的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作 135弯钩，直钩长度大于 10d。 2、操作工艺： 2.1 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。 2.2 钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、 小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： 级钢筋冷拉率不小于 4%。 2.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.4 钢筋弯钩或弯曲 2.4.1 钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯 曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起 后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。 （注:d 为钢筋直径） 钢筋弯曲角度 30456090135 钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 2.4.2 半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。 钢筋直径 （mm） 6810121820283236 一个弯钩长度 （mm） 4d6d5.5d5d4.5d 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不少于钢筋的直径 的 5 倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度） 弯起角度 =30=45=60 斜边长度 s2hO1.41 hO1.15 hO 底边长度 l1.732 hOhO0.57 hO 增加长度 sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO 2.4.3 箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无 具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯 曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平 直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。箍筋的调整值见 表。 箍筋直径（mm）箍筋长度 方法 45681012 量外包尺 寸 40506070 量内皮尺 寸 80100120150170 2.4.4 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加 程度 3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 3、质量标准 3.1 HPB235 级钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直 径的 2.5 倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部 分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 3.2 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋 直径的 5 倍。 3.3 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩， 箍筋弯后平直部 分长度：不小于箍筋直径的 10 倍，箍筋弯钩的为 135。 3.4 钢筋调直采用采用冷拉方法时，HPB235 级钢筋的冷拉率不大于 4%。 3.5 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表 1 的规定。 3.6 钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻 点的钢筋严禁按原规格使用。 3.7 钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要 求和施工规范规定。 3.8 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验 收的专门规定。 4、施工注意事项 4.1 质量通病 4.1.1 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断 后的误差情况，确定调整或返工。 4.1.2 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 值，对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不 宜重新调直和反复弯曲。 4.2 主要安全技术措施 4.2.1 机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护 开关。 4.2.2 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 4.2.3 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 4.3 产品保护 4.3.1 各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标 志牌，堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。 4.3.2 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 第五章、钢筋焊接施工工艺第五章、钢筋焊接施工工艺 1、钢筋闪光焊 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热 闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用 通电热处理措施，以改善接头塑性。 1.1 闪光对焊参数 连续闪光焊参数 表 1 顶锻留量 （mm） 变压器级次 钢筋级 别 直 径 （mm ） 闪光留 量 （mm ） 有 电无 电UN1-50UN1-75 101281.53 14101.53 161023 181023 201223 级 221223 闪光预热闪光焊参数 表 2 闪光留量 （mm） 顶锻留 （mm） 变压器级数 钢筋 级别 直径 （mm ） 一 次 闪 光 预 热 二次 闪光 有 电 无电 UN1- 50 UN1-100 223+c261.53.5 253+c4624 283+c5724 303+c672.54 323+c682.54.5 级 363+c7835 1.2 对焊操作要求： 1.2.1 HRB235、HRB335 级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点 为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 1.2.2 HRB400 级钢筋对焊，其操作要点如下： 一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 1.3 质量标准 钢筋对焊完毕，对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。 其检验项目、程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。 1.3.1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规 定。 1.3.2 对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。 1.3.3 钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。 1.3.4 对焊接头，接头处弯折度不大于 4。 1.3.5 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 1.3.6 钢筋横向没有裂缝和烧伤。 1.3.7 接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 1.3.8 机械性能试验、检查方法 1)按同类型(钢种直径相同)分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件， 3 个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。 3 个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心 处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不 应大于 0.15mm 才算合格。 钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯 试验指标见下表。 钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（） 2d90 4d90 5d90 7d90 2) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量 可扩大三倍。 1.4 对焊注意事项 1.4.1 对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具 和钢筋间接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲调直及切除。 1.4.2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件 （不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 1.4.3 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取 出钢筋，以免引起接头弯曲。 1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配， 电极冷却水的温度，不得超过 40，机身应接地良好。 1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 1.4.6 焊接场地应有防风防雨措施。 