炉前工年度总结

1 / 34 炉前工年度总结 一汽锻造热处理炉前工段二班班组工作 总结 2016 年 12 月 一汽锻造热处理炉前工段班组工作总结 2016 是蒸蒸日上的一年，在这一年里我热处理车间热二班全体成员在车间的领导下，认真贯彻党的各项方针政策，在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，团结务实，开拓创新，一直以来我们都在针对车间的实际情况，认真地钻研，怎样才能利用有限的人员，有限的设备为厂节约能源，并生产出高质量的产品，于是在平时的生产过程我们不但做到了细心观察，精心改造，而且做到了严格管理、严把质量关。同时通过安全教育，现场管理来增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了2 / 34 “ 安全第一， ” 达到了 “ 工作零违章，安全零事故 ” 的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本年度的工作作如下总结： 一、增强员工安全意识。 只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产规程，自觉维护自身的生命安全，才能实现安全生产，对员工安全意识的培养，强化，是从正面培训和侧面引导两个角度进行。 首先，车间员工只有正了解所在工作环境的危险因素，才能在日常工作中有意识做到 “ 三不伤害 ”. 定期将危险源点，作业规程及可能出现的伤害对班组员工进行培训，在培训 过程中还根据车间实际情况，考虑到每位员工的实际接收和理解 情况，不厌其烦地反复宣讲使人人掌握。培训形式不拘一格：安全生产月，班前班后会，安全例会等。 其次，安全工作中还从侧面进 行引导，将安全生产与员工切身利益联系起来，将员工个人的身心健康与家庭，父母，妻3 / 34 儿的生活联系起来，大力宣传 “ 一人安全，全家幸福 ” 的观念，使员工发自内心的重视人身安全，重视安全生产。实现以 “ 要我安全 ” 到 “ 我要安全 ” 的转变，从而班组员工自主地预防安全事故的发生。 二、 提高员工安全生产技术能力 落实 “ 预防为主 ” 方针，要求班组全体员工较好地掌握安全生产检修技能，加强技能培训，建立完善的培训机制，将安全培训纳入工作计划，并建立于安全生产技术相关的激励机制，鼓励员工不断提高安全检修技能水平。 三、主抓现场安全管理 现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是 由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实 “ 安全第一，预防为主 ” 工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。 为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全4 / 34 隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。 四、 严格管理，严抓质量。 1在这个集体里，要求每个人都严格遵守厂里的规章制度，不迟到、早退，工作期间从不攀谈。 2在当 班期间每个人都按照规定的程序操作自己的设备，没有一个人为了节省时间而胡乱操作。 3在这个小组里，真正做到了班长负责制，组员配合制，真正做到了环环相扣，这样每个人都有了高度的责任感和警惕感，不但保证了质量，而且保证了安全。 4.在生产过程中人人都能做到认真、细心，做到眼到、手到、心到 。每个人都会对自己的设备进行透彻的了解，在每次出现质量问题的时候都会进行详细的分析，找出问题并解决问题。真正做到了及时发现、及时反思、及时改正。 五、小改小造，稳提效益 根据每台工作炉子的性能特点以及生产件的质量要求，我在5 / 34 以下几个方面进行了改革。 1、制作三个出炉锻件自检台，有效减少了工作现场的落地件。 2、制作两个推滑块小车，方便操作者炉前炉后转运滑块。 3、制作一个存放滑块的箱子，使现场的不用的滑块能统一存放，同时也避免了滑块的丢失。 4、制作 4 个 14 号炉穿料杆存放箱，把现场杂乱的料杆分类存放，既方便了操作者又规范了现场。 5、拆除 4 号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。 6、拆除 16 号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。 7、加固 9 号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。 8、制作 11 号炉、 13 号炉炉前网带下面氧化皮滑 板，有效阻6 / 34 止了氧化皮掉入地坑，便于清理。 回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我们的工作中还存在着很多不足。在新的一年里，我们一定要认真总结经验，在原有的基础上不断的完善提高，做好班组的各方面工作，并充分发挥我小组的专业优势，更好的为人民服务，更好的完成上级领导交给的各项工作任务。我们依然会克服各种困难，坚持不懈地为我厂做出更大的贡献。 高炉车间 2016 年度工作总结 新年伊始，回顾过去， 2016 年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间 的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将 2016年工作总结如下： 7 / 34 一、 生产方面 两座高炉合计生产铁水吨，铁水合格率 %，焦比 /t，煤比 /t，矿耗 /t。其中 1#高炉产铁水吨，焦比 /t，煤比 /t，矿耗 /t，优质品率 %。二号高炉生产铁水吨，焦比 /t，煤比 /t，矿耗/t，优质品率 91%。 从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。 1、 1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等 ;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差 大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉 况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。 2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，8 / 34 稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。 2、炉前 本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故， 1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。 2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故； 2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。 9 / 34 两座高炉的铁口状况， 1#高炉由于是刚投产不久，铁口状 态尚可， 2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至、，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的 时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。 3、看水，针对 3 月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对 2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行， 1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。 3、热风工段，今年该工段利用 2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉 TRT 发电创造了有利10 / 34 条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到 1150 以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。 4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。 二、安全 在 2016 年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在 8 月 25 日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。 