流水线年终工作总结

1 / 19 流水线年终工作总结 流水线年终工作总结 2016 时间过得很快，转眼间一年又到年底了。截止到现在为止，*车间已安全运行 1304 天 ,车间员工本着 抓安全、促生产、强管理 的基本原则，群策群力，圆满完成了车间上半年的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将半年以来的工作情况总结汇报如下： 一、职工队伍素质长抓不懈培养一支德才兼备的职工队伍一直是动力车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。 2 万吨工程完工后，车间新进了 28 名青工，为了使其尽快掌握车间的所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识，车间在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训，并完成了新工上岗考核工作， 28 名 新工全部通过考核。 车间还数次在班组内部开展现场问答、事故分析 ,以此检验员工们对知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这2 / 19 使得员工们都能寓学习于生产，寓理论于实践。车间在做好内培工作的同时，也不失时机的与设备厂家联系委派专人远赴上海凯撒公司参加空压机知识培训，通过学习，员工基本掌握了相关仪器的基本工作原理、使用方法和步骤，对其维护保养和性能有了一定的了解。为日后空压机的安全正常运行提供了技术保 障。 二、强抓安全生产、确保平稳供电 xx 车间的工作核心是 抓安全生产、保平稳供电 。为了保障人身、设备的安全 ,真正将责任落实到位 ,车间于 2 月初分别与各班组第一责任人、车间安全员签定了 XX 年度安全承包责任书 ;3 月底，车间配合 xxxx 公司为车间 110KV 供电设备安装了微机防误系统，从而实现开票、预演及操作的有机统一 ;4 月 -5 月间 ,车间按计划完成了 110KV 所属设备的春季防雷试验、空压机维护保养 等常规工作车间及时上报生产部并于 6 月 7 日 -6 月 18日集中车间全部力量对其进行隐患排查，确定了故障点。 6月 26 日连夜对变压器进行解体性大修，更换其绕组，将这一重大隐患消除在萌芽状态，避免了事态的进一步扩大。这是继车间成立以来，处理的最大、最严重事故隐患。 三、管理工作全面细致车间于年初对 月明星 活动细则进行了完善性修改。并在车间内部继续推行。同时，车间紧紧围3 / 19 绕 管理工作思路创新 的原则，在 月 明星 活动开展的基础上又推行了 党员示范岗 、 共青先锋岗 和 巾帼文明岗 ，并制定了相应的活动细则。将车间的全面管理融汇到 三岗一星 活动中来，以促进岗位成材为目标大力推进车间的管理工作。 日前，所有活动已正式在车间开展起来，并报送了公司党委、工会和团委，各项活动细则也将以于下个月以版图形式上墙。此外，车间响应公司开展标准化质量管理和目标成本管理的号召，将车间各岗位责任制度，设备定置定职制度作 了进一步健全、规范，并在车间以各种不同的舆论形式大力宣传目标成本管理相关内容，积极配合公司对车间各种消耗进行核算 ,商讨承包事宜并拿出了合理方案。 工作之余 ,车间党支部联合团支部也组织了丰富多彩的文体活动。如迎春趣味活动，黑板报评比、 三八 女工棋牌赛等 ,极大的丰富了职工的业余文化生活 ,积累了知识。 当然，总结工作，在这也存在很多不足，比如：检修工作、试验工作没有合适的工作场地，造成工作困难 ; 由于专业性强，需要加大对技术检修人员的专业培训工作在以后的工作中，为了确保安全运行，进一步做好设备检修和预防性试验工作，加强对专业技人员的培训工作，进一步抓好安全清洁生4 / 19 产和车间各项管理工作，认真贯彻落实目标成本管理，降低物料消耗，按生产工艺要求，严格供电、供风、供水，确保安全生产。 生产线 2016 年终工作总结 我们在领导的正确指导下，认真学习党的十七届三中全会会议精神。