生产部门工作总结

1 / 50 生产部门工作总结 时间飞快，转眼一年又过了。回首这一年在来工作上的点点滴滴，尽管是很辛苦、劳累，但是我是觉得这种日子很踏实，不仅在忙碌工作当中体会到工作带来的成功的喜悦感，也深深地体会到工作的现实中给带我所带来的挫败感。 在这一年里，首先我得感谢公司领导对我的信任与支持，让我有机会挖掘自身的潜力，更好地为公司服务。接下来还得感谢所有的同事对我工作的大力支持与配合，得以让我的工作胜利地完成。以下是我对今年的工作总结与来年工作的初步规划。 工作总结 一、生产方面 通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期。 二、物料方面 2 / 50 通过召开物料检讨，了解掌握物料信息。采取加急物料信息白板化 跟进，让加急物料得以顺利到车间进行生产。对于加急物料出现异常的情况，积极地与相关部门进行沟通处理。 三、生产计划方面 在计划方面，根据物料控提供的生产指令及初步的物料信息以及客户的需求进行拟制备料通知单，合理安排仓库备料 ,通过仓库备料提供欠料信息拟制生产指令单，避免出现待料上线的情况。依据客户需求、订单的缓急、生产产能为原则，进行合理排单。确保生产计划有效的完成 。 四、出货方面 从 8 月份开始调整成品库存计划后，今散单常规产品交期从原来的 11 左 右压缩到 9 天时间，大部分库存产品订单能当天发货，少部分库存产品订单为 2-3 天；从 6 月份到 11 月份发货金额来分析，其中有 9 月份、 10 月份、 11月份连续 3 个月的发货金额大于销售订单的金额。同比上半年来说是有一定的进步。我个人认为之所以能有这样的进步，主要是库存计划起了很大的推动作用。同明也说明了库存计划的实行是可行的。 以上是自我的工作总结，下面对来年的工作作以规划 一、目前，生产计划的流程已成模式，在现在的3 / 50 基础上，加强精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识。加强了解物料 的前詹性、客户的需求、市场的动态，朝着： “ 由订单式生产到计划性生产 ” 的生产模式转变。 二、对于物料跟进方面，仍需要大力强捉，仍要寻找更好方法改变目前的模式。加强与物控、采购人员、收发员之间的沟通，提高沟通效率与沟通的质量，即时产生共享的信息。 三、自身的加强，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识。加强培训学习，提高工作能力，具备更快、更好的工作能力，更好的为公司服务。 缺点与不足 一、感觉到部门与部门之间缺乏主动 沟通的意识，甚至出现无效沟通的现象。出现了以自我为中心的思想。不利于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家也会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时，仍然还不是很到位。这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。这也是让我在工作深感到挫败的因素。 二、学习意识不强，缺乏创新思维。不利于搞高业务水平。 对公司的建议 一、建立有效的激励机制，激发员工的竞争意识4 / 50 和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报 、会议、公司发文等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质鼓励为辅的方式进行。 二、重视员工的建议及提出的意见，可以通过组织活动或者调查问卷开幕进行了解。 三、建议建立物料仓台账 以上是我今年来的工作总结及工作规划，在以后的工作当中，期盼各位领导多多批语指导和支持。 2016-12-13 何莉 生产部门年终总结报告 尊敬的 xx、各位同仁： 大家 好！ 2016 年已经过去，崭新的 2016 年已然开始。回首 2016 年首先我需要感谢刘总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望，作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。 一、计划，产量及质量 2016 年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量 10127 台。与之 2016 年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。 首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人5 / 50 员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交 期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在 09 年至 10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主 要原因。从 10 年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。但还是存在着方方面面的问题，如客户一直提出的色差问题，端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。 二、生产管理 我们深知对一个生产型企业 “ 人 “ 是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。6 / 50 我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，例如我们已经实施的员工考核办法，根据生产计划，按照多劳多得的原则，采取积分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性；我们的管理理念是： “ 以人为本，实施管理标准化、科学化 ” 。 在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。 5S 管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司 对 5S 管理概念认识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题，要做到生产通道顺畅，摆放整齐，标示清楚。 三、存在的不足和 2016 年工作计划 2016 年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下： 1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监 督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。如调速板灌封时，还是存在领用混7 / 50 乱，良品不良品标示不清，状态不明，外观上高低不平或灌封气孔脏污现象。 2、制度方面 : 2016 年，生产部根据实际工作需要，虽然制定了各项规章制度，保障了车间的生产秩序，规范了员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但经过一段时间的施行，我们发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分人员的认识仍然不高，生产现场执行制 度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。 