GB12527-90 额定电压1KV及以下架空绝缘电缆.pdf

中华 人民共 和 国国 家标准额定电压 I k V及以下架空绝缘电缆GB 1 2 5 2 7 一 9 0Ae r i a l i n s u l a t e d c a b l e s o f r a t e dv o l t a g e s u p t o a n d i n c l u d i n g 1 k V本标准参照采用国际电 工委员会I E C 5 0 2 , I E C 2 2 7 ,1 主面内容与适用范围 本标准规定交流额定电压1 k V及以下架空绝缘电缆的技术要求、 试验方法、 验收规则和包装。 本标准适用于交流额定电压U o / U为0 . 6 / 1 k V及以下架空电力线路用铜芯、 铝芯或铝合金芯耐候型聚氯乙烯（ 简称P V C ) 、 聚乙烯（ 简称P E ） 和交联聚乙烯（ 简称X L P E ） 绝缘架空电缆。2 引用标准G B 2 9 0 0 . 1 0 电工名词术语电 线电缆G B 2 9 5 1 电 线电 缆机械物理性能试验方法G B 3 0 4 8 电 线电 缆电 性能试验方法G B 3 9 5 3 电工圆铜线G B 3 9 5 5 电工圆铝线G B 3 9 5 7 电力电缆铜、 铝导电线芯G B 4 0 0 5 电 线电缆交货盘G B 4 9 0 9 裸电线试验方法G B 6 9 9 5 电 线电 缆识别标志方法G B 7 8 9 3 电工圆铝线及圆铝合金线铝镁硅系合金圆线3 术语、 符号和代号3 . 1 术语3 . 1 . 1 本标准的名词术语采用G B 2 9 0 0 的解释。3 . 1 . 2 额定电压 额定电压是电缆设计和电 性能试验用的基准电压， 用U o / U 表示， 单位为k V , U o 任一主绝缘导体和“ 地” （ 金属屏蔽、 金属套或周围介质） 之间的电压有效值。 U 多芯（ 成束） 电缆或单芯电缆系统任一两相导体之间的电压有效值 当电缆使用于交流系统时， 电缆的额定电压至少应等于该系统的额定电压。当使用于直流系统时，该系统的额定电压应不大于电 缆额定电 压的1 . 5 倍 系统的工作电压应不大于系统额定电压的1 . 1 倍3 . 2 符号和代号3 . 2 . 1 系列代号J K3 . 2 . 2 材料特征代号 困 导 色瞥国家技术监，局1 9 9 0 一 1 1 一 0 7 批准1 9 9 1 一 0 8 一 0 1 实施G B 1 2 5 2 7 一 9 0 铝导体L 铝合金导体研 聚氯乙烯绝缘V 聚乙烯绝缘Y 交联聚乙烯绝缘Y J3 . 3 产品表示方法3 . 3 . 1 产品用型号、 规格及本标准编号表示3 . 3 . 2 示例： a . 额定电压0 . 6 / 1 k V铜芯聚氛乙烯绝缘架空电缆， 单芯， 标称截面为7 0 m m , 表示为： J K V - 0 . 6 / 1 1 X 7 0 G B 1 2 5 2 7 -9 0 b . 额定电压0 . 6 / 1 k V铝合金芯交联聚乙 烯绝缘架空电缆, 4 芯， 标称截面为1 6 m m z ， 表示为： J K L H Y J - 0 . 6 / 1 4 X 1 6 G B 1 2 5 2 7 -9 0 c . 额定电压0 . 6 / 1 k V铝芯聚乙烯绝缘架空电缆, 4 芯， 其中主线芯为 3 芯， 其标称截面为3 5 m m a ， 承载中性导体为铝合金芯， 其标称截面为5 0 m m , ， 表示为： J K L Y - 0 . 6 / 1 3 X 3 5 +1 X 5 0 G B 1 2 5 2 7 -9 04 使用特性4 . 1 额定电压 O / u为 0 . 6 / 1 k V,4 . 2 电 缆导体的长期允许工作温度： 聚氯乙烯、 聚乙烯绝缘应不超过7 0 C； 交联聚乙烯绝缘应不超过9 0 0C4 . 3 电缆的敷设温度应不低于一2 0 C4 . 4 电 缆的允许弯曲半径： 电缆外径 ( D ) 小于2 5 m m者， 应不小于4 D 电缆外径 （ D ) 为2 5 m m及以上者， 应不小于6 D。