2、钢筋电弧焊 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在 通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和 湿度(一般温度 10 15，相对湿度小于 5为宜)，焊条焊接前一般 在 20 25烘箱内烘干。 2.1 操作工艺 2.1.1 电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度 10d，双面焊焊接长度5d。 2.1.2 搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴 线相重合。 2.1.3 搭接接头，其焊缝厚度不小于 0.3 钢筋直径，焊缝宽度 b 小于 0.7 钢筋直径。 2.2 钢筋电弧焊参数 钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选 择见表。 钢 筋 级 别 钢 筋 规 格 焊 条 级 级 级5 号 钢 焊 条 型 号 E4301 E4303 E5001 E5003 E5016E5001 E5003 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表 搭接焊及帮条焊坡口焊 焊接 位置 钢筋直 径 （mm） 焊条直 径 （mm） 焊接电 流 （A） 焊接 位置 钢筋直 径 （mm） 焊条直 径 （mm ） 焊接电 流 （A） 平焊1018 2032 3640 3.2 4.0 5.0 90130 15018 0 20025 0 平焊1622 2532 3640 3.2 4.0 5.0 1301 70 1802 20 2302 60 立焊1018 2032 3640 3.2 4.0 4.0 80110 13016 0 17022 0 立焊1622 2532 3640 3.2 4.0 4.0 1101 30 1501 80 1702 20 2.3 钢筋电弧焊质量标准 2.3.1 焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。 2.3.2 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗 拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施 焊。 2.3.3 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺， 没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 2.3.4 允许偏差 接头形式 名称单位 帮条焊搭接焊 坡口焊 熔槽帮条 焊 帮条沿接头中心线的纵 向偏移 mm0.5d- 接头处弯折角（）444 0.1d0.1d0.1d 接头处钢筋轴线的偏移mm 333 焊缝厚度mm0.05d 0 0.05d 0 - 焊缝宽度mm0.1d 0 0.1d 0 - 焊缝长度mm-0.5d-0.5d- 横向咬边深度mm0.50.50.5 数量个22-在长 2d 焊缝表 面上的气孔及夹 渣 面积mm266- 数量个-2在全部焊缝表面 上的气孔及夹渣 面积mm2-6 2.4 施工注意事项 2.4.1 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡， 弧坑应填满。 2.4.2 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直 径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 2.4.3 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关 规定，保证焊缝尺寸符合要求。 2.4.4 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2.4.5 焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。 2.4.6 焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带， 焊工操作戴防护用品。 2.4.7 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛 掷。 3、竖向钢筋电渣压力焊 3.1 操作工艺 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、 压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机 切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 200mm 范围没 有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进 行电渣压力焊焊接。 电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。 在使用前，须经恒温 250烘焙 12 小时。焊剂回收重复使用时， 应除去熔渣和杂物并经干燥，采用 431 焊药。 在焊接施工前，根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造 渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前先做三 个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 3.2 电渣压力焊焊接工艺程序 安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂 盒 装放焊剂 接通电源， “造渣”工作电压 4050V， “电渣” 工作电压 2025V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶 化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆 除夹具。 3.3 质量标准及通病防治 3.3.1 质量标准 1）用小锤、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 3）对外观检查不合格的接头，要将其切除重焊。 4）接头处钢筋轴线的偏移不超过 0.1 倍直径，同时不大于 2mm。 5）接头处弯折不大于 4。 3.3.2.通病防治 1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持 焊接电压（V）通电时间（S）钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧过 程 电渣过程电弧过程电渣过程20300350175 22350400186 25400450216 28500550246 32600650 35452227 277 不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具 长期使用磨损，造成上下不同心。 2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔 化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚， 通电时间过长。 3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过 慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够， 使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上 钢筋卡住，未能及时压下。 4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊 包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢 筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化 量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧 时，铁丝球安放不正，偏正一边。 5）气孔：原因焊剂受潮，焊接过程产生大量气体渗入溶池，钢筋锈 蚀严重或表面不清洁。 6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹 具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸 面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形 成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体 渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较 多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金 属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂 泄漏下流。 3.4 施工注意事项 3.4.1 焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。 3.4.2 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 3.4.3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有 防雨遮盖。 3.4.4 焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 3.4.5 在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 3.4.6 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保 持干燥。 3.4.7 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现 场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘 良好，焊药必须保持干燥。 3.4.8 用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适 用。 3.4.9 不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 3.4.10 焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 3.4.11 焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。 