模具数控加工技术(复习资料）.doc

本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。模具数控加工技术复习资料名词解释: 1.模具：通过压力把金属或非金属材料制造成所需要零件的形状制品。2.冷挤压：在常温下利用装在压力机上的工艺压头，在一定的压力和速度下挤压毛坯金属，使之产生塑性变形而形成具有一定几何形状和尺寸的模具型腔。3.铸造：将液体金属或其它液体材料浇注到型腔中，等其冷却凝固后，即可获得相应的铸件。4.铸塑法：将配好的液态原料浇入模样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料模具的加工方法。5.超塑性：指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能的现象。6.快速原型制模技术：由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状3维实体的技术总称。7.成型磨削：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削。8.电火花加工：通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、改变性能或被镀覆的特种加工。9.特种加工：指直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能和声能等进行加工的工艺方法。10.高能束加工：利用能量密度很高的激光束、电子束和离子束去除工件材料的特种加工方法。11.超声加工：利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。12.液体喷射加工：利用水或水中加添加剂的液体，经水汞及增压器产生高速液体流束，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。13.激光加工：由激光器发出的激光，经光化学系统聚焦后，照射的工件表面上，光能被吸收，转化为热能，使照射斑点处局部区域温度迅速升高后，气化而形成的小坑。14.微细加工：指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.1mm10um。15.脉冲电源：就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能量的脉冲电压来。16.极性效应：电火花加工时，相同材料的两个电极被腐蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。17.覆盖效应：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。18.放电间隙：指脉冲放电二电极的间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。填空:1.将液体金属或其它液体材料浇注到型腔中，等其冷却凝固后，即可获得相应零件的加工方法是铸造。2.电加工制模法主要有：电火花成型加工和电火花线切割加工两种。3.通过电化学反应去除工件材料或在其上涂覆金属材料的一种特种加工方法称为电化学加工。4.高速铣削在模具型腔加工中，最适合于加工的对象是比较平坦的浅型腔加工。5.Mastercam软件是美国CAN Software INC研制开发的作为设计、加工制造的CAD/CAM软件。6.现代模具制造技术应用的两大标志是计算机应用技术和数控加工技术。7.堆积制模法包括喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法三种。8.在型腔的冷挤压成型中，将毛坯放入淬硬的挤压套中，压头在液压机的作用下压入模坯，金属变形受挤压套的限制，形成型腔的加工方法是闭式挤压。9.特种加工是直接利用电能、热能、光能、化学能、热能和声能等进行加工的工艺方法。10.Pro/E 最突出的特点是单一数据库设计，所有模块都是全相关的，另一个主要特点是PTC公司基于特征的参数化造型方法。11.数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。12.利用在模型上电解沉积金属的办法得到所要求的型腔嵌件的成型方法是电铸法。13.直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能和声能等进行加工的工艺方法称为特种加工。14.一种针对脆性材料的磨削方法，其切削通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来。这种磨削方法是塑性磨削。15.Pro/E主要特点是PTC公司基于特征的参数化造型方法，最突出的特点是单一数据库设计，所有模块都是全相关的。简答:1.简述现代模具工业的特点： 现代模具工业的特点主要表现在：以计算机辅助设计及应用为中心设计水平的提高生产设备先进化供货期缩短；重视人才的培养。2.