3、思想方面 :仍有极小部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。 4、物料消耗及生产成本的控制方面：因员工的操作技能还不够熟练，致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标；上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力，对屡次违 反规定人员进行相应经济处罚。 5、 5S 管理：生产现场各岗位 5S 管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。 除上述8 / 50 五点不足之处需要我们在 2016 年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。 展望： 2016 年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，精诚团结、精益求精，在现有的基础上，加强管理，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制 生产成本，提高工作效率，为 xx 的发展尽我们的最大努力！ 年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。 年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。 光阴似箭，日月如梭， 2016 年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾 2016 年工作，虽 没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过 ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予9 / 50 以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合 , 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的 新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单 724 单 (见附表一 )。 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11 月 12 月 合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量 表一 销售订单完成统计表 2） .销售计划完成：人们经常说 “ 顾客是上帝 ” ，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证 ；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出周生产计划表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，经常协调沟通 ,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点 ,及时满足客户交期 .为提高客户对公司10 / 50 的信誉度打下了良好的基础。从 4 月 -12 月统计，生产部销计划完成及时率平均 %(见附表二 )。 表二 销信计划完成及时率 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9月 10 月 11 月 12 月 平均 完成率 / / / 95% % % % % % 87% 85% 90 5% 2产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人 4 月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车 间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试 /双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。 3设备管理方面 有句土话叫 “ 人强敌不过家伙硬 ” ，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能11 / 50 生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到 95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护 下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照 ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地 进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。 5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共12 / 50 发生了 3 起人身伤害事故。 6.现场管理 2016 年生产部在 ISO9001 的推动下，配合公司“ 6S 小组 ” 积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合 “6S” 检查小组做好每日检查和先进评选工作。 二存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1） .生产方面：通过对 全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题： 生产计划的合理性：虽编排了周生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部13 / 50 没有及时完成销售计划的原因比例 60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了采购计划，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。2016 年我们现场生产工艺上的改革基本为 0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了 . 生产设备能力不足：我司现有的 22 台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的 1 台或 2 台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。 比如拉珠、距离片等。 人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动 性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。 针对以上相关问题， 2016 年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有物料分析表下发到相14 / 50 关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划 ，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2）质量管理方面：虽公司在 2016 年 11 月成功通 ISO 认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽 我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工 的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了15 / 50 的。 缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、 数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在 ISO 认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没 有完整传达 ,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。 质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实 到位，以增强每员位工的质量观念。 物料消耗及成本控制方面 16 / 50 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。 导致这种现象的存在，主要有三个原因： 对车间的管理力度不够，缺乏执行力； 管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视； 仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。 要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准 制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！ 三、从公司整体方面，我们有以下几 点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件等。 17 / 50 6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。 四、 2016 展望 面对二 0 一一年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针 “ 完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进 ” 为工 作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场 6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！ 相关阅读： 生产部年终工作总结报告 财务会计年终工作总结报告 4S 店年终工作总结报告 报告：生产部 2016 年 1 月 15 日 尊敬的蔡总、各位同事： 大家好！我代表生产部一百五十余名员工对本部门 2016 年工作予以总结，请予审议： 时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导18 / 50 的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。 一、工作回顾 1、产品产量方面 过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止 2016 年 12 月 12 日共完成两成结构产品 40KK PCS 三四层结构产品 3KK PCS . 为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。 2、 产品品质方面 在今年工作中，在确保生产任务的情况下 两层结构产品入库良率达到 98% ，三四层产品入库良率达到 96% 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、 设备管理方面 在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 4、 人员管理方面 19 / 50 在每年的年初和年末，在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢 行政部 对员工的教育和 工程部 的技术培训和车间的各班长，的 鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。 5 安全生产方面 在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。 二、存在的不足和对策 生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。 1、 质量管理方面 1） . 员 工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 2） . 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺20 / 50 乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 3） . 缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整 个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！ 2、 人员管理方面 员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要。 3、 物料消耗管理方面 由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞正常成本增加时，如工具损耗率搞，物 料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，始员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高 三、 从公司整体方面，我有一几点建议 。 21 / 50 1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个 严密的控制体系。 2、 因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感补强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。 四、 自身总结 201 1 年即将结束， 201 1 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上 的完成了 本年度的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程 序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。 虽然 201 1 年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑： 1. 虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。 22 / 50 2. 跟不上客户在 订单 上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性 ，不 善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。 