第六章、钢筋绑扎第六章、钢筋绑扎施工艺施工艺 1、基础钢筋绑扎 1.1 工艺流程 绑扎承台钢筋 柱子插筋 绑扎承台面层附加钢筋 绑扎柱 子箍筋绑地下连系梁钢筋验收 1.2 承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,顶面 要绑扎分布钢筋。 1.3 地下联系梁钢筋绑扎 1.3.1 绑扎时，先在梁底模上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑 扎箍筋时按要求间距加密）,再在梁侧模内按图放置梁钢筋。 1.3.2 地下联系梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺 序，以免面钢筋超高。 1.3.3 地下联系梁受力情况与楼层框架梁相同，联系梁梁底为受拉区， 梁面为受压区。 1.3.4 主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋， 穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 1.3.5 箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度。 1.3.6 地下联系梁伸入筏板处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边 开始算梁的锚固长度。 1.3.7 地下联系梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主 筋保护层的厚度。 1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的 10 倍， 接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受拉区，上部受压区。 1.3.9 地下联系梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径 35 倍区段范 围内（且不小于 500mm） ，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积不超过 50%。 1.3.10 梁主筋双排时，用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排 排距不少于一倍主筋直径。 2.柱钢筋： 2.10.000 以下竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布 筋。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊 牢。 2.2 14 以上钢筋采用电渣压力焊，14 以下钢筋采用绑扎接头, HRB400 钢筋直径25mm 以上的为 A 级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其 余采用焊接连接。 2.3 按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主 筋上，然后焊主钢筋。 2.4 为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模 板上口 100mm 处固定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部 定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每 2设置一个，柱筋 内部定距框端口刷涂防锈。 2.5 梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。 2.6 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢 筋之前，先行收缩准确。 2.7 绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然 后将已套好的箍筋往上移 2.8 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合 处）应沿柱子竖向交错布置。 2.9 柱箍筋端头弯成 135 度，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径） ， 箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。 2.10 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm 左 右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。 2.11 柱顶纵向钢筋锚固要求见图。 2.12 加强层框架柱主筋穿过钢 3.辅房梁钢筋绑扎 3.1 绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 3.2 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋 并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋 与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎） ，再绑主筋。主次梁同时 配合进行。 3.3 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 3.4 框架梁箍筋间距为 200mm，加密区的箍筋间距为 100mm，梁两端 第一个箍筋离柱边 50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另 加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。 3.5 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度。 3.6 负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度 梁宽-2mm 梁宽-50-柱筋直径*2 1 钢筋制作 梁高-2mm 端头刷涂防锈漆 梁内部定距框 符合要求。 3.7 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 3.8 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不位于构 件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接 头的末端应做钩（、级钢筋不做弯钩） ， 搭接处在接头中心和两端扎牢。 3.9 接头位置相互错开，在受力钢筋直径 35 倍区段范围内（且不小于 500mm） ，有绑扎接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 3.10 梁主筋双排时，用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距 不小于一倍主筋直径。 3.11 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主 梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的 长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、 将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的 顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑 扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密） 。 3.12 框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层 用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端 600mm 和中间部位共 设置三个梁定位框。 3.13 各部位框架梁构造见下图： 4.板钢筋绑扎 4.1 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上 划好主筋，分布筋间距。 4.2 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 4.3 钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。 4 1010、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%10%，且不集中。，且不集中。 37 .4 板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于 5d。 板端支座为剪力墙时的锚固 板端 支座为梁时的锚固 第七章、剥肋滚压直螺纹加工与连接第七章、剥肋滚压直螺纹加工与连接 1、现场加工施工工艺 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质 量抽检存放待用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采 用砂轮切割机或其 他专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加 工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保 护，防止螺纹被磕多 或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放 钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变 形条件下反复拉、压性能的差异，分 SA、A、B、C 四个性能等级， 本工程选用 A 级性能接头。 剥肋滚丝头加工尺寸见剥肋滚丝头加工尺寸见 表 1 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈 数 1615.10.2M16.5222.5 8 1816.90.2M192.527.5 7 2018.80.2M212.530 8 2220.80.2M232.532.5 9 2523.70.2M26335 9 2826.60.2M29340 10 3230.50 .2M33345 11 操作工人应按上表 1 的要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝 头用通、止环规检查一次（见下图 1） 。