生产过程质量控制培训.ppt

预拌混凝土生产过程质量控制,苗提纲,合格原材料分类存放,生产设备运行可靠,计量设备计量准确,配合比通知单,配合比调整,运送,质量检测,质量评定,生产前的准备工作,生产中的质量控制,生产后的质量检测,生产过程质量控制,提纲,合格原材料分类存放,生产设备运行可靠,计量设备计量准确,配合比通知单,配合比调整,运送,质量检测,质量评定,生产前的准备工作,生产中的质量控制,生产后的质量检测,生产过程质量控制,合格原材料分类存放,生产前：合格原材料分类存放,要求各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。集料的储存应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同品种、规格的集料分别贮存，避免混杂或污染。集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂。,生产前：生产设备运行可靠,要求混凝土生产设备应符合标准规定和生产的要求，运行可靠，维护良好。生产前应对混凝土生产设备进行必要的检查。重点搅拌机等生产设备应按照保养制度和维修计划进行日常巡检、例保、一保、二保、大修等,生产前：计量设备计量准确,要求计量设备应定期进行计量检定或校准，经中修、大修或迁移至新地点后，也应进行检定或校准。生产前应对计量仪器设备进行计量检查。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能，且应能贮存三个月以上。计量设备应按规定在检定或校准周期内进行期间核查。,生产前：计量设备计量准确,要求计量器具应按下列规定由企业计量部门进行静态计量校验，并做好记录。（一）正常生产情况下每季度不少于一次；（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；（三）生产大方量混凝土前；（四）发生异常情况时。静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。,生产中：配合比通知单,要求应按混凝土配合比的要求组织生产，混凝土配合比应有专人设定，并有专人复核，同时做好设定和复核记录。拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。,生产中：配合比调整,要求：需要时，在有足够依据并保证混凝土质量的前提下，按混凝土配合比调整程序，可对混凝土配合比进行适当的调整。重点：配合比调整应按调整程序，且有足够依据。,生产中：运送,要求运输车在装料前应将筒内积水排尽。运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。运送时间应满足合同规定，当合同未做规定时，宜在1.5h内卸料；当最高气温低于25，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。运送过程中应有防止产品变质、损坏的措施。,生产后：质量检测,要求混凝土拌合物坍落度检验式样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频