2016 年 安全工作如下： 一、 积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的11 / 34 “ 百日安全无事故 ” 、 “ 反违章、保安全 ” 两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“ 百日安全无事故 ” 活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在 “ 反违章、保安全 ” 活动中，车间分工段，班组进行 讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。 二、 开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看 水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间 “ 人人参与安全，人人重视安全， ” 的氛围。 12 / 34 三、 新职工的安全培训，针对 2016 年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。 四、 进一步完善 “ 三规一制 ” 。 “ 三规一制 ” 是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行 为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的 “ 三规一制 ” ，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。 五、 特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识 等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。 13 / 34 六、 在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。 三、 管理 工作总结 本人于 2016 年 7 月毕业于江西理工大学冶金工程专业。 7 月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结： 学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位14 / 34 的各 个技能。 思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一 个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。 一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼自己处理事情 分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参15 / 34 加公司的各项活动，把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。 2016 年高炉车间工作总结 2016 年，面对入炉矿综合品位下降、 4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础 ，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著； 2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常， 4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产； 各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年 上半年，屡创日产新纪录； 5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了16 / 34 大高炉的产能优势； 1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。 1-11 月，共产生铁 332 万 t，焦比 380kg/tFe，煤比 /tFe，综合焦比 512kg/tFe，燃料比 549kg/tFe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。 2016 年工作总结 一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。 对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安 全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。 17 / 34 1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。 坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化； 严格控制筛分给料速度，料流控制 2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。 3、狠抓重点，发挥 4#、 5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操 作经验始于 4#高炉，既而是 5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。 5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受 4#高炉长期护炉、 5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行， 1-10 月份， 4#高炉月平均日产量达，利用系数； 5#高炉平 (来自 : 海 达范文网 :炉前工年度总结 )均日产量达，利用系数。 4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降， SiO2 含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本；另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺18 / 34 行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、 中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。 5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。 1-11 月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。 6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。 7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们 坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用， 1-11 月份平均风温达1196 ，同比提高 1 。富氧率达 %，同比提高 %。 19 / 34 8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年 5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷 煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为 “ 氮气加氧喷煤 ” 新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到 50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。 1-11 月份尽管受焖炉检修以及 4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到 /tFe，同比基本持平。其中 3#高炉平均煤比达到 kg/tFe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤， 1-10 月份共查出 3253 次喷枪堵。 9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适 当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上， Si%控制在 %-%，降低炼铁成本。 1-11 月份， Si%为 %，同比下降 %。 20 / 34 10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。 5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。 二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。 检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。 三、 4、 5#高炉喷涂造衬，效果良好。 