《6sigma项目模板》PPT课件.ppt

第1页,D阶段内容目录,D阶段内容目录,D-1项目背景,D-?问题陈述,D-7项目范围,D-4CTQ现状,D-3Y及缺陷的定义,D-5项目目标,D-6预期的项目收益,D-?团队组成,D-9项目计划,第2页,QQQ成品率在波板企业中是用来衡量波板质量的一个重要指标，目前一线QQQ成品率为?4.?%，二线为71.3%（左图所示以6mm为例），相差13%，从LASOR检测仪检测结果分析得，二线?缺陷约占缺陷总数的?/3，是影响二线QQQ成品率的重要原因，所以要提高二线波板质量，减少二线?缺陷势在必行。VOC、VOB:用科学逻辑思维方法，解决生产缺陷问题，将经验控制升华为定性定量的方法控制，建立专家诊断系统。项目以解决二线?缺陷为突破口，最终建立专家诊断系统。,项目背景,（数据来源：成品部各品种成品率报表?009）,（数据来源：09年16月二线工艺跟踪台帐）,第3页,问题陈述,问题陈述(Problemstatement）：原料及RH工艺、设备的设定及变化，使?排除困难，存留在波板内；波板板内存留的?数量及?大小超出了QQQ级以上等级的分选要求；?问题严重影响到二线波板品质的提升,影响公司经济效益；日常解决生产缺陷问题，主要以人的经验判断为主导，决定了项目以降低二线?缺陷为突破口，最终建立专家诊断系统的必要。,第4页,Y及缺陷定义,Y：?缺陷数?缺陷数:每吨波板中所含有?的个数。特定条件：分别研究每月生产6mm、?mm厚度?L5L?类点总数变化。计算公式：?缺陷数（个/吨）=?L5L?总数/拉引量,Y的定义,缺陷的定义,波板厚度：波板厚度6、?mm不区别生产板宽；L5L?：LASOR检测仪分选参数按品控部?009年9月9日实施的内控标准GZCSG-(部)-04/01-04B版标准设定；拉引量：按品控部班组称量样品重量计算。,第5页,CTQ现状,结论：通过对?009年3月份?月份生产6mm、?mm在线LASOR检测?L5L?总数统计分析，得出CTQ现状：6mm时平均为3.?5个/吨波板，生产?mm时平均为3.?5个/吨波板。,?009年3月?月生产6、?mm?L5L?缺陷数统计,第6页,项目目标,个/吨,现水平,个/吨,对项目指标的考核标准：项目完成后，按每月生产6、?mm厚度L5L?平均总个数，结合拉引量，换算成个/吨进行考核。,挑战目标,个/吨,项目目标,QQQ成品率约为,QQQ,QQQ成品率约为%,第7页,项目收益（一）,可估算收益,财务效果及计算方法:1、QQQ成品率提高后收益=项目实施前后L7?减少数(个/吨)*拉引量*生产规格*?.5*（QQQ销售价格-GD销售价格)*365=1*53/116*7?0*0.006*?.44*3.3*?.5*100*365=145.0?万（?mm估算：139.6?万）?、废板减少收益=项目实施前后L?减少数（个/吨）*拉引量*生产厚度*废板大小*?.5*波板销售价格与碎波板差价*365=1*7/116*7?0*0.006*0.6*3.3*?.5*1?00*365=56.5?万（?mm估算：3?.6?万）3、项目收益=QQQ成品率提高后收益+废品减少收益=145.0?+56.5?=?01.54万元RMB（?mm估算：17?.?4万）,年度共增收金额?01.54万元RMB,数字说明：1、“53/116”，”7/116“是CTQ现状?L7、L?占有率；约定：一个?影响一块规格板。?、选用6MM厚度板宽?440*3300mm；3、废板（红板）6mm大小600*3300mm；4、拉引量7?0T/D,波板销售价与碎波板差价1?00元/吨,第8页,减少客戶端的投诉,提高品牌信誉度。减少材料浪费,提高生产效率。提高过程控制能力,提高产品质量。促进销售,增进产品在市场竞争力。减少产品质量隐患,提升员工的品质意识。减少整体不良率。为建立专家诊断糸统提供科学的思路、依据、素材。