5 型号架空绝缘电缆的型号如表 1 , 型号J K V - 0 . 6 / 1J K L V - 0 . 6 / 1J K L H V - 0 . 6 / 1J K Y - 0 . 6 八J K L Y - 0 . 6 八J K L H Y - 0 . 6 / 1J K Y J - 0 . 6 / 1J K L Y J - 0 . 6 / 1J K L H Y J - 0 . 6 八 表 l 名称额定电 压 0 . 6 / 1 k V 铜芯聚 氛乙 姗绝缘架空电 缆额 定电 压0 . 6 / 1 k V 铝芯 聚氛乙 始绝缘架空电缆额定电 压0 . 6 八k V 铝合金芯聚舰乙 烯绝缘架空电 缆额定电 压0 . 6 八k V 铜芯 聚乙 烯绝缘架空电 缆额定电压 0 . 6 八 k V铝芯聚乙烯绝缘架空电 缆额定电 压0 . 6 八k V 铝合金芯聚乙 烯绝 缘架空电 缆额定电 压0 . 6 / 1 k V 铜芯交联聚乙 烯绝 缘架 空电 缆额定电 压0 . 6 八 k V 铝芯交联聚乙 烯绝 缘架空电 缆额定电压 0 . 6 / 1 k V铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆主要用途架空固定敷设、 引户线等6 规格架空绝缘电缆的规格如表 2 ,G B 1 2 5 2 7 一 9 0表 2型号 芯数 额定电压 0 . 6 八 k V 标称截面， m m a J K V , J K L V , J K L HV , J K Y , J K L Y , J K L H Y, J K Y J , 1 1 6 -2 9 0 J K L Y J , 刀比H Y J 2 , 9 1 0 - 1 2 0 J KL V, J K L Y, J K L YJ 3 十K ) 1 0 - 1 2 0 注：1 ) K为带承载的中性导体根据配电工程要求， 任选其中截面与主线芯搭配技术要求 架空绝缘电缆的结构和技术参数如表3 。表 3导体 导体中最少 导体 绝缘单芯电 2 0 时导体电阻 俪定工作温 电缆拉断力 标称单线根数 外径 标称 缆平均 不大于。 / k m 度时最小绝 N 截面（ 参考值） 厚度 外径 缘电阻 mm2 紧压 圆形 mm mr n 上限 mi Zk m m 刀 n 铜芯 铝芯、 铜芯 铝芯 铝合 铝合金芯 金芯 硬铜 软铜 7 0 C 9 0 1C 硬铜芯 铝芯 铝合 金芯 1 0 6 6 3 .8 1 .0 6 .6 1 . 90 6 1 .83 3 .0 8 3. 57 4 0 .0 06 7 0 .6 7 3 4 71 1 6 50 2 51 4 1 6 6 6 4 .8 1 .2 8 .0 1 .1 9 8 1 .1 5 1 .91 2. 21 7 0 .0 06 5 0 .6 5 5 4 86 2 5 17 4 0 2 2 2 5 6 6 6 .0 1 .2 9 .4 0 .7 4 9 0 .7 27 1. 2 0 1 . 3 9 3 0 .0 05 4 0. 5 4 8 46 5 3 7 62 6 2 84 3 5 6 6 7 .0 1 . 4 11 . 0 0 .5 40 0 .5 24 0 .8 68 1 .0 0 7 0 .0 05 4 0. 54 1 1 73 1 5 1 77 8 8 00 5 0 6 6 8 .4 1 . 4 1 2. 3 0 .3 9 9 0 .3 87 0 .6 41 0 . 74 4 0 .0 04 6 0 .4 6 1 6 50 2 7 011 12 5 69 7 0 1 2 1 2 1 0. 0 1 .4 1 4. 1 0 .2 76 0 .2 68 0 .4 43 0 . 51 4 0 .0 04 0 0. 4 0 23 46 1 1 0 3 5 4 1 7 5 96 9 5 1 5 1 5 11 . 6 1 .6 1 6. 5 0 .1 9 9 0 .1 93 0 .3 20 0 .3 71 0 .0 03 9 0. 