抽样检验原理和方法.ppt

聚成华企在线商学院,抽样检验原理和方法（上）讲师：杨桦,第一章品质检验基本知识,一、检验的基本概念定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如：测量，检查，试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每一项特性合格情况所进行的活动。检验活动分解：,检验对象(产品),检验结论,检验标准(规格要求),检验结果(测试数据),测量,检查,试验,比较,合格/不合格,任何一类产品的任何一种检验活动都可以分解为以上这个过程，根据检验的过程和要求，可以归纳出检验的三大要素：检验合格判定标准；检验方法和规范；检验的记录。,检验合格判定标准是检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容应包括：检验的质量特性(项目)的描述；各项质量特性的标准值和允差范围；各项质量特性(缺陷)的重要性(严重性)规定。,检验方法和规范：规定如何进行检验，内容应包括：检验方法(如目测，量测，试验等)抽样方案(计数或计量，样组大小，AQL，取样方法等)；检验手段的精度，功能要求(如工具，仪器，量具等)；检验环境，设施要求（如温湿度，噪音，照明光线等)；检验人员的技能，资格要求；检验的步骤和具体操作方法。,检验记录对检验过程和结果应有详尽，完整的数据记录，有了这些数据记录录才能与标准比较，得出合格与否的结论，检验记录应包括以内容；检验对象的记录：产品名称，规格，数量，批量，编号等等；检验环境，设备的记录，如环境温度，气压值，检测设备号等；检验人，审核人签名；取样日期，时间和检验日期，时间；检验结果数据：如长度值，湿度值，电阻值，缺陷数，次品数等；判定结论。,二、检验质量特性(缺陷)严重性分级(贝尔系统)A级-非常严重(缺陷值100)1.必然会造成部件在使用中运转失灵,并在现场难以纠正,如继电器的断开；2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧；3.会使部件完全不合用，如拨号指盘在运转后不回复到正常状态；4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。,B级-严重(缺陷值50)1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；2.必然会造成部件在使用过程中运转失灵，并在现场易于纠正，如继电器接触不良；3.性然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；5.造成大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配,需要重涂。,C级-中等严重(缺陷值10)1.可能会造成部件在使用中运转失灵,如接触低于最低限度；2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转；3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触肮脏；4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲；5.较大的外形，涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。,D级不严重(缺陷值1)1.不影响部件在使用时的动转，保养或寿命(包括对工艺要求上的小偏差)，如套管太短；2.外形，涂层或艺上小毛病，如涂层轻微划痕；这是贝尔实验室首先提出，对质量特性进行分级控制具有的作用；1.能够重点保障重要特性的满足,能节省检验成本,当年贝尔公司把一道重要工序检验项目分四级后,检验时间从120分钟减少为60分钟；2.可将多个质量特性综合量化进行评价；以上列出的缺陷值是一个加权值，通过这个加权值可能把不同缺陷累加综合在一起，量化地反映出产品质量水平。,贝尔系统对它的产品的不良等级的划分，是对质量特性进行分级控制的一个方法，其对产品质量的不合格进行分级控制的作用主要有:1、重点保障重要特性的满足，能够节省检验的成本2、可以对多个质量特性综合地量化进行评价,三、检验的分类1.按检验数分：全数检验，抽样检验2.按工序流程分:进货检验(IQC)，过程检验过程检验(IPQC)可以再分为：首件检验、转序检验、巡回检验、最终检验(成品检验