经自检合格的丝头，应由质 检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批， 随机抽样 10%,且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时，应加倍抽 检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验， 切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 图 1 剥肋滚压丝头质量检查 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒 的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表 2、表 3 和 表 4 的规定。 标准型套筒的几何尺寸 表 2 规格螺纹直径套筒外径套筒长度 16M16.522545 18M192.52955 20M212.53160 22M232.53365 25M2633970 28M2934480 32M3334990 36M373.55498 40M413.559105 常用变径型套筒几何尺寸 表 3 套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长 161829M16.52M192.550 162031M16.52M212.553 182031M192.5M212.558 182233M192.5M232.560 202233M212.5M232.563 202539M212.5M26365 222539M232.5M26368 222844M232.5M29373 252844M263M29375 253249M263M33380 283249M293M33385 283654M293M373.589 323654M333M373.594 324059M333M413.598 364059M373.5M413.5102 可调型套筒几何尺寸表 表 4 规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度 16 M16.52 11814196 18M192.5141169114 20M212.5153183123 22M232.5166199134 25M263179214144 28M293199239159 32M333222267117 36M373.5244293195 40M413.5261314209 注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度， 施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表 5 钢筋直径 （mm） 161820222528323640 拧紧力矩 （Nm） 100200250280320350 2、现场连接施工 2.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损。 2.2 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。 带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.3 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝 头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表 5 的规定。扭 力扳手的精度为5%。 2.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应 超过 2P。 2.5 根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的 安装方法，见图 2图 5。 图 2 标准型接头安装子 图 3 正反丝 扣型接头安装 图 4 变径型接头安装 图 5 可调型接头安装 3、接头质量检验 3.1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头 连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： 3.1.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 3.1.2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3.1.3、根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标 准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3.2、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。 3.3、用扭力扳手按表 5 规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 抽检数量为：梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检 数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每 100 个接头作为一个验 收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检的 接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检 查并拧紧。 3.4、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工 条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个 为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向 拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1000 个。 3.5、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸 试验。当 3 个试件抗拉强度均不小于 A 级接头的强度要求时，该验 收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取 样复验。 3.6、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉 断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏 形式均可判断为合理。 4、注意事项 1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端 面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。 2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于 0 度时应 有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不应超 过一个螺纹周长。 4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒） ，逐个检查丝牙 质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按 1%比 例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重 新加工。 5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。 6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 7、接头的抗拉强度 接头等 级 A 级B 级C 级备注 抗拉强 度 F0mstF0st 1.10Fuk F0mst Fuk F0mst 1.35Fyk 第八章、质量保证措施第八章、质量保证措施 1、所有分批进场钢材均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试 验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试 验合格与否挂牌标识堆放。 2、经试验不合格的钢筋不得使用，钢筋进场时，按钢筋混凝土用 热扎带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，如不合格，立即 组织退场。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求， 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。 4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相 隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过 5%。双向主筋的钢筋网， 须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以 免网片歪斜变形。 5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转 角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式 交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。 6、钢筋检验的强度实测值要符合要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。 7、电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲。大面积施工前，提前做好接 头的力学物理试验合格后开展施工，受力接头的位置相互错开。在 任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合以下规定： 7.1 受拉区的受力钢筋接头百分率不超过 50%。 7.2 接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；无法避开 时，接头百分率不超过 50%。 7.3 梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中，下筋在支座。基础梁、板 上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为电弧焊或对焊连接。 8、绑扎钢筋平直、无损伤，表面没有裂纹、油污，颗粒状或片状老 锈钢筋。 9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设