生产管理工作总结

1 / 15 生产管理工作总结 2016 年生产管理工作总结 2016 年生产管理 工作 总结 时间飞快，转眼一年又过了。回首这一年在来工作上的点点滴滴，尽管是很辛苦、劳累，但是我是觉得这种日子很踏实，不仅在忙碌工作当中体会到工作带来的成功的喜悦感，也深深地体会到工作的现实中给带我所带来的挫败感。 在这一年里，首先我得感谢公司领导对我的信任与支持，让我有机会挖掘自身的潜力，更好地为公司服务。接下来还得感谢所有的同事对我工作的大力支持与配合，得以让我的工作胜利地完成。以下是我对今年 的工作总结与来年工作的初步规划。 一、生产方面 通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期。 2 / 15 二、物料方面 通过召开物料检讨，了解掌握物料信息 。采取加急物料信息白板化跟进，让加急物料得以顺利到车间进行生产。对于加急物料出现异常的情况，积极地与相关部门进行沟通处理。 三、生产计划方面 在计划方面，根据物料控提供的生产指令及初步的物料信息以及客户的需求进行拟制备料通知单，合理安排仓库备料 ,通过仓库备料提供欠料信息拟制生产指令单，避免出现待料上线的情况。依据客户需求、订单的缓急、生产产能为原则，进行合理排单。确保生产计划有效的完成。 四、出货方面 从 8 月份开始调整成品库存计划后，今散单常规产品交期从原来的 11 左右压缩到 9 天时间，大部分库存产品订单能当天发货，少部分库存产品订单为 2-3 天 ;从 6 月份到 11 月份发货金额来分析，其中有 9 月份、 10 月份、 11 月份连续 3 个月的发货金额大于销售订单的金额。同比上半年来说是有一定的进步。我个人认为之所以能有这样的进步，主要是库存计划起了很大的推动作用。同明也说明了库存计划的实行是可行的。以上是自我的工作总结，下面对来年的工作作以规划： 一、目前，生产计划的流程已成模式，在现在的基3 / 15 础上，加强精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识。加强了解物料的前詹性、客户的需 求、市场的动态，朝着：由订单式生产到计划性生产 的生产模式转变。 二、对于物料跟进方面，仍需要大力强捉，仍要寻找更好方法改变目前的模式。加强与物控、采购人员、收发员之间的沟通，提高沟通效率与沟通的质量，即时产生共享的信息。 三、自身的加强，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识。加强培训学习，提高工作能力，具备更快、更好的工作能力，更好的为公司服务。 缺点与不足 一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，甚至出现无效沟通的现象 。出现了以自我为中心的思想。不利于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出配合 时，大家也会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时，仍然还不是很到位。这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。这也是让我在工作深感到挫败的因素。 二、学习意识不强，缺乏创新思维。不利于搞高业务水平。 对公司的建议 4 / 15 一、建立有效的激励机制，激发员工的竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文等方式 对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质鼓励为辅的方式进行。 二、重视员工的建议及提出的意见，可以通过组织活动或者调查问卷开幕进行了解。 三、建议建立物料仓台账 以上是我今年来的工作总结及工作规划，在以后的工作当中，期盼各位领导多多批语指导和支持。 时间飞快，转眼一年又过了。回首这一年在来工作上的点点滴滴，尽管是很辛苦、劳累，但是我是觉得这种日子很踏实，不仅在忙碌工作当中体会到工作带来的成功的喜悦感，也深深地体会到工作的现实中给带我所带来的 挫败感。 在这一年里，首先我得感谢公司领导对我的信任与支持，让我有机会挖掘自身的潜力，更好地为公司服务。接下来还得感谢所有的同事对我工作的大力支持与配合，得以让我的工作胜利地完成。以下是我对今年的工作总结与来年工作的初步规划。 工作总结 一、生产方面 通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，5 / 15 同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异 常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期。 二、物料方面 通过召开物料检讨，了解掌握物料信息。采取加急物料信息白板化跟进，让加急物料得以顺利到车间进行生产。对于加急物料出现异常的情况，积极地与相关部门进行沟通处理。 三、生产计划方面 在计划方面，根据物料控提供的生产指令及初步的物料信息以及客户的需求进行拟制备料通知单，合理安排仓库备料 ,通过仓库备料提供 欠料信息拟制生产指令单，避免出现待料上线的情况。依据客户需求、订单的缓急、生产产能为原则，进行合理排单。确保生产计划有效的完成 。 