丝网印刷岗位培训教材(无背景).ppt

一.丝网印刷工作原理,丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。,二.丝网印刷操作流程,1.检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色“1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启。,2.检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。,真空,压缩空气,3.等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动加载请按照如下步骤操作：依次单击StartProgramBacciniPrint.exe，等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“AUXIZARIESStarting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。4.取出相应型号的网版，固定在网版框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版，同时可听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法取出。安装好回墨刀和刮刀，加载相应的工艺文件。,5.新加载的工艺文件，设备必须复位才能使用。此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“CYCLERESET”按钮进行机器整体复位。在“AlarmMessage”中将看到复位的消息。复位完成后，等到烘箱温度到达工艺设定温度后即可点击“CYCLESTART”开始运行机器。6.将镀好膜的硅片镀膜一面朝下放到承载盒内，将充分搅拌好的浆料沿刮刀方向倒在网板上用白纸进行试印刷，以保证印刷电极的完整性和均匀性。,CYCLESTART运行键,CYCLERESET复位键,三.丝网印刷常用参数,丝网印刷程序界面,工具栏中C对应21-Cycle,其对应的参数如下：1.Enablemagazineloader（上料有效）选中后上料台会自动上料。在机器正常运行时此选项被选中。2.EnablePrinting(印刷有效）选中后印刷头才会印刷。3.EnableWaferAlignment(硅片位置校准有效）选中后通过1#摄像头自动检测电池片的位置参数。4.EnableScreenAlignment(网板位置校准有效）选中后通过9#和10#摄像头自动检测网板的位置参数。,5.CheckBreakageBefore(检查上料硅片是否破损)选中后通过1#摄像头检查上料硅片是否破损。6.EnableOvenHeating(烘箱加热有效）选中后烘箱加热，用来烘干硅片的印刷浆料。7.EnableUnloadOven(烘箱下料有效）选中后机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停止。8.EnableBypassOven(跳过烘箱有效）选中后将运行机器,但是印刷后的硅片并不进入烘箱,而是直接通过烘箱的行走臂进入下一道工序。9.CheckBreakageAfter(检查印刷后有无破损硅片)选中后通过13#摄像头检查印刷后下料硅片是否破损。,工具栏中P对应22-printparameters,其对应的参数如下：1.PRINTING(印刷方式)选中后设备将运行相应的印刷方式。Alternatesqueegee(不刮浆料交替印刷)Doublesqueegee(不刮浆料每片印刷两次)Squeegeeandflood(先印刷后刮浆料)Floodandsqueegee(先刮浆料后印刷)2.Snap-off(丝网间距)印刷时网板与印刷台面之间的距离。丝网间距的数值设定是根据Z轴来确定的，以印刷台面为零位，规定向上为负值，向下为正值。在保证印刷的前提下，丝网间距越小越好，严禁为正值。太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和破坏网板，第二道可适当加大间距。,3.Park(印刷后停止时网版的位置)4.Speedupward(网版上升速度)印刷后网版脱离印刷台面时的速度。5.Down-stop(印刷时刮刀向下运行的深度)以印刷时网版下平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮刀下压网版时网版形变的大小。刮刀向下深度越深印刷的厚度就会变薄，反之印刷的厚度就会变厚。6.Pressure(压力)印刷时印刷头在网版上所施加的压力。印刷时刮刀在网版上所加压力的大小决定印刷浆料厚薄。7.Position1Position4印刷时印刷头行程的起点和终点位置。,8.Printingspeed(印刷速度)印刷时刮刀在网版上运动的速度。速度越快印刷的浆料越厚，反之则印刷的浆料越薄。9.Floodspeed(回刮浆料速度)印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。10.X、Y、Thetapieceoffsets(印刷硅片位置)调整相应的X轴、Y轴以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。X轴为左右调整，Y轴为上下调整，T为角度调整。11.DelayAfterPrint(印刷延时)当硅片移动到印刷位置时停留的时间。