简述我国模具技术的发展趋势： 随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：（1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展；（2）模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展；（3）国外近年来发展的高速铣削技术和机床开始在国内应用，将大幅提高加工效率。3.简述数控加工技术包括的主要技术及其内容： 数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。 内容：（1）数控机械加工技术有数控车削技术、数控洗削技术；（2）数控电加工技术有数控电火花加工技术、数控线切割技术；（3）数控特种加工技术就是利用光能、声能和超声波等来完成加工的，如快速原型制模技术等。4.简述凸模冷挤压工艺的步骤： （1）将准备好的模具工件安放在压力机的工作台上，用压板压牢，不得歪斜和发生相对位移；（2）把凸模毛坯插入导向板内，开动压力机缓慢加压；（3）压制时，用皂化液冷却；（4）当毛坯压入第一凹模时，积压量为0.05mm，进入第二凹模后，再挤亚0.05mm；（5）将压好的凸模取下，经钳工修整成型并淬硬即可使用。5.型腔冷挤压成型方式有哪几种？试比较它们的不同？ 按型腔成型方式不同，分为开式和闭式两种。（1）开式挤压：将经过退火和表面精磨过的毛坯放在工艺压头下面挤压，使金属不受限制的向周围流动，从而形成型腔；（2）闭式挤压：将毛坯放入经淬硬的挤压套中，压头在液压机的作用下压入毛坯，金属变形受挤压套的限制，只能向上流动，保证毛坯型腔与成型压头吻合，型腔轮廓清晰，尺寸精度高。6.简述电铸法的优点： （1）能进行超精密加工；（2）能调节沉积金属的物理性质；（3）不受制品大小的限制；（4）容易制造复杂形状的零件7.快速原型及模具制造技术的优点是什么？ （1）大大缩短新产品研制周期；（2）成倍地降低新产品研发成本；（3）提高新产品投产的一次成功率；（4）支持同步工程的实施；（5）支持技术创新，改进产品外观设计。8.机械加工制模的主要优点是什么？ （1）可以达到较小的公差；（2）设计更灵活；（3）交货更快捷；（4）其它制模成型都无法加工的零件，可以采用机械加工获得；（5）机械加工的零件内应力较低；（6）机械加工的零件保留一致的性能；（7）机械加工的零件不会产生焊接线。9.简述电火花加工特点： （1）适用于难切削材料的加工，能加工硬质合金和淬火钢等高硬度的材料（2）可以加工特殊及复杂形状的零件，常用于方孔、小孔、窄缝和复杂型腔的模具加工。10.简述线切割加工原理： 采用移动的电极丝（铜丝或钼丝）对工件进行脉冲火花放电切割成型，工作台夹住工件（电源的正极）、钼丝或铜丝（电源的负极），工作台水平方向进行移动。11.什么叫特种加工？特种加工有哪几种加工方式？ 特种加工是直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能和声能等进行加工的工艺方法。特种加工主要有高能束加工、液体喷射加工、激光成型技术和超声加工等加工方法。12.简述电子束加工的特点及应用： （1）电子束束经最小可达0.01mm 0.05mm，长度可达束经的几十倍，故可加工微细深孔和窄缝；（2）材料适应性广。原则上各种材料均可加工，特别适用于技工特硬、难容金属和非金属材料；（3）加工速度较高，可以切割1mm厚的钢板，切割速度可达240mm/min；（4）在真空中加工，无氧化，特别适用于加工高纯度半导体材料和易氧化的金属及合金；(5)加工设备较复杂，投资较大，多用于微细加工。13.简述激光加工特点： （1）加工材料范围广；（2）加工性能好；（3）可进行微细加工；（4）非接触加工；（5）加工速度快，加工效率高；（6）可控性好。14.简述高速加工的特点： （1）加工效率高；（2）切削力少；（3）切削热少；（4）加工精度高；（5）工序集约化。15.简述电火花加工的主要用途： （1）制造冲模塑料模、锻模和压铸模；（2）加工小孔、畸形孔及在硬质合金上加工螺纹和螺孔；（3）在金属板材上切割出零件；（4）加工窄缝；（5）磨削平面和圆面。16.简述实现电火花加工的条件 ： （1）工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离；（2）二电极之间必须冲入介质；（3）输送到二电极间的脉冲能量密度应足够大；（4）放电必须是短时间的脉冲放电；（5）脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的；（6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。17.电火花加工的主要工艺指标有哪些？ （1）加工速度；(2)工具电极损耗；（3）表面粗糙度；（4）放电间隙。18.电火花加工工艺技术的基本矛盾： （1）工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾；（2）加工速度与表面质量之间的矛盾;(3)放电产物的产生与排除之间的矛盾。19.简述电火花线切割的工作原理： 电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电信道的中心温度瞬时可高达10000以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出