S推行(基础概念介绍.ppt

,DOUYEE&CPAK,5S推展实务(一),第一部分：5S基础概念介绍,1.5S的基础概念2.5S的三大架构3.5S的效益4.5S的效益特性要因图5.5S问题点因分析6.5S活动常见困难的形成因素7.5S失败的常见原因,5S的起源1）5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。2）1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。3）1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,5S的基础概念,5S的发展1）日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。2）在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。3）随着世界经济的发展，5S成为管理的新潮流。,5S的基础概念,5S在中国,朱子治家格言黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁；既昏便息，关锁门户，必亲自检点。,朱子治家格言，以整理整顿（洒扫、整洁、检点）为首要之务,5S的基础概念,5S的基础概念,5S定义中文日文英文释意整理SeireStructurise:要与不要，一留一弃；整顿SeitionSystematise:科学布局，取用快捷；清扫SeisoSanitise:清除垃圾，美化环境；清洁SeiketsuStandardise:洁净环境，贯彻到底；修养ShitsukeSelf-discipline:形成制度，养成习惯；,5S关连图,-区分“要用”与“不要用”的东西,第4个S,清洁,使员工养成好习惯遵守规则,时时保持美观、干净,将不要用的东西清扫干净,将要用的东西定出位置置放,（要用的）,（不要用的）,场地,人,5S的基础概念,推动5S是为了,5S,1、舒适的工作环境,2、安全的职业场所,8、让亲友参观的厂房,3、员工的工作情绪,6、设备的使用寿命,5、产品的品质水准,4、现场的生产效率,7、良好的公司形象,5S的基础概念,5S的基础概念,5S的基础概念,5S的三大架构,5S的效益,厂房较亮丽,新设备有位置,提高稼动率,地板干净,走道畅通,扩大效用,降低故障率,工作气氛好,心情较愉快,节省寻找时间,减少品质不良,外宾参观有面子,较认同公司,（从管理的角度来看5S的效益）,降低仓库呆料,料品,减少公伤、公害,5S的效益特性要因图,5S问题点因分析,5S活动常见困难的形成因素,5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。“不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。“不愿”：不想改善或不想尽力去改善。“不力”：改善能力不足，改善方法不好。“不能“：无权力改善，无法涉入。得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。,5S失败的常见原因,得不到高层领导的理解支持中层的干劲不足，应付式心态低层的不配合，甚至抗拒主办人对5S理解不深，缺少经验没计划，没目标，只是形式上