,工具栏中对应24-OperatorData,此菜单主要是将Cycle和Printparameters内的针对生产线的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出。其对应的参数如下：1.PRINTHEAD印刷头上升(RAISE)和下降(LOWER)的手动状态下的控制。2.PRINTSQUEEGEE刮刀前(FOR)后(BACK)运动手动状态下的控制。3.FLOODSQUEEGEE回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状态下的控制。,工具栏中对应31-OvenTemperature,此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度。其对应的参数如下：1.Status显示目前温区的工作状态2.TimeOn对加热管的功率输出3.T.Real温区内的实际温度4.T.Set温区内的温度设定5.TemperatureControlRange温度误差设定当烘箱从冷备用状态开始加温时，如果此参数设定偏小，设备会报警，此时需要将此参数加大，等温度上升到设定温度后再根据工艺的要求修改此参数,工具栏中对应41-ElmoAxisParameters,此菜单主要用于调整设备各个电机的参数，具体电机如下：10MGLoadWalkingBeam上料行走臂11MGprintheadX印刷头X轴12MGprintheadY印刷头Y轴13MGprintheadtheta印刷头Theta轴（旋转）14MGprintheadZ印刷头Z轴（上下）15MGSqueegeeInput/Output刮刀前后轴16MGSqueegeeUp/Down刮刀上下轴17MGLoadWalkingBeamUp/Down上料行走臂上下18MGLoadliftprinttable上料印刷台顶杆19MGRotationtable印刷旋转台20MGUnloadliftprinttable下料印刷台顶杆21MGUnloadWalkingBeam下料行走臂22MGUnloadWalkingBeamUp/Down下料行走臂上下23MGWalkingBeamFrontcentgripper行走臂的中心定位装置（前）24MGWalkingBeamRearcentgripper行走臂的中心定位装置(后）70MGOvenFrontClamps烘箱内抓手（前)71MGOvenRearClamps烘箱内抓手（后）72MGOvenClampsUp/Down烘箱内抓手上下,73MGOvenRotation烘箱内托盘的旋转电机50MGLoadMagazineLifter上料承载盒的顶杆51MGLoadPickupMovement上料吸片后Y轴移动电机的具体参数描述：KPProportionalConstantPID参数中的比例调节KDDerivativeConstantPID参数中的微分调节KIIntegralConstantPID参数中的积分调节SFSmoothFactor电机的平滑参数SPAxisSpeed设定电机的运转速度ACAxisAcceleration设定电机的加速度DCAxisDeceleration设定电机的减速度FLAxisPositionPositiveLimit设定电机行程的正极限BLAxisPositionNegativeLimit设定电机行程的负极限AxisMicron/StepResolution电机的位移精度DPAxisHomePosition在编码器零位时电机的位置CLContinuosCurrentLimit驱动器允许的最大持续电流修改完参数先按Confirm/Send按钮确认,然后按SaveAxisData按钮保存修改的参数。电机参数中除AC/DC(调整范围为10-30%)外,其它参数的调整只能由设备人员负责。,工具栏中对应51-CameraPieceAlignment,其对应的参数如下：1.PieceSelectionSize硅片尺寸的选择2.WaferAlignmentReference硅片校正时的参考点3.CellCameraAlignmentResults硅片校正后的实际位置4.ScreenCameraAlignment丝网基准点的校正并显示其实际位置,工具栏中对应63-MachineTimers,其对应的参数如下：1.cameradelaytime摄像头延迟时间2.disableflip-overvacuumtime翻转台真空释放时间3.conveyorsbeltrunningtime上料传送带运行时间4.closeloadcenteringdevicetime硅片在行走臂上中心定位爪子闭合时间5.enable/disabletablevacuum台面真空开启/释放时间6.up/downfloodsqueegeedelaytime回磨刀上下延迟时间7.flip-overafterrotationdelaytime翻转后延迟时间8.disableloadsuckersvacuum上料真空释放时间9.detachmagazinepieceblowairtime风刀吹风时间10.loadsuckersdowndelay上料吸嘴下降气缸延时,工具栏中对应64-ManualCommands,这是手动操作界面，Jog+和Jog-在操作面板上有相应按钮，这个操作界面必须在手动状态下方可操作。