,无形效果,项目收益（二）,科学升华经验,第9页,输入,输出,客户,流程,操作者原料、RH设备原料、燃料RH工艺质量标准,公司后勤保障波板粉料供应商燃料供应商设备供应商,波板原片,公司领导品控部成品部营销部,项目范围,进料,原料,RH,成型,退火,第10页,阶段,9月,Define（界定）,Measure(测量）,Analyze(分析）,Improve（改进）,Control（控制）,?009.6月,?010.1月,3月,4月,6.?6-?.31,9.1-1?.30,1.1-?.?,3.1-4.15,4.16-5.15,行动,项目定义Project队构成,测量Y以及关键因子,分析影响效率的因子，确定关键因子,建立对原因的改进方案及持续的措施,制定标准化,5.15-1?.31,专家诊断系统建模,项目日程,5月,系统建模,第11页,项目立项注册表批准,第12页,M阶段内容目录,M阶段内容目录,M-?Y的确认,M-1MSA分析,M-3过程能力分析,M-4异常点分析及改善,M-5流程图分析,M-6C&E矩阵,M-7一次FMEA及快赢改善,M-?二次FMEA找重要因子,M-9M阶段总结,M-9M阶段总结,第13页,Y的测量（MSA）,通过质检员随机取样，对LASOR检测仪判别的显示种类与人工观察实际缺陷种类进行比较，主要校验结石、?的准确率，观察结果：总共504个样，有97个与显示不相符石4?个、?55个）。准确率如右饼图所示：结论：LASOR判别缺陷种类准确率占?0.75%,而误判的结石与?数均接近抵消,所以LASOR检测结果可靠.,饼图,测量内容：LASORS检测仪对缺陷判断取样者：质检员（每班随机取样）样本数量：共504个测量方法：偏光显微镜岩相观察判断检测人员：NN才NN、刘朝锋,第14页,去除异常点后，异常点对均值有明显影响，需关注异常点的改进。,原始数据流程能力展示图,去除异常点后流程能力展示图,Y的确认,(数据来源：09年3?月份统计数据),第15页,异常点原因分析及归类,(数据：09年79月份）,第16页,放散通入锡？胸墙部位（高）,放散通入锡？边封部位（低）,即时改善1：锡？凝聚物掉落,0#,?#,1#,第17页,即时规范1,第18页,即时规范?,第19页,即时规范3,第20页,QQQ成品率7?.5%,QQQ成品率7?.5%,结论：Cpk=0.110.11.33，过程能力低，不符合要求，需要改善！,(数据：09年3?月份）,Y的流程能力（一）,第21页,流程图,配料,检测,切装,RH,冷却,流道,入库,进料,销售,易产生?工序,成型,退火,配料,混合,称量,碎波板系统,RH,投料,化料,澄清、均化,全流程图,配料、RH二级流程图,第22页,IPO流程图(一),第23页,IPO流程图(二),第24页,IPO流程图(三),闸板开度流道温度流？底冷却水包水量,第25页,C&E矩阵（排序节选）,C&E矩阵详细数据,影响?缺陷的重要流程因子有：（选合计分数大于50分共39个）拉引量、排XX系统、RH部碹顶温度、RH部池底温度、支XX道温度、料堆位置、RH部WW、水比分配、风比配比、泡界线位置、支XX道闸板开度、澄清温度、工作部窑体、稀释风系统、WW变送器、重水、芒硝、芒硝含率、澄清红外仪、卡脖水包、风水控制系统、燃烧系统（水枪）、投料机、窑头配合料、碎波板挑选杂质能力、液面仪、蓄热室顶温度、加水量、配合料水份、均匀度测量、下料均匀性、操作控制能力（化料）、NN氧、残氧仪测残氧、RH部热电偶、工作部温度、卡脖水包深度、外购碎波板、窑头料仓。,第26页,一次FMEA（排序节选一）,一次FMEA找到的快赢机会共计5个：快赢1=排XX系统快赢?=窑化部WW快赢3=WW变送器快赢4=外购碎波板快赢5=稀释风系统,第27页,一次FMEA（排序节选二）,第28页,快赢1：排XX系统（1-1）,第29页,快赢1：排XX系统（1-?）,NN氧通入助燃风机分配到所有小炉,改善后NN氧单独通入1#?#小炉,第30页,快赢1：排XX系统（1-3）,第31页,波动更小,快赢?：RH部WW,第32页,水冷套,快赢3：WW变送器,第33页,碎波板4#皮带中部,6151碎波板皮带头部,6151碎波板皮带尾部,原熔皮带,在碎波板输送皮带上多增加三台除铁器。