3 9 3 1 75 9 1 3 7 2 7 23 8 80 1 20 1 8 1 5 1 3. 0 1 .6 1 8. 1 0 .1 5 8 0 .1 53 0 .2 53 0 .2 9 4 0. 0 03 5 0. 3 5 3 9 91 1 1 7 3 3 9 30 16 4 1 5 0 1 8 1 5 1 4 . 6 1 . 8 2 0 . 2 0 . 1 2 8 0 . 2 0 6 0 . 2 3 9 0 . 0 0 3 5 0 . 3 5 4 9 5 0 5 2 1 0 3 3 3 7 7 0 6 1 8 5 3 0 3 0 1 6. 2 2. 0 2 2. 6 0. 10 2 1 0 . 1 64 0 .1 9 0 0. 0 03 5 0. 3 5 6 1 84 6 2 6 7 3 2 46 50 3 2 4 0 3 4 3 0 1 8 . 4 2 . 2 2 5 . 6 0 . 0 7 7 7 0 . 1 2 5 0 . 1 4 5 0 . 0 0 3 4 0 . 3 4 7 9 8 2 3 3 4 6 7 9 6 0 3 2 9 了 2 导体7 . 2 . 1 材料7 . 2 . 1 . 1 铜导电线芯应采用符合G B 3 9 5 3 中的T Y型圆铜线多芯电缆的铜导电线芯允许采用T R型软 圆铜线。7 . 2 . 1 . 2 铝导电线芯应采用符合G B 3 9 5 5 中的L Y 9 型H 9 状态硬圆铝线。7 . 2 . 1 . 3 铝合金导电线芯应采用符合G B 7 8 9 3 的L H A型或L H B型铝合金圆线7 . 2 . 2 导体应采用紧压圆形纹合的铜、 铝或铝合金导线， 导体纹合时的节距比、 绞向应符合G B 3 9 5 7 的规定7 . 2 . 3 导体中的单线在7 根及以下均不允许有接头， 7 根以上的纹线中单线允许有接头。但成品纹线上两接头间的距离应不小于1 5 m,7 . 2 . 4 导体表面应光洁、 无油污、 无损伤绝缘的毛刺、 锐边以及凸起或断裂的单线。GB 1 2 5 2 7 一 9 07 . 2 . 5 导体结构应符合表3 的规定了 3 绝缘7 . 3 . 1 绝缘采用耐候型的聚氯乙烯( P V C ) , 聚乙烯( P E ) 、 交联聚乙烯( X L P E ） 为基的黑色混合物7 . 3 . 2 绝缘应紧密挤包在导体上， 绝缘表面应平整， 色泽均匀。7 . 3 . 3 绝缘厚度的标称值应符合表3 规定 绝缘厚度的平均值应不小于标称值 其最薄处厚度应不小于标称值的9 0 一0 . 1 M M.7 . 3 . 4 两芯及以上电 缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志， 且容易 识别 A相为一根凸脊, B 相为二根凸脊, C 相为三根凸脊了 3 . 5 绝缘的性能要求7 . 3 . 5 . 1 绝缘的机械物理性能要求如表4 规定。7 . 3 - 5 . 2 绝缘线芯应按G B 3 0 4 8 . 9 的规定， 进行火花试验， 作为生产过程中的中间检验 表 4序号项目 单位性能要求 PVC PE XLPE 1 抗 张 强 度 和 断 裂 伸 长 率 M P a 1 2 .5 1 0. 0 1 2. 5 1 .1 原 始 性 能 1 50 3 00 20 0 1 . 2 抗 张 强 度最 小 80 士 2 1 0 0士 2 1 35士 3 1 . 3 断 裂 伸 长 率最 小 h 1 6 8 2 40 1 6 8 2 空 气 烘 箱 老 化 试 验 M P a 12 .5 3 00 士 2 5 老化条件： 温度 士2 0 1 0 0 8 士2 5 时间 0 o 1 5 0 士3 0 1 0 0 8 试验结果： 士2 0 士3 0 士3 0 抗张强度最小 h 1 0 0 8 士1 5 士3 0 变化率最大 0 0 士3 0 士1 5 士1 5 断裂伸长率最小 士3 0 士1 5 变化率最大 士1 5 人工气候老化试验 士1 5 老化时间 8 0 士2 试验结果 a ) 0 -1 0 0 8 h 