实践落实科学发展观活动，发扬以人为本，勇于创新，求真务实的工作作风，迎难而上，奋力拼搏。 刚进入生产车间，产线的整洁度和规整度让我吃了一惊，流水线的每个部分的区域划分都非常明确。后来我们才知道，产线的要求比我们更为严格，工作时要时时佩戴静电手环，袖口一定要盖住手腕，每次进入车间都要进行静电测试，工作之后工具摆放整齐，注意 7S 等等。这些细节也让我们颇有收获。 我们一行六人分成两组，分别为包装组和装配组。我在包装组主要负责清洗和外观检查，也要帮助封箱。包装组的工作看似很简单，但是，也扮演很重要的角色，因为从包装组流出的产品就要直接面对客户了。而我们工作的理念，就是要首先考虑顾客需求 !所以，要做到认真，不遗漏任何步骤，同时，按照明文规定的标准办事，当然这些标准不光符合本5 / 19 公司的标准，同时更要明确不同公司的不同标准。我在检查螺钉是否拧紧的时候，就要按照规定的顺序检查这 12 颗螺钉 ;只用塞尺检查错位 和沙眼，看是否超过规定的最大限度 ;清洗外观也要细致认真，保证没有脏污 ;封箱露出的胶带长度也有要求等等。 书面材料重要，但是有经验的师傅同样重要，很多问题出现介于临界值，自己无法判断就要问有经验的人或询问 QC，看是否达标。 供应链每天工作前都要开早会，总结近期的工作情况，包括经验以及失 误，这就很容易使得今后不再犯已经犯过的错误 ;并且，员工定期还要对自己的工作和整个组的工作提些有建设性的意见，我们虽没有这样的流程，却可以以个人的身份去学习这种工作方式，经常总结个人的经验教训，对自己的工作勤于思考更有效更先进工作方法，这样，不光是自己，整个团队的工作会更有效率。 听有经验的人讲过：做任何工作，都要学习到工作的理念和流程。在这里，不能只关注自己所负责的这一小部分，而要统观全局，同时 了解你的搭档们大概都负责什么工作，这样才能更好地配合，方便其他人的工作。在包装组工作的同时，6 / 19 我也去了解了装配组的工作，这有利于我识别各部件名称，并且看清这些部件的庐山正面目，而不是只看到完成整机后只露在外面的部分 ;了解标签含义，把同一公司的产品挑出来一批清洗检查，方便给下一个工位的同事打印正式标签而不用换模板 ;流水线提高个人的工作效率更是非常重要，不能让整个团队因为你个人而降低效率。值得一提的是，为了提高产线效率，很多工位都是站着工作的，这次实习也体会出和平时有所不同的辛苦，不光历练了自己，同时也不禁想到， 因为测试是衔接研发和生产的，所以一定要做好测试工作，对生产线那边负起责任来，对得起团队所有人的辛苦。 总之，此次实习颇有收获： 第一，工作中的标准规范很重要，有据可循，易于和客户沟通。 第二，做事要细心，任何工作都要认真对待，留意观察都能有所学 ;总结经验，经常性的思索工作中可以改进的地方。 第三，年轻人要多历练，多了解跟自己本职有关的其他工作，这样对自己工作更有帮助。 7 / 19 第四，讲究团队合作的精神，同时虚心向同事请教。 工作不仅仅是用来完成的，更是要潜心体会的，希望自己今后能在任何工作的思考中都能汲取经验，不断进步，成为一名合格的员工。 FPGA 流水线概括 之前一篇博文）介绍了 2 级流水线 4 位全加器，本来目的是和之前不运用流水线的加法器延时进行比较，不过结果程序写得不太好，也被 codeman 大侠指出了错误的地方，于是尝试一下从新改写，于是有了这篇博文。 流水线设计是用于提高所设计系统运行速度 的一种有效的方法。为了保障数据的快速传输，必须使系统运行在尽可能高的频率上，但如果某些复杂逻辑功能的完成需要较长的延时，就会使系统很难运行在高的频率上，在这种情况下，可使用流水线技术，即在长延时的逻辑功能快中插入触发器，使复杂的逻辑操作分步完成，减少每个部分的处理延时，从而使系统的运行频率得以提高。流水线设计的代价是增加了寄存器逻辑，即增加了芯片资源的耗用。 8 / 19 流水线操作概念示意图 流水线设计的概念 : 所谓流水线设计实际上就是把规模较大、层次较多的组合逻辑电路分为几个级，在每一级插入寄存器组暂存中间数据。K 级的流水线就是从组合逻辑的输入到输出恰好有 K 个寄存器组上一级的输出是下 一级的输入而又无反馈的电路。 