五金模具维修经验.doc

五金模具维修经验 一模具的维护要领 连续模的维护须做到细心、耐心、按部就班切忌盲目从事因故障修模时需附有料带以便问题的查询打开模具对照料带检查模具状况确认故障原因找出问题所在再进行模具清理方可进行拆模拆模时受力要均匀针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂 1凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况以便后续装模时方便复原有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅并试插与凹模间隙是否均匀更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够更换已断凸模要查明原因同时要检查相对应的凹模是否有崩刃是否需要研磨刃口组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够有压块的要检查是否留有活动余量组装凹模应水平置入再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位切不可斜置强力敲入凹模底部要倒角装好后要检查凹模面是否与模面相平凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查各部位是否装错或装反检查凹模和凹模垫块是否装反落料孔是否堵塞新换零件是否需要偷料需要偷料的是否足够模具需要锁紧部位是否锁紧注意做脱料板螺丝的锁紧确认锁紧时应从内至外平衡用力交叉锁紧不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低 2卸料板的维护 卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起再用双手平衡使力取出遇拆卸困难时应检查模具内是否清理干净锁紧螺丝是否全部拆卸是否应卡料影起的模具损伤查明原因再做相应处理切不可盲目处置组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净在导柱和凸模导入处加润滑油将其平稳放入再用双手压到位并反复几次如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常各部位是否有损伤新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确）查明原因再做相应处理固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够卸料板与凹模间的材料接触面长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.030.05mm當压痕严重时会影响材料的压制精度造成产品尺寸异常、不稳定等需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨等高套筒应作精度检查它不等高时会导致卸料板傾斜其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏須加以维护 3导向部位检查 导柱、导套配合间隙如何是否有烧伤或磨损痕迹模具导向的给油状态是否正常应作检查导向件的磨损及精度的破坏使模具的精度降低模具的各个部位就会出现问题故必须作适当保养以及定期的更換检查导料件的精度若导正钉磨损已失去应有的料带导正精度及功能必须进行更换检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂但已疲劳失去原有的力度必须作定期的维护、更換否则会对模具造成伤害或生产不顺畅 4模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差凸模易断产生毛刺等可透过对冲切后断面状况检查作适当的间隙调整间隙小时断面较少间隙大时断面较多且毛边较大以移位的方式来获得合理的间隙调整好后应作适当记录也可在凹模边作记号等以便后续维护作业日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带如后续生产不顺畅或模具产生变异时可作为模具检修的参考另外辅助系统如顶料销是否磨损是否能顶料导正钉及衬套是否已磨损应注意检查并维护 二模具常见故障产生的原因.处理对策 在级进模的冲压生产中针对冲压不良现象必须做到具体分析采取行之有效的处理对策从根本上解决所发生之问题如此才能降低生产成本达到生产顺畅以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下供模具维修人员参考 1冲件毛边. (1)原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动；e、模具上下错位 (2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模 2跳屑压伤 (1)原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损屑料压附于凸模上；f、凸模太短插入凹模长度不足；g、材质较硬冲切形状简单；h、应急措施 (2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料修改设计凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度减小凹模刃口的研修量增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）采用吸尘器吸废料降低冲速减缓跳屑 3屑料阻塞 (1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大屑料翻滚；c、刀口磨损毛边较大；d、冲压油滴太快油粘；e、凹模直刃部表面粗糙粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施 (2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量更换油种；e、表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度；更改材料f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）使用吸尘器在垫板落料孔处加吹气 4下料偏位尺寸变异 (1)原因：a、.凸凹模刀口磨损产生毛边（外形偏大内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位间隙不均；d、导正销磨损销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时冲切力对材料牵引引发尺寸变异 (2)对策：a、研修刀口；b、修改设计控制加工精度；c、调整其位置精度冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块增加强压功能调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）以改善冲切时受力状况许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能 5卡料 (1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形宽度超差毛边较大；e、模具冲压异常镰刀弯引发；f、导料孔径不足上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当料带上带；i、材料薄送进中翘曲；j、模具架设不当与送料机垂直度偏差较大 (2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具 6料带镰刀弯 (1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计 (2)对策：a、研修下料刀口;b、更换材料模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确损伤位研修；f、采用整弯机构调整 7凸模断裂崩刃 (1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近冲切时材料牵引引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当硬度不当；i、导料件（销）磨损;m、垫片加设不当 (2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料及时修剪料带及时清理模具；c、修改设计增加凸模整体强度减短凹模直刃部尺寸注意凸模刃部端面修出斜度或弧形细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度并施以调整或更换控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套注意日常保养；k、更换使用材质使用合适硬度；i、更换导料件;m、修正垫片数尽可少且使用钢垫凹模下垫片需垫在垫块下面 8折弯变形尺寸变异 (1)原因：a、导正销磨损销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移折弯凸、凹模无导位功能折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异 (2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查修正；e、修改设计增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸分解折弯增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整采用整体钢垫；i、更换材料控制进料质量；j、更换材料控制进料质量 9冲件高低（一模多件时） (1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷 (2)对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口调整或增设强压功能；e、检查实施维护或更换；f、维修或更换保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况实施维护或更换；i、修改设计加设高低调整或增设整形工位 10维护不当 (1)原因：a、模具无防