《TPM管理体系》PPT课件.ppt

TPM管理体系,TPM管理体系,安全标准化、设备效率化、人员效率化、现场整洁化,部署：设备保全部作成者：吴元鸿,TPM是什么？TPM的管理特征TPM管理体系的规划与设计推进TPM管理的几点做法,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM是什么？,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与四全：以完全有效生产率为目标；以全系统的全效率预防维修体制为载体；以员工的行为规范化为过程；以全体人员参与为基础。五步现场管理方法：（1）每天都去现场，有问题更是先去现场；（2）检查现场发生的一切（3）当场与现场人员协商改善或问题外理的临时措施（4）研究现场不合理的真正原因，并加以排除（5）规范作业行为，以防止再发生。,TPM管理体系TPM的管理特征,TPM管理特征1、目标性5、开放性2、系统性6、全员性3、集合性7、动态性4、整体性8、持续性,TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。,系统分析,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM管理体系的规划与设计,设备改善,Onepointlesson（单点课程）,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动工作程序图,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM管理体系,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动体系,1、自主保全初期清扫发生源、问题点的对策自主保全临时基准的制订总点检自主点检标准化自主管理,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动体系,2、计划保全,专业保养、专业点检,针对性临时修理计划,年度普修计划,定期整备计划,使用条件差异分析问题点对策制定计划保养临时基准书自然劣化对策点检效率化M-Q关联分析点检预知化,1、针对问题点提出解决和防范的对策。2、确认设备的薄弱和关键环节，提出预防和更换对策。3、针对易损点，提出预防、恢复对策。4、针对量值易变化点，提出校正方法和计划。,1、专业点检基准（含标准、计划）及检查记录表。2、周期性检修和整备计划及操作基准。如以前的年度计划、大中小修标准、完好标准等。3、针对性临时修理计划。4、制定作业指导书。5、构筑故障模式、预案制度。,1、识别自然劣化和强制劣化。2、研究结构、部件劣化的内在规律。3、拟订劣化防范对策和计划。4、制定劣化恢复和防范基准，并改善标准文件。,1、认知设备原理和工艺要求。2、通过原理分析，找到设备与产品质量的内在关联。3、提出保证产品质量的设备操作、维修、管理对策。4、制定标准、流程、操作要领书，使对策制度化、标准化、流程化。,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动体系,3、设备前期管理1.安装调试：配合安装、调试过程，控制安装中可能出现的质量问题。2.验收：参与验收、培训工作，提出设备存在问题。3.问题整改：督促厂家进行问题的整改和重复验收。4.项目经验总结：总结项目经验，有价值的项目管理过程可以形成流程模型，供后续项目借鉴参考。,1、设备订货技术协议：针对具体采购项目的设备订货要求，包含技术、工期、验收等细节需求。2、项目管理计划：即各项目的实施节点计划。3、验收标准：针对设备制定可操作的验收标准，作为设备验收的依据。4、设备验收记要：设备验收（阶段验收、终验收）结论及问题记要。5、验收问题整改计划：针对验收存在的问题进行整改的计划。这个过程可能要重复多次，直至合格。,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动体系,4、品质保全：1、目标确定：找到和发现问题，确定要控制的品质对象过程。2、条件确定：分析设备原理和产品工艺过程，找到影响质量控制目标的所有关联设备条件。3、控制基准值：以产品合格条件为基础，对关联条件进行量化分析，获得关联条件的量化控制基准，并实施控制。4、预知不良：对产生质量缺陷的不良潜在条件进行判断，寻找应该长期控制的问题点。5、预防对策：建立标准、流程，从制度上长期进行控制。,出现质量问题后的品质保全处理流程,出现品质问题,品质部找相关人员合议,设备问题？,分析真因（鱼骨图等工具）,Y,其他部门处理，必要时保全配合,N,需反馈？,改善提案,N,Y,修理,需改善缺陷？,修改点检表作业指导书调达要忘等,Y,N,跟踪,OK？,N,需展开？,横展,Y,N,总结报告,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动体系,5、个别改善：1、主题选定主题选定是指确认要解决的主要问题，及认识解决问题的必要性。2、现象把握调查和把握存在问题的具体现象及数据，以及危害规律。对现象的观察和把握从宏观化到微观化。3、原因分析从解析现象的结果开始，依据对设备原理及问题形成规律的详细解析，直到找到问题发生的根源，和杜绝问题再发生的方法。4、设定目标目标包括两种：定性目标和定量目标，都要进行确认记录。5、制定对策及实施对策根据对问题真正原因的解析制定对策。根据制定的对策去实施对策。6、效果分析测度实施后的实际效果。效果包括正面效果和其它副面效果。7、反省及今后计划反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决，因此包括正面和反面。好的事例进行水平展开。失败事例也要公开。制定下次要进行的主题。8、制定预防措施,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动体系,6、间接部门效率化：1、提升间接部门的业务效率；2、消除影响保全效率化的各种因素。如工艺、采购、质保、人事、规划部门等。3、工艺部门：设备能力影响工艺能力，工艺方法又影响设备状态。4、采购部门：涉及采购设备品质、备件供应等。5、质保部门：设备影响产品质量，质量现场控制过程推动设备保养、整备工作的开展。6、人事部门：人员培训、技能竞赛、考核制度等。7、规划部门：关联设备投资、资产管理等。,7、安全与整洁：1、发现掌握现状查找潜存隐患和问题。2、追究本质确定导致隐患的真因。3、设定目标制定具体行动目标。4、制定对策针对目标制定解决方法和计划。5、实施落实根据对策进行实施整改。6、改善流程反思和改善流程，防止问题的再发生。,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系TPM活动体系,8、教育培训：1、基础理论培训：针对专业操作所必须的基础理论，对员工进行周期性的培训和提高。2、应用技术培训：针对新技术、设备结构、原理、工艺、维修技能等进行以熟练维修为目的的培训。3、操作培训：针对设备基本结构性能、操作方法、安全知识开展的以正确操作设备为目的的培训。4、改善培训：针对设备综合知识、环境安全知识及改善方法开展的以提高员工改善能力为目的的培训。5、预防管理培训：以预防设备实际问题发生为目的的计划管理能力培训。6、素质养成培训：以提高员工自觉遵守流程，提高自控能力的培训。,推行TPM活动必须深入剖析TPM管理的特征，构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。,TotalProductiveMaintenance构建适合本工厂实际的TPM管理体系,TPM管理体系推进TPM管理的几点做法,9、推进TPM管理的几点做法：管理体系的设计方案要成为现实，还需付出巨大的努力，必须进行组织实施及有效的控制，而且在实践中不断地改进和完善。工厂在TPM管理体系的实施、运行和控制过程中，要着重抓好以下几方面工作：1、以6S活动为突破口，夯实TP