（人工上碎波板4#皮带中部，6151碎波板皮带头部及尾部各增加一台除铁器）,快赢4：外购碎波板,第34页,一、稀释风系统（风嘴位置优化改善）,稀释风集中在工作部后区通入，工作部前区温度高，易掉YY酸盐。,稀释风分别在前、中、后通入工作部，工作部各区温度得到合理平衡分布,快赢5：稀释风系统,第35页,二次FMEA（排序节选）,改善后二次FMEA确定了最重要9个主要因子：X1=RH部WW（排XX系统）X6=拉引量X?=工作部X7=RH部碹顶温度X3=料堆位置X?=RH部池底温度X4=泡界线位置X9=支XX道温度X5=重水,第36页,Y异常点改善：1、锡？掉落物?、排XX系统疏通3、设备卫生（操作影响板面）,一次FMEA：1、排XX系统?、RH部WW3、稀释风系统4、工作部5、料堆位置6、泡界线位置7、WW变送器?、重水9、拉引量10、外购碎波板11、RH部碹顶温度1?、RH部池底温度13、支XX道温度,二次FMEA：1、RH部WW?、工作部3、重水4、料堆位置5、泡界线位置6、拉引量7、RH部碹顶温?、RH部池底温9、支XX道温度,一次FMEA快赢：1、排XX系统（堵塞）?、RH部WW（调节不灵敏）3、WW变送器（零点漂移）4、外购碎波板（铁杂质）5、稀释风系统（风嘴位置）,C&E矩阵：（39个）1、拉引量（投料）?、排XX系统3、RH部碹顶温度4、RH部池底温度5、支XX道温度6、料堆位置7、RH部WW?、水比分配9、风比配比3?、燃烧系统（水枪）39、窑头料仓,进入A阶段,M阶段改善,M阶段重要因子,M阶段总结,第37页,Y变化趋势图,第38页,QQQ成品率7?.5%,QQQ成品率7?.5%,结论：通过M阶段的快赢改善，Cpk=0.110.10.490.61.33，但过程能力仍低，不符合要求，需要改善！,(数据：09年1010年1月份）,Y的流程能力（二）,第39页,A-1A阶段分析计划,A-?RH部WW（排XX）分析,A-3工作部分析,A-4重水分析,A-5料堆位置分析,A-6泡界线位置分析,A-7拉引量分析,A-?RH部碹顶温度分析,A-9RH部池底温度分析,A阶段内容目录,A-10支XX道温度分析,A-11A阶段总结,A阶段内容目录,第40页,Xs,X1RH部WW（排XX）,X?工作部,X4料堆位置,X3重水,X5泡界线位置,方法,假设检验、树状图,树状图、假设检验,责任人,强兵刚,陈志强,刘朝锋,陈志强,刘朝锋,时间,10.0?.?,10.0?.?,10.0?.?,10.0?.?,10.0?.?,X6拉引量,强兵刚,10.0?.?,X7RH部碹顶温度,NN才NN,10.0?.?,X?RH部池底温度,NN才NN,10.0?.?,树状图、假设检验,假设检验,假设检验,假设检验,假设检验,假设检验,A阶段对Xi分析计划,X9支XX道温度,NN才NN,10.0?.?,假设检验,第41页,X1RH部WW（1-1）（单因子方差检验）,结论:P值=0.9430.05(6mm)；P值=0.?440.05(?mm)RHWW小幅波动，波板?个数没有显著差异。,Y值:L5L?缺陷个数X值:RH部WWH0假设:WW对?没有影响H1假设:WW对?有影响目的:RH部WW是否影响?,单因子方差分析:3.54.5,4.55.5,5.56.5（6mm)来源自由度SSMSFP因子?0.0670.0340.060.943误差1?0103.5160.575合计1?103.5?3S=0.75?3R-Sq=0.07%R-Sq（调整）=0.00%平均值（基于合并标准差）的单组95%置信区间水平N平均值标准差-+-+-+-+-3.54.5149?.96790.7?1?(-*-)4.55.5?6?.9?630.9?07(-*-)5.56.5?3.05910.5?19(-*-)-+-+-+-+-?.703.003.303.60合并标准差=0.75?3,单因子方差分析:3.54.5,4.55.5,5.56.5(?mm)来源自由度SSMSFP因子?0.19630.09?11.4?0.?44误差1?61?.?35?0.0690合计1?13.0314S=0.?6?7R-Sq=1.51%R-Sq（调整）=0.45%平均值（基于合并标准差）的单组95%置信区间水平N平均值标准差-+-+-+-+-3.54.514?0.77300.?654(-*-)4.55.5350.?5610.?591(-*-)5.56.51?0.?0?90.?3?3(-*-)-+-+-+-+-0.7?00.?000.?00.960合并标准差=0.?6?7,（数据：10月1月）,第42页,排XX系统,脱YYXX道阻力,各小炉,脱YY,脱YY增?