2011年8月份品质月会资料.ppt

厦门广群复材科技有限公司2011年8月份品質月會資料,目录,一、专案改善事项执行状况二、IQC来料检验三、制程稽查与产品品质达成状况四、制程抽测品质五、客户抱怨与退货六、开发送测成功率七、新产品Pilot与设审,一、专案改善未结案事项(1-8月份）,一、专案改善已结案事项(1-8月份）,二、IQC来料检验,1.FM-R846-6水标144支下管有明显套色现象，因生产急用特采现场挑选使用。2.FM-R858-2水标30支缺少B稿中管标，供应商补标。3.AP05吊耳内径已经由10.2mm改为10.4mm，供应商（友乾）还是送货以10.2mm（1000个），但与勾爪实配OK。4.（正泉）供应200组AP04五通中有9组五通右侧螺牙毛刺和污染NG退不良。5.（龙瀛）供应的63.3kg冷胶DP460剪切强度只有705kg达不到标准不合格退货处理（剪切强度标准750kg）。,二、IQC来料检验,粗胚课：1.恒温室放置的产品超过库存标准(发生频率20次)2.10号大炉台有余气;2号中炉台油压表以损坏(发生频率22次)3.FM-R866车架入热模(标准入温模)发生频率3次胶合课：1.机加工手工打孔存壁厚不均匀，胶合量过厚(发生频率3次)2.产品二次加温涂抹白色加温漆,但未变成黄色(发生频率22次)3.超声波清洗液温度偏低(发生频率3次）涂装课：1.色漆房静置时间无标示牌（发生频率12次）2.喷漆房无喷漆作业标准（发生频率24次）3.静置房内脏污（发生频率12次）4.金油房静置时间无标示牌（发生频率3次）5.贴标房室内温度过高。（发生频率5次）,二、制程条件稽查,二、生产品质达成状况,二、生产品质达成状况,二、生产品质达成状况,二、生产模具状况,二、制程抽测品质,五、客户抱怨与退货,五、客户抱怨与退货,退货主要事件说明：本月共退货问题7件，其中结案5件，结案率71.4%；（第1件处理中，第4件待改进）1、FM-R833退货10pcs，FM-R845退货10pcs主要是因为内走线管设计缺陷导致前变无法正常变速；2、STT客人退货FM-R833车架11pcs反馈是组配SP时会产生下滑，经重新测试SP滑移OK（200kg无异常）重新出货；3、VOlagi客人退货FM-R858车架主要是因外观白点等瑕疵，以及ST色漆截色未按照客人要求（之前厂内没有标准要求）；已返修完成出货；4、EddyMerckx客人退货WH-R40CF-CXP轮圈3pcs，是因内圈胶合片边缘处产生裂纹，主要是因为胶合面积太小导致（目前还未设定改善）；5、轮圈主要还是组配时辐条孔拉裂，（Swift白色漆涂装产生漆裂和WH-M20CF-C合模线偏粗）目前严格管制合模线必须在0.25mm以下模具才可投产。,六、开发送测成功率,1.开发送测本月累计52次，其中成功次数36次，成功率69.2%；各产品别测试达成具体状况如下:,新产品pilot首件测试状况,七、新产品Pilot与设审,七、新产品Pilot与设审,七、新产品Pilot与设审,七、新产品Pilot与设审,说明：该型号Pilot派工生产3pcs，成型都出现严重的夹纱（1.0-1.9mm），同时首件确认测试2pcs都未通过标准；第1pcs：HT刚性：6.1/NG，BB疲劳：52000次时上管合模线出现70裂痕，测完10万次裂痕增至90；ST疲劳：9300次座管出现10裂痕，5万次测完裂痕增至25；第2pcs：HT刚性6.0/NG、SS/CS：7.0/NG，HT疲劳：95000次时