3. . 生产进度状况不能 完全 掌控，造成拖期、延期想象比较常见。 201 2 年度工作规划 1加强学习和实践，继续提高。 针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。 2竭尽全力完成 生产任务 在 生产过程中 充分沟通，过程受控， 在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。 3完善自身素质。 新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人 而努力。 工作保持长久的热情和积极性，更需要有 “ 不待扬鞭自奋蹄 ” 的精神。所以这 今年 来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。 最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面23 / 50 对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！ 在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断 的成长得到的成果，也和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作 下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。 五 、来年工作计划 2016 年，伴随着 xx 三年发展规划的深入推进和 不断的 设备 更新 企业步伐的加快， xx 将迎来生产经营新的高峰。现将对于明年的工作计划如下： 1、 加强本职工作，技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强。 2、 树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。 3、 工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合，使各种24 / 50 人际关系更加融洽和谐。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努 力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为公司 建设作应有的贡献。 工作总结 尊敬的各位领导： 你们好，我系生产部生产一处员工 ,首先感谢公司为我提供了一个实现自我人生价值的舞台。自参加工作以来，我一直虚心学习有关压力容器方面的知识，深入车间了解我公司车间的生产结构、产品规格；与领导相互配合、与工人同甘共苦，共同解决生产中遇到的问题；在领导和同事的帮助下认真学习生产管理知识，协助领导完成生产管理工作；认真贯彻落实 “6S” 管理工作，争取为我车间 职工提供一个安全、整洁、有序的工作环境，以确保我公司产品保质保量的完成。 经过半年的车间实习及同事的帮助 ,我的工作能力得到了领导的认同和肯定并于 2016 年初将压机工段交予我负责；在从事压机工段生产管理半年以来，我一直尽职尽责认真做好生产计划的安排，深入车间协调现场各工段及工25 / 50 人之间的矛盾，提前做好生产准备工作解决生产过程出现的问题，努力完成我公司每个月的产品出厂计划；在从事生产调度一职以后，我深刻的体验到作为一个生产管理者不仅仅是只做好产品的生产计划 ,还要负责产品的质量并协助其他部门共同完成 产品的生产。 一、以下是我在这一年内主要完成的工作和取得的成绩 1、产品制造方面 、 * *反应器的制造 我公司于某年某月某日为 *石化公司完成了国内首台 * * * *精致装置 ,设备总长为 *mm，壳体内径2150mm ，其壳体主体材料为 Cr-Mo 钢母材 +堆焊，设备最高工作压力为、最高工作温度 ，要求对所有 AB 类焊接接头进行 100%RT 级合格、 100%UT 级合格，对所有 CD 类焊接接头进行 100%MT 级合格、 100%PT 级合格， 并且要求该设备整体热处理后及水压试验后再次对所有焊接接头进行100%UT 级合格。该设备完成后进行 MPa 的液压试验。 该设备的制造难点主要在于其筒体采用整体堆焊、接管较多；其主体材料母材为 Cr-Mo 钢需焊后 24 小时在进行探伤，这样就加长了生产周期，提高了生产难度。该设备总长 35828mm，要求对其受压元件进行整体热处理，根据我公司现有的生产规模无法达到要求，这就需要外协厂家26 / 50 协助我们完成，这样就进一步加大了其生产难度。 通过这台产品的生产加深了我对反应器结构、生产准备及生产过程的调度的理解。对 Cr-Mo 钢这种具有延迟焊接裂纹的材料的接触，再加之对 GB150、 GB151、 TSG R0004-2016 及其他压力容器相关标准的学习，学会了很多有关压力容器的知识并且深知像 Cr-Mo 钢这一类 具有延迟焊接裂纹的材料必须在焊后 24 小时才能探伤以保证焊缝质量。像这种带堆焊层的换热器必须提早将接管及壳体的堆焊这道程序走在前面。通过对这台产品的跟踪学习使我在以后工作中遇到同材质的压力容器相关问题时会处理的更加游刃有余，为我以后的工 作积累了大量的经验。 、 *燃气换热器的制造 我公司为 *公司制造的燃气空气换热器 ,壳体直径 1200mm 其管箱、管板、换热管、壳体主体材料为 *。管程最高操作温度 727 ，压力；壳程最高操作温度 677 ，压力。 A、 B 类对接接头进行 100%RT 检测， 级合格。设备整体制造完毕后对管、壳程分别进行、水压试验。通过这台主体材料为 *燃气空气换热器的制造及生产，我们攻克了一项困扰我公司十几年的不锈钢产品表面处理的技术难关，提高了我公司不锈钢产品外观质量。通过对 *这种高硬度、焊接性能较差的镍基合金材料生产技术难点的攻克，为公司在27 / 50 以后换热器的生产过程中提供了可靠的技术依据，为制造不锈钢及有色金属换热设备的生产积累了丰富的经验。 通过这台主体材料为 *燃气空气换热器的制造我掌握了一些生产技巧，像这种焊接后极易产生裂纹的材料必须在焊接过程中严格的控制焊接线能量。对不锈钢产品焊缝两侧涂大白粉防止飞溅。管板钻孔时保证管孔垂直度和光洁度可以保证管束的直线度进而确保管束中心管与管束同心度以及管束中心管与壳体膨胀节同心等等。通过这台不锈钢换热器的生产制造我明白了不锈钢及有色金属 产品在生产过程中一定要保持其制造场所的干净，必须有其单独的制造空间与黑色金属产品隔开的原因，是为了防止焊接过程中黑色金属尘粒的污染造成焊接裂纹的产生等等。 、某设备的制造 的在对设备生产管理期间我总结了一下几点：设备的生主要包括，球壳板的压制、极中板人孔及接管的焊接、支柱和拉杆的制造及现场的组装等。球壳板的压制必须保证每张球皮的曲率、径向及横向的弦长和弧长；每根支柱必须保证其直线度必须符合图纸技术要求及 GB12337-1998 的规定。焊接破口及焊缝的检验必须符合图纸技术要 求及 JB/T 4730 的规定。球壳板、支柱、拉杆等零部件表面防腐、包装、运输发货等必须符合 JB/T 4711 的规定。 自从接管车间以来，我们先后完成了二十几台某28 / 50 设备的制造，在这期间我们为 *炼化公司生产了一台中国最薄的某设备，其壁厚为 14mm，这台设备是在各部门的相互配合之下历时一个多月完成的。这台设备由于较薄曲率较大材料弹性强度较高不容易压制，刚开始先逐张压制，这样一天才能压一张根本完不成生产任务，后来又试验了好几种方法就这样在不断摸索试验总结后我们发现像这样的薄壁设备应该将几张相同规格 的球壳板摞起来先用较小曲率的压一遍再用标准模具一次压制到位；通过这台设备的生产我进一步的掌握了设备的制造方法及在生产过程中要控制的关键点。