组合逻辑设计转化为流水线设计 上图表示如何将把组合逻辑设计转换为相同组合逻辑功能的流水线设计。 组合逻辑设计： 这个组合逻 辑包括两级。 ? ? 第一级的延迟是 T1 和 T3 两个延迟中的最大值； 第二级的延迟等于 T2 的延迟。 为了通过这个组合逻辑得9 / 19 到稳定的计算结果输出，需要等待的传播延迟为： max(T1,T3)+T2 流水线： 在从输入到输出的每一级插入寄存器后，流水线设计的第一级寄存器所具有的总的延迟为 T1 与 T3 时延中的最大值加上寄存器的 Tco。同样，第二级寄存器延迟为 T2 的时延加上Tco。采用流水线设计为取得稳定的输出总体计算周期为： max(max(T1,T3)+Tco,(T2+Tco) 流水线设计需要两个时钟周期来获取第一个计算结果，而只需要一个时钟周期来获取随后的计算结果。开始时用来获取第一个计算结果的两个时钟周期 被称为采用流水线设计的首次延迟 最长的路径进行初始化所需要的时 间总量； ? 吞吐延迟 执行一次重复性操作所需要的时间总量。 10 / 19 假设 T1、 T2 和 T3 具有同样的传递延 迟 Tpd。 组合逻辑设计： ? ? 首次延迟为 2*Tpd 吞吐延迟为 2*Tpd 流水线设计： ? ? 首次延迟为 2*（ Tpd+Tco) 吞吐延迟为 Tpd+Tco 如果 CPLD 硬件能提供快速的 Tco，则流水线设计相对于同样功能的组合逻辑设计能提供更大的吞吐量。 如 Xilinx 的 XC9572-7 的 Tpd 为， Tco 为。 11 / 19 点击看原图 点击看原图 点击看原图 上图是上述 4 级流水线加法器的框图，从该图可以看出，上面的加法器采用 5 级缓存、 4 级加法，每一个加法器实现 8位数据和一个进位的相加，整个加法器只受 8 位全加器的工作速度的限制。 点击看原图 例化后可以看到 4 个 8 位全加器和缓存。 生产部年终总结报告 时光荏苒， 2016 年在紧张忙碌中度过了，回首这一年，虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但对于我自己也经历一段不平凡的考验与磨砺！在这辞旧迎新之际，我作为生产部主管将深刻的对过去的几个月经行总结，同 时祝愿公司明年会更好！ 首先，总结下我做品质主管那段时间； 12 / 19 一、 5 月底来到鑫海，着手品质管理，主要成绩有： 1、 每个月发现异常总数皆在 200 起左右，品管的异常报表皆有记录； 2、 对 XH1116-20 进行了详尽的测试，测试报告、数据量将近 1M 的电脑存量，可惜电脑丢了，保 留下来的数据并不多。 3、 制作了几份作业指导书。 4、 对品管部员工进行了培训。 5、 制作了各种品质管控表格。 6、 制定了电镀检验标准。 7、 制定了客户投诉处理流程 8、 协助改进了进水测试机。 9、 协助整理了 ISO 外审资料。 10、 11、 协助制定各零件检验标准。 协助技术部，持续改进产品。 二、不足之处主要是对企业标准的不明确，导致了几次误判。 其次，作为装配主管： 一、生产和产量方面： 在我 9 月中旬上任以来对装配车间各条线的员工进行分 配、调整，实现了流水线作业，使产能逐月提高，具体出货量看13 / 19 如下表格： 二、产品质量方面： 在完成上述产量的同时，我们也高度重视质量，严把质量关，每天都进行产品的保压测试、寿命测试，发现问题及时调整，大大减少了外部质量问题。同时每天对员工灌输质量要求，及质量理念，坚持品质是生产出来的观点，根据员工离职情况，及时安排对新员工的技能培训，保证每个新员工都能在懂的情况下上岗。只要每个员工都有较强的品质意识，并付诸与实际操作中，那么产品质量必然会得到稳步提高，以满足客户的要求。 三、试水不良 率： 从上表可以看出，不良率是逐月在减少，质量是有明显的提高，这也说明了，我们上半年的品质确实不理想，可能原因有很多。 但施总的到来，对产品结构进行了改善，进而导致了，不良率的直线下降。 四、人员管理方面： 因为公司生产任务较重，新员工较多，流动率较高，各岗位工作人员极其不稳定，给生产管理方面带来很大压力。 