抗张强度变化率最大 断裂伸长率变化率最大 b ) 5 0 4 - 1 0 0 8 h 抗张强度变化率最大 断裂伸长率变化率最大 热失重试验 处理温度 G B 1 2 5 2 7 一 9 0续表 4序号项目 单位 性能要求 PVC PE XLPE 3 处 理 时 间 h 1 6 8 85士 2 8 5士 2 9 失 重最 大 mg / c m 2 .0 3 36 33 6 5 抗 开 裂 试 验 1 50士 3 1 1 6 处 理 温 度 h 1 1 00 士 3 1 30士 3 7 处 理 时 间 不 开 裂 1 1 8 试 验 结 果 h 80士 2 9 4 8 . 1 高 温 压 力 试 验 9( 6) 2 00 士 3 8 .2 处 理 温 度 5 0 9 处 理 时 间 一 3 5 1 0 变 形 率最 大 不 开 裂 低温卷绕试验 一3 5 处理温度 2 0 试验结果 h 一3 5 低温拉伸试验 不开裂 处理温度 h 7 0 士2 断裂伸长率最小m g / c m , 2 9 0 低温冲击试验 不击穿 处理温度 h 试验结果 吸水试验 电压法 温度 时间 试验结果 重量法 温度 时间 吸水量最大 收缩试验 温度 时间 允许收缩率最大 热延伸试验 温度 GB 1 2 5 2 7 一 9 0续表 4序号项目 单位 性能要求 PVC pE XLPE1 1 载 荷 时 间 mi n 0 .4 1 5 机械应力 N 1 c m l 2 0 载荷下伸长率最大 1 7 5 冷却后永久伸长率最大 1 5 熔融指数 B 八O m i n 老化前允许值最大 7 4 纹合 两芯及以上电 缆的绝缘线芯应按A , B , C 顺向 相序纹合成束， 纹合方向为右向， 纹合节距不大于绝缘线芯计算绞合外径的2 5 倍。7 . 5 成品电缆7 . 5 . 1 电缆的外径和结构尺寸应符合表3 规定。导体的单线直径不考核。7 . 5 . 2 电 缆的拉断力应符合表3 规定7 . 5 . 3 电缆的导体电阻应符合表3 规定。7 . 5 . 4 电缆应能经受3 5 0 0 V , 1 m i n电压试验 单芯电 缆应浸在室温水（ 附加电 极） 中1 h 后进行 注： 单芯电 缆的火花 试验正在考虑中7 . 5 . 5 电 缆的绝缘电阻应符合表3 规定 试样应在通过第7 . 5 . 4 条规定电压试验后的电 缆上取下长度不小于l o m， 浸入为电缆额定工作温度士2 的水中， 2 h 后进行试验。7 . 5 . 6 电缆绝缘的机械物理性能应符合表4 规定。7 . 5 . 7 电缆的不延燃性应符合G B 2 9 5 1 . 1 9 的规定。7 . 5 . 8 电缆应按附 录B 规定的方法进行耐磨性能试验。电缆的耐磨次数应不少于2 0 0 0 0 次。 试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定： 导体标称截面1 6 m m E 及以上电缆5 0 N 导体标称截面1 6 m m E 以下电缆3 0 N了 5 . 9 标志7 . 5 - 9 . 1 成品电缆的表面应有制造厂名、 型号或制造厂名、 型号、 截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、 容易辨认、 耐擦。7 . 5 - 9 . 2 标志可以印刷， 也可以采用凹模压印在电缆的表面上， 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过5 0 0 m m .7 . 5 - 9 . 3 油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合G B 6 9 9 5 的规定。7 . 5 . 1 0 交货长度 电缆交货长度按双方协议规定。 长度计量误差应不超过士0 . 5 0 o ,8 试验方法产品按表 5 规定的项目 和试验方法进行试验。