利用这次焖炉检修的机会，对 4、 5#高炉进行了喷涂造衬 ，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。 四、做好 4#高炉炉役后期的炉体维护工作。 4#高炉于 XX 年 4 月 30 日点火，目前正处于炉役后期，炉体21 / 34 冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产 。自今年 7 月 22 开始， 4#高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。 五、强化各项基础管理 1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照 “ 三定四不推 ” 的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每 位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。 2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境22 / 34 造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。 1-10 月份，月均无组织排放数为次，同比减少了次。 2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅 “ 一带一 ” 亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。 1-11 月份共进行了 26场次，达 900 人次的各类培训。 3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化；自公司引进 “5S 管理 ” 体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。 23 / 34 炼 铁 厂 XX 年工作总结及 2016 年工作计划 XX 年炼铁厂在公司的领导下，以效益最大化为原则，紧紧围绕四条主线组织开展各项工作，生产经营 基本保持了良好的运行态势。进入 7 月份以后，钢铁市场大幅度下滑，生产经营受到了极大的影响，炼铁厂积极响应公司降本增效活动，成立 “ 降本增效小组 ” ，把降本增效工作放到首位。现将 XX年炼铁主要工作总结如下： 一、主要经济指标完成情况 XX 年 1-10 月份经济技术指标汇总表 指标 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 累计 T 全铁 利用 系数 t/m3d kg/T 24 / 34 kg/T kg/T 综合焦比 焦比 煤比 综合 品位 % % 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 % % 合格率 休风率 慢风率 平均 风温 25 / 34 。 生铁 含硅 % 成本 C 元 1169 1171 1164 1158 1163 1164 1164 1153 1166 1158 1163 1、生铁产量 XX 年 1-10 月，炼铁厂两座高炉保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为 756200 吨，炼铁厂实际共完成产量吨，欠产吨，完成率。两座高炉的平均利用系数达到 /。 XX 年影响生产因素分析如下： 原燃料影响 1)烧结矿、球团矿质量问题 26 / 34 1 8 月份由于烧结生产能力不足，高炉配吃部分外购矿、球， 外购矿强度差，含粉较高，信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差；另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从月 27 日开始配吃 10 FMG 粉，后逐步上调比例至 50，配吃期间烧结矿质量差，球团 1 7 月份配吃钒钛粉比例在 20 40%之间， 8 月配吃比例增至 100%，钒钛粉比例上调渣中 TiO2 上升，加之烧结矿中天联白灰配吃比例高 ，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指 标的进一步提升。 2）焦碳质量问题 1 10 月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中3 月 25 日 3#炉因主焦断档全吃裕泰焦； 4 月 29 日 75%配吃新到货石家庄焦； 8 月 26 日 3#炉配吃 %亚太焦， %石家庄焦；10 月 1 日配吃 %宏天焦， %亚太焦， %石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降27 / 34 低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。 3）喷吹用煤质量 无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在 %以上，含水，导致高炉喷吹煤粉含内水高，另外龙乡煤灰分最高达 %，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。 烟煤： 1 10 月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好；资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达 %，含硫最高达 %，惠利挥发份最高为 %，含硫最高为 %。另外烟煤库存量时有紧张， 5 月 21 24 日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。 外界因素影响 1）受钢材市场及环保因素影响， 1#炉于 8 月 23 日正式停炉。 2） 7 月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险 3#炉于 10月 15 日至 11 月 4 28 / 34 日停炉年修。 2、生铁质量完成情况 XX 年两座高炉坚持以 “ 稳定顺行炉况 ” 为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷， 1 10 月两座高炉生铁合格率均达到 100%，比计划 %上升了 %。 3、综合焦比完成情况 XX 年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高 ,为响应公司号召 ,达到节能降耗的目的，炼 铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效， 1 10 月份高炉平均综合焦比为 /T，净焦比为 /T ，煤比为 Kg/T，平均综合焦比比计划低 Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是 9 月份在烧结配吃FMG 粉高达 40%，球团配吃钒钛粉高达 100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平。 二、二期技改工作 29 / 34 1350m3 高炉项目部于 XX 年 6 月 5 日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。 项目部于 8 月 12 日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见； 8 月 22 日 28 日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置； 9 月份关键设备的考察方案确定后， 18 日 -27 日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察，考察后 9 月 29 日已对几个关键环节拿出了初步报告；另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间。 三、加强综合管理，向管理要效益 1、强化基础管理，健全各项制度 XX 年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。 狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。 加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。 30 / 34 落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。 2、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训 加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平；推行高炉标准化操作，组织高炉作 业长和主操手学习、培训；加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。 3、推行高炉标准化操作 为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操