14 / 19 在保证了三位线长的稳定情况下，以老带新的方式，线长对员 工手把手指导，基本各岗位人员还是能胜任各自的工作。 五、 5S 管理方面： 由于公司刚实行 5S 管理，开始员工对于 5S 管理概念还不够清晰，加上管理力度不够，导致了 5S 管理不够理想，但对员工的不断要求下，目前排水线的 5S 已经基本合格，进水、包装线的 5S 有待加强，但相比 10 月已经有明显进步。 六、安全生产方面： 今年装配车间发生了一起盗窃案，一起火灾。 对于火灾，我们后续采取了几点措施防范，并对员工进行了意识强调，让每个员工，都重视，都做到防范准备。 七、过去的一年 取得了很多的成绩，当然也有不足的， 1、 由于人员的限制，在生产很多急单时，应变空间不足，导致出现延迟出货的现象。 新的一年肯定要完善接单流程，调整目前人员岗位，设定一15 / 19 定的机动人员，进而解决因为应变能力不足而导致的延迟出货。 2、 产品质量方面，由于品管部的不稳定，且技能水平的不足，经常会出现延迟发现，或后发现问 题现象，导致增加了一定的返工成本。 新的一年，要对几个线长进行生产流程的从新培训，必须严格要求见到样品或 BOM 表才能生产，并且严格按照样品 、 BOM生产，不得有主观概念，最后希望品管部也能在技能及检验流程上，对现有品管进行培训。 八、对未来一年的计划： 1、 针对目前产能： A、 目前产能上，在现有人员配置不 变的情况下，排水线基本不可提高什么，而进水线和包装线 都有 5%10%的产能空间可以提高。进水线需有一个能随时调整流水线工艺、观察力强的线长，并在物料齐备的情况下，16 / 19 完全可以提高 5%10%的产能。包装线需要有完善、有效的生产计划，产能完全可以提高 10%，甚至可能有 20%。因此在此情况下，就需要有仓库和生管部门的配合。 B、 未来必然需要有按钮流水线，目前我认为，只要有足够的成品仓库，只要能满足物料的供应， 人员的到位，就随时可以实现按钮上流水线。在按钮上流水线后，就更体现了计划员的重要性，计划安排好了，那么多一条线将是很容易实现的问题。 2、 大幅度提高产能的办 法： 除以上提高产能方法后，还可以提高产能的方式则为加班，每个礼拜加班 5 天到 9 点，周六不加班，周天放假，按这个制度算，每周的生产时间为 74 小时，而现有制度是每天 9小时，全周不休息，每周生产时间为 63 小时。因此按第一个制度执行，生产时间就会多出 11 小时，折算过来，那么产能就能提高 %，每周皆有休息，我这里也可以控制请假时间，无特殊情况，周一到周六无特殊情况不得请假！ 3、 提高产品质量方面： 17 / 19 A、 严格要求对试水设备的保养工作，有准确、正常的测试设备才能保证测试的准确。 B、 严格对试水员进行考试，不合格者进行培训，连续 3 次考试不合格者淘汰。 C、 严格执行见样品或 BOM 表的生产流程，减少并杜绝因为低级错误而导致的返工。 D、 利用早会，对线上员工进行质量意识培训，加强员工产品质量意识。 4、 人员管理方面： 对于人员的流动率大的问题，我还是用以老带新，线长亲自指导的原则，让新员工能有效的上岗，并努力提高自身的管人能力。 5、 5S 管理方面： 明年实 行流水线整体考核，主要考核对象为线长，其中 5S管理、生产产能为主要项目。实现落实责任人管理，一对一负责区域。 面对即将到来 2016，我们将用最饱满的热情对待每一天的工作，团结协作，克服存在的不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司发展进我们最大的努力。 曹世健 18 / 19 2016-1-2 流水线的总结 首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队 精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条线的员工，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被老师检查出来重新返工，那样浪费整条生产线上的同学的时间。这就使我们学会了办事