四、出货方面 从 8 月份开始调整成品库存计划后，今散单常规产品交期从原来的 11 左右压缩到 9 天时间，大部分库存产品订单能当天发货，少部分库存产品订单为 2-3 天；从 6 月份6 / 15 到 11 月份发货金额来分析，其中有 9 月份、 10 月份、 11 月份连续 3 个月的发货金额大于销售订单的金额。同比上半年来说是有一定的进步。我个人认为之所以能有这样的进步，主要是库存计划起了很大的推动作用 。同明也说明了库存计划的实行是可行的。 以上是自我的工作总结，下面对来年的工作作以规划 一、目前，生产计划的流程已成模式，在现在的基础上，加强精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识。加强了解物料的前詹性、客户的需求、市场的动态，朝着：“ 由订单式生产到计划性生产 ” 的生产模式转变。 二、对于物料跟进方面，仍需要大力强捉，仍要寻找更好方法改变目前的模式。加强与物控、采购人员、收发员之间的沟通，提高沟通效率与沟通的质量，即时产生共享的信息。 三、自身的加强，加强与 部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识。加强培训学习，提高工作能力，具备更快、更好的工作能力，更好的为公司服务。 缺点与不足 一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，甚至出现无效沟通的现象。出现了以自我为中心的思想。不利7 / 15 于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家也会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时，仍然还不是很到位。这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。这也是让我在工作深感到挫败的因素 。 二、学习意识不强，缺乏创新思维。不利于搞高业务水平。 对公司的建议 一、建立有效的激励机制，激发员工的竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质鼓励为辅的方式进行。 二、重视员工的建议及提出的意见，可以通过组织活动或者调查问卷开幕进行了解。 三、建议建立物料仓台账 以上是我今年来的工作总结及工作规划，在以后的工作当中，期盼各位领导多多批语指导和支 持。 2016-12-13 何莉 工作总结 尊敬的各位领导： 你们好，我系生产部生产一处员工 ,首先感谢公司为我提供了一个实现自我人生价值的舞台。自参加工作以来，8 / 15 我一直虚心学习有关压力容器方面 (来自 : 海达 范文 网 :生产管理工作总结 )的知识，深入车间了解我公司车间的生产结构、产品规格；与领导相互配合、与工人同甘共苦，共同解决生产中遇到的问题；在领导和同事的帮助下认真学习生产管理知识，协助领导完成生产管理工作；认真贯彻落实“6S” 管理工作，争取为我车 间职工提供一个安全、整洁、有序的工作环境，以确保我公司产品保质保量的完成。 经过半年的车间实习及同事的帮助 ,我的工作能力得到了领导的认同和肯定并于 2016 年初将压机工段交予我负责；在从事压机工段生产管理半年以来，我一直尽职尽责认真做好生产计划的安排，深入车间协调现场各工段及工人之间的矛盾，提前做好生产准备工作解决生产过程出现的问题，努力完成我公司每个月的产品出厂计划；在从事生产调度一职以后，我深刻的体验到作为一个生产管理者不仅仅是只做好产品的生产计划 ,还要负责产品的质量并协助其他部门共同完成产品 的生产。 一、以下是我在这一年内主要完成的工作和取得的成绩 1、产品制造方面 、 * *反应器的制造 我公司于某年某月某日为 *石化公司完成了国内首台 * * * *精致装置 ,设备总长为 *mm，壳体内径 2150mm ，9 / 15 其壳体主体材料为 Cr-Mo 钢母材 +堆焊，设备最高工作压力为、最高工作温度 ，要求对所有 AB 类焊接接头进行100%RT 级合格、 100%UT 级合格，对所有 CD 类焊接接头进行 100%MT 级合格、 100%PT 级合格，并且要求该设备整体热处理后及水压试验后再次对所有焊接接头进行100%UT 级合格。该设备完成后进行 MPa 的液压试验。 该设备的制造难点主要在于其筒体采用整体堆焊、接管较多；其主体材料母材为 Cr-Mo 钢需焊后 24 小时在进行探伤，这样就加长了生产周期，提高了生产难度。该设备总长 35828mm，要求对其受压元件进行整体热处理，根据我公司现有的生产规模无法达到要求，这就需要外协厂家协助我们完成，这样就进一步加大了其生产难度。 通过这台产品的生产加深了我对反应器结构、生产准备及生产过 程的调度的理解。对 Cr-Mo 钢这种具有延迟焊接裂纹的材料的接触，再加之对 GB150、 GB151、 TSG R0004-2016 及其他压力容器相关标准的学习，学会了很多有关压力容器的知识并且深知像 Cr-Mo 钢这一类 具有延迟焊接裂纹的材料必须在焊后 24 小时才能探伤以保证焊缝质量。像这种带堆焊层的换热器必须提早将接管及壳体的堆焊这道程序走在前面。通过对这台产品的跟踪学习使我在以后工作中遇到同材质的压力容器相关问题时会处理的更加游刃有余，为我以后的工作积累了大量的经10 / 15 验。 、 *燃气换热器的制造 我公司为 *公司制造的燃气空气换热器 ,壳体直径1200mm 其管箱、管板、换热管、壳体主体材料为 *。管程最高操作温度 727 ，压力；壳程最高操作温度 677 ，压力。 A、 B 类对接接头进行 100%RT 检测， 级合格。设备整体制造完毕后对管、壳程分别进行、水压试验。