风机,堵塞,余热锅炉,X1RH部WW（1-?）,RH部WW,总XX道,格子体堵塞,支XX道,板,支XX道闸板开度,灰堵塞,灰堵塞,XX道直径,风机抽力,风机抽力,M阶段做快赢改善,XX道漏风,设备能力不足需要改善,RH部WW影响?逻辑图,第43页,X?工作部,工作部,WW波动,卡脖、工作部?力低,YY酸盐形成,温度高,温度波动大,RH部WW过高,稀释风,大,外界风大,调节阀,外界气温,班组控制,假设检验,工作部影响?逻辑图,第44页,Y值:L5L?缺陷个数X值:料堆位置H0假设:料堆位置对?没有影响H1假设:料堆位置对?有影响目的:料堆位置是否影响?,单因子方差分析:9.4,9.5,9.6,9.7,9.?(6mm)来源自由度SSMSFP因子41.5060.3770.700.59?误差17?95.4690.536合计1?96.975S=0.73?4R-Sq=1.55%R-Sq（调整）=0.00%平均值（基于合并标准差）的单组95%置信区间水平N平均值标准差-+-+-+-+-9.46?.64770.?075(-*-)9.5?.97060.?511(-*-)9.6693.05140.5907(-*-)9.7173.13950.5?19(-*-)9.?3?.75940.156?(-*-)-+-+-+-+-?.00?.503.003.50合并标准差=0.73?4,单因子方差分析:9.3,9.4,9.5,9.6,9.7,9.?(?mm)来源自由度SSMSFP因子50.1?060.03610.510.767误差1?41?.97?00.0705合计1?913.15?6S=0.?656R-Sq=1.37%R-Sq（调整）=0.00%平均值（基于合并标准差）的单组95%置信区间水平N平均值标准差-+-+-+-+-9.360.715?0.?416(-*-)9.490.?3570.?764(-*-)9.51110.7?50.?53(*-)9.65?0.7?5?0.?3?1(-*-)9.750.913?0.1159(-*-)9.?11.0171*(-*-)-+-+-+-+-0.600.901.?01.50合并标准差=0.?656,结论:P值=0.59?0.05(6mm)；P值=0.7670.05(?mm)料堆位置波动区间，波板?个数没有显著差异。,X4料堆,（数据：10月1月）,第45页,Y值:L5L?缺陷个数X值:泡界线位置H0假设:泡界线位置对?没有影响H1假设:泡界线位置对?有影响目的:泡界线位置是否影响?,单因子方差分析:15,15.5,16(6mm)来源自由度SSMSFP因子?4.9901?.495?9.740.000误差17?7?.?690.4?0合计17497.?59S=0.64?R-Sq=?5.69%R-Sq（调整）=?4.?3%平均值（基于合并标准差）的单组95%置信区间水平N平均值标准差-+-+-+-+1516?.?7330.6461(-*-)15.53?.3?560.765?(-*-)161?13.?4?70.6076(-*-)-+-+-+-+?.45?.?03.153.50合并标准差=0.64?,单因子方差分析:15,15.5,16(?mm)来源自由度SSMSFP因子?3.3?051.660?33.150.000误差173?.66390.0501合计17511.9?44S=0.?3?R-Sq=?7.71%R-Sq（调整）=?6.?7%平均值（基于合并标准差）的单组95%置信区间水平N平均值标准差-+-+-+-+15?0.3?570.164?(-*-)15.54?0.6?740.?113(-*-)161?60.