Gs 1 2 5 2 7 一 9 0表 5序号 试验项目 条 文 号 试验类型 试验方法 J KV M Y J KYJ J KLV J KLY J KLYJ J KLHV J KLYY J KLHYJ 1 结 构 尺 寸 7 . 1, 7 . 2 T S T S T. S GB 4 90 9 .2 1 .1 导 体 7. 1, 7. 3. 3 T. S T S T S GB 3 95 7 1 .2 绝 缘 厚 度 7. 1, 7. 5. 1 T S T. S T. S GB 2 95 1 . 2 1 .3 电 缆 外 径 7. 1, 7. 5. 2 T- S T. S T S GB 2 95 1 .4 2 电 缆 拉 断 力 7. 1, 7. 5. 3 T. R T R T R GB 4 90 9 . 3 3 导 体 电 阻 7. 5. 4 T R T. R T. R GB 3 04 8 . 4 4 电 压 试 验 7. 1, 7. 5 . 5 T. S T. S T- S GB 3 04 8 . 8 5 绝 缘 电 阻 7. 5. 6 T. S T. S T. S GB 3 04 8 . 5或6 6 绝 缘 机 械 物 理 性 能 7. 5. 7 T. S T. S T. S GB 2 95 1 . 5或7 6 .1 空 气 烘 箱 老 化 试 验 7. 5. 8 T. S T. S T 5 附 录A 6 . 2 人 工 气 候老 化 试 验 7 . 5 . 9 T。 S T S T. S GB 2 9 5 1 . 1 0 6 . 3 热 失 重 7. 5 .10 T S T. S T. S GB 2 95 1 . 31 6 . 4 抗 开 裂 T. S T. S T. S GB 2 95 1 . 1 6 6 . 5 高 温 压 力 T. S T S R GB 2 95 1 .1 2 6 . 6 低 温 卷 绕 T. S R GB 2 95 1 .1 3 6 . 7 低 温 拉 伸 T. S GB 2 95 1 .1 4 6 . 8 低 温 冲 击 T. S GB 2 95 1 . 30 6 . 9 吸 水 试 验 T. S GB 2 95 1 . 2 9 6 . 9.1 电 压 法 T. S GB 2 95 1 .3 3 6 . 9. 2 重 量 法 R GB 2 95 1 .1 8 6 . 1 0 收 缩试 验 GB 3 6 8 2 6 . 1 1 热 延伸 GB 2 9 5 1 . 1 9 6 .1 2 熔 融 指 数 附 录B 7 不 延 嫌 性 能 GB 6 99 5 8 耐 磨 性 能 计 米 器 9 印 刷 标 志 耐 擦 拭 性 能 1 0 交 货 长 度 9 验收规则9 . 1 产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂， 出厂产品应附有质量检验合格证。9 . 2 产品应按规定试验进行验收 型式试验( T ) 、 抽样试验( S ) 和例行试验( R ） 的定义见G B 2 9 5 1 . 1 的规定9 . 3 每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时， 由制造厂规定。GB 1 2 5 2 7 一 9 0 抽检项目的试验结果不合格时， 应加倍取样如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时， 应1 0 0 进行检验9 . 4制造厂和用户对验收如有争议， 应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。包装 电 缆应成盘交货， 卷绕整齐， 妥善包装， 电 缆盘应符合G B 4 0 0 5 的规定 电 缆的端头应密封， 防止进水受潮 每盘电缆上应附有标签标明： 制造厂名称，b . 型号和规格， 额定电压： k V ;d 长度： m， 重量; k g ;f 制造年、 月；g 表示线盘正确的旋转方向。