这台设备的制造也为我公司薄壁设备的生产积累了一 定的生产经验。 通过这段时间的工作和结合大学所学知识，我对固定管板式换热器、浮头式换热器、 U 形管换热器及其它非标换热器的结构、工作原理及其制造过程已经了然于胸。换热器制造过程中必须控制的节点那道工序必须放在前面完成以确保整个工期的顺利完成如浮头式换热器的生产有几个控制点：在壳体下料时就要安排管板、 浮头法兰、管箱法兰、勾圈的机加工同时完成封头的冲压；在壳体焊接纵环缝的焊接、无损检测的过程中就要同时完成管束的制造以保证壳体和管束组装等等。 2、生产管理方面 、工段的建设与管理得到加强；充分利用例会和29 / 50 车间班前班后会，将公司的生产创新精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 加强了工段培训学习。 车间工段长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在 2016 年的工段建设中重点加强了工段长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头 作用。 、狠抓安全管理不放松 ；加强了对工段安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了某年上半年的安全生产。 充分利用周一及周四安全生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。 、生产、技术管理得到加强；积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次检查合格率大大提高，球壳板二次校圆现象及焊接返修现象明显减少，球皮的曲率得到较 好控制。 (4）、现场管理得到改善；制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻 “6S” 管理制度，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。将下料车间及球皮二次下料所积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。 在领导及同事的帮助下我分别获得了某年度生30 / 50 产 *一等奖 “* 换热器的制造 ” 和三等奖 “*” ，为此我感到无比的自豪。 二、总之，上半年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面 1、安全方面 ,安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点 、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改。 、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。像前段时间某设备极中板接管及人孔颈的组焊过程中出现的高空作业没有采取有效地 安全措施，虽然没有出现安全事故但是凡是出现的这样的违章操作的， 都必须严格控制，严肃处理。 2、个人存在的不足 平常的工作计划性较差。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性较差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，31 / 50 要对各项工作进行调度总结。需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。第三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。 三、为切实抓好某年下半年生产车间的工作，我将按以下几个方面进行开展工作 1、继续坚持 “ 安全第一，预防为主 ” 的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 a.全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。 b.继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理，并责令责任当事人制定出改进措施。 c.对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗 ，降低生产成本；强化质量管理；认真落实公司下达的生产任务；积极做好现场管理，强化 “6S” 管理，将 “6S” 管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报；加强自身学习。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。 在这里再次感谢 *公司及公司领导为我提供了32 / 50 一个回报祖国、回报社会及回报父母的机会。我将以最饱满的激情努力工作，一定不辜负领导对我的期望，用实际行动来表达我 对公司的一片赤子之心！ 此致 敬礼 X X X 某年某月 工作总结 来春坤 2016/6/20 生产部年度工作总结年在紧张和忙碌中过去了 ,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的 *产品实现了向 *、 *同时生产的成功过渡。顺利完成 *吨，*吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大33 / 50 胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经 验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用 *空闲时间，开发了 *产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对 外 加 工 方 面 截 至 12 月 20 日共完成 * 材料*kg。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我 们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳34 / 50 步提高，以达到满足客户质 量要求的目标。 三、设备模具管理方面 在这二 008 年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。 五、安全生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的 教育，培训操作工正确操作生产设35 / 50 备，发现问题及时处理。但是在 5 月 4 日、 6 月 8 日和 10 月28 日仍然发生了 *、 *、 *因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了 ISO9000 审核组对生产部 门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本 顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足： 一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。 二、人员管理方面 由 于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普36 / 50 遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人