,其对应的参数如下：01Loadbuffersconveyorbelts上料传送带02Loadpositionstop&godown/up料盒位置03Per-loadpositionstop&godown/up上料盒位置04Load/unlockmagazine(loader)上料盒升降05Detachingairblowpiece吹气06Up/downloadsuckers上料吸嘴上下07Suckervacuum吸嘴真空08Loadsuckerspickupleft/right上料吸嘴上下移动09Loadwalkingbeamcenteringdevice卡口的松紧10Loadwalkingbeamup/down上料行走臂上下运动11Loadwalkingbeamleft/right上料行走臂左右运动12Loadlifterprinttableup/down上料顶针上下13Loadupcenteringdevice上料卡口14Tableposition1vacuum1号台面真空15Tableposition2vacuum2号台面真空,16Tableposition3vacuum3号台面真空17Tableposition4vacuum4号台面真空18Unloadlifterprinttableup/down下料顶针上下19Printingfloodsqueegeedown/up刮刀的上下20Ovenrotationslowspeed烘箱慢速转动21Ovenrotationhighspeed烘箱快速转动22Flip-overvacuum翻转台的真空,工具栏中对应66-ProductionReport,相应参数如下：1.MachineTurnOnTime设备运行的总时间2.MachineWorkingTime设备工作的时间3.MachineProductpieces印刷硅片的数量,四.丝网印刷的照点操作,1.停机,相关操作：按红色“STOP”键,2.转为手动状态,相关操作：将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态,3.进入摄像头校正页面,相关操作：选择51-CamerasPieceAl-ignment进入51-CamerasPieceAlignment操作页面,6.自动返回摄像头页面,相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面下点击“VisionPatten”,5.弹出操作信息,相关操作：鼠标点击“NO”选项,4.选择单个摄像头进行校正,相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面中点击单个摄像头校正选项CamerasPiecealign-ent项,7.弹出VisionMenu页面,相关操作：在VisionMenu页面点击De-fineSearch下拉选项至9号摄像头,8.点击Properties选项,相关操作：在VisionMenu页面,9.弹出Acquireimage页面,相关操作：在Acquireimage页面下单击Acquire选项,12.弹出Image页面,相关操作：摄像范围Searcharea边框内,11.弹出Matchtrain页面,相关操作：在Matchtrain页面点击train选项,10.点击Next选项,相关操作：在Acquireimage页面下,13.校点,相关操作：拖动Model边框，使网板参照点在Model边框内调整Model边框大小,14.调出Matchtrain页面,相关操作：不要关闭Image页面在Matchtrain页面点击train选项,15.点击Next选项,相关操作：在Matchtrain页面,18.关闭Matchingtest页面,相关操作：在Matchingtest页面点击Finish,17.测试校正情况,相关操作：在Matchingtest页面Score值70，OKScore值70，重新校正,16.弹出Matchingtest页面,相关操作：在Matchingtest页面点击test选项,19.关闭VisionMenu页面,相关操作：在VisionMenu页面点击Close,20.确认照点,相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面中点击confirm选项,21.关闭摄像头页面,相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面中点击exit选项,24.转为自动状态,相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状态,23.存盘,相关操作：在桌面上点击“保存”,22.关闭Image,相关操作：在Image页面下点击Close,25.运行,相关操作：按绿色“START”键,漏浆:检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。,五.丝网印刷常见问题,虚印原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。,堵网原因：有干的浆料或是碎片将本该漏印浆料的地方堵起来了。解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。这是一、二两道解决的方法。,铝苞原因：1.绒面较大2.印刷太薄3.网版有小孔或折痕解决方法：1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数（减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度