通过这台主体材料为 *燃气空气换热器的制造及生产，我们攻克了一项困扰我公司十几年的不锈钢产品表面处理的技术难关，提高了我公司不锈钢产品外观质量。通过对 *这种高硬度、焊接性能较差的镍基合金材料生产技术难点的攻克，为公司在以后换热器的生产 过程中提供了可靠的技术依据，为制造不锈钢及有色金属换热设备的生产积累了丰富的经验。 通过这台主体材料为 *燃气空气换热器的制造我掌握了一些生产技巧，像这种焊接后极易产生裂纹的材料必须在焊接过程中严格的控制焊接线能量。对不锈钢产品焊缝两侧涂大白粉防止飞溅。管板钻孔时保证管孔垂直度和光洁度可以保证管束的直线度进而确保管束中心管与管束同心度以及管束中心管与壳体膨胀节同心等等。通过这台不锈钢换热器的生产制造我明白了不锈钢及有色金属产品在生产过程中一定要保持其制造场所的干净，必须有其单独的制造空间与黑色金 属产品隔开的原因，是为了防止焊接过程中黑色11 / 15 金属尘粒的污染造成焊接裂纹的产生等等。 、某设备的制造 的在对设备生产管理期间我总结了一下几点：设备的生主要包括，球壳板的压制、极中板人孔及接管的焊接、支柱和拉杆的制造及现场的组装等。球壳板的压制必须保证每张球皮的曲率、径向及横向的弦长和弧长；每根支柱必须保证其直线度必须符合图纸技术要求及 GB12337-1998 的规定。焊接破口及焊缝的检验必须符合图纸技术要求及 JB/T 4730 的规定。球壳板、支柱、拉杆等零部件表面防腐、包装、运输发货等必须 符合 JB/T 4711 的规定。 自从接管车间以来，我们先后完成了二十几台某设备的制造，在这期间我们为 *炼化公司生产了一台中国最薄的某设备，其壁厚为 14mm，这台设备是在各部门的相互配合之下历时一个多月完成的。这台设备由于较薄曲率较大材料弹性强度较高不容易压制，刚开始先逐张压制，这样一天才能压一张根本完不成生产任务，后来又试验了好几种方法就这样在不断摸索试验总结后我们发现像这样的薄壁设备应该将几张相同规格的球壳板摞起来先用较小曲率的压一遍再用标准模具一次压制到位；通过这台设备的生产我进一步的掌握 了设备的制造方法及在生产过程中要控制的关键点。这台设备的制造也为我公司薄壁设备的生产积累了一 定的生产经验。 12 / 15 通过这段时间的工作和结合大学所学知识，我对固定管板式换热器、浮头式换热器、 U 形管换热器及其它非标换热器的结构、工作原理及其制造过程已经了然于胸。换热器制造过程中必须控制的节点那道工序必须放在前面完成以确保整个工期的顺利完成如浮头式换热器的生产有几个控制点：在壳体下料时就要安排管板、浮头法兰、管箱法兰、勾圈的机加工同时完成封头的冲压；在壳体焊接纵环缝的焊接、无损检测的过程中就要同 时完成管束的制造以保证壳体和管束组装等等。 2、生产管理方面 、工段的建设与管理得到加强；充分利用例会和车间班前班后会，将公司的生产创新精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 加强了工段培训学习。 车间工段长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在 2016 年的工段建设中重点加强了工段长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 、狠抓安全管理不放松 ；加强了对工段安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期 整改，使安全隐患大大降低，确保了某年上半年的安全生产。 充分利用周一及周四安全生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，13 / 15 杜绝类似事故的再次发生。 、生产、技术管理得到加强；积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次检查合格率大大提高，球壳板二次校圆现象及焊接返修现象明显减少，球皮的曲率得到较好控制。 (4）、现场管理得到改善；制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻 “6S” 管理制度，并认 真组织实施，使现场管理得到大的改善。将下料车间及球皮二次下料所积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。 在领导及同事的帮助下我分别获得了某年度生产*一等奖 “* 换热器的制造 ” 和三等奖 “*” ，为此我感到无比的自豪。 二、总之，上半年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面 1、安全方面 ,安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点 、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作 存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改。 、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有14 / 15 好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。像前段时间某设备极中板接管及人孔颈的组焊过程中出现的高空作业没有采取有效地安全措施，虽然没有出现安全事故但是凡是出现的这样的违章操作的， 都必须严格控制，