h 标准编号 ，月IU 姚U八Un甘八U，Jllee曰eeGB 1 2 5 2 7 一 9 0附录A人工气候老化试验方法（ M L 灯法） （ 补充件）A 1 适用范围 本试验方法适用于聚氯乙烯( P V C ) , 聚乙烯( P E ) 、 交联聚乙烯（ X L P E ） 架空绝缘电缆的人工气候老化性能测定。A 2 试验设备A 2 . 1 氨灯气候老化箱A 2 . 1 . 1 氮灯功率为6 k W， 试样转架直径为qs 8 0 0 - - - 9 5 9 m m ， 高为3 6 5 m m ， 试样转架每分钟旋转一周，箱体温度为5 5 士2 0C， 相对湿度为（( 8 5 士5 ) %。A 2 . 1 . 2 喷水应为清洁的自来水， 喷水水压为0 . 1 2 -0 . 1 5 M P a ， 喷水嘴内径为 0 . 8 m m, 1 8 m in喷水、光照、 1 0 2 m i n内单独光照、 周期进行A 2 . 2 臭氧发生装置A 2 . 3 工业用二氧化硫A 2 . 4 一4 0 冷冻箱A 2 . 5 拉力试验机示值精度， 从各级度盘1 / 1 0 量程以上， 但不小于最大负荷的4 开始， 为士1 0 o 0A 3 试样制备 从被试电 缆的端部5 0 0 m m处切取足够长度， 能供三组试验测定有效性能的样段， 有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。 第一组试样至少应5 个， 供原始性能测量用。 第二组试样至少应5 个， 供 0 - 1 0 0 8 h 光老化后性能测量用。 第三组试样至少应5 个， 供5 0 4 - 1 0 0 8 h 光老化后性能测量用A 4 试验步骤A 4 . 1 第一组试样保存在阴凉干操处， 第二、 三组试样应放入氮灯气候箱内进行试验， 其中 第三组试样应在试验开始5 0 4 h 后放人A 4 . 2 试验循环： 整个试验持续6 个星期， 每星期为一次循环， 其中6 天按A 2 . 1 . 1 和A 2 . 1 . 2 条件进行试验， 第7 天按下述的调节a , b , 。 规定的条件进行试验。 调节a ： 老化试样应在温度为 4 0 士3 0C， 含0 . 0 6 7 二氧化硫和浓度大于 2 0 X 1 0 - “ 臭氧的环境中放置一天。 调节b ： 老化试样应从A 2 . 1 . 1 和A 2 . 1 . 2 的环境中移至一2 5 士2 的冷冻室内， 进行冷热试验， 共进行三次， 每次2 h ， 两次热震的间隔时间应等于或大于 1 h , 调节。 ： 老化试样应在4 0 士3 C， 含0 . 0 6 7 二氧化硫饱和湿度的容器内放置8 h ， 然后， 打开容器， 在试验室环境中放置1 6 h ,A 4 . 3 在规定的老化时间后， 取出试样， 置环境温度下存放至少 1 6 h ， 与第一组试样对比进行外观检查 A 4 . 4 从试样中取出 导体， 按G B 2 9 5 1 . 5 -8 2 的要求， 在光照面冲切哑铃片和预处理后， 测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率， 制作试片时， 不能磨削光照面G B 1 2 5 2 7 一 9 0A 4 . 5 当按A 4 . 3 规定， 不能在光照面冲切哑铃片时， 允许从同一型号的其他规格上切取， 其光老化性能等效试验结果及计算1 检查光照面、 试样应无明显的龟裂。2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（ ） 表示， 按下式计算。其变化率应符口J工曰AAA合产品标准的规定。T S , 一 T s贡 T , X 1 0 0 yE B , 一 E , 云 E , X 1 0 0 yE ,T S , 一 T - T , X 1 0 0 0 oT ,E B ： 一 气E a X 。 “ “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . （ A1（A2） （ A3） ” ” “ “ ， （ A4）式（ A 1 ） 一（ A 4 ） 中： T S , 0 -1 0 0 8 h