导流明渠混凝土浇筑专项施工方案.doc

6罗甸县八吝大坝工程建设项目 导流明渠混凝土专项施工方案罗甸县八吝大坝建设工程项目导流明渠混凝土专项施工方案一、工程概况 导流明渠布置在大坝右岸，设计开挖宽度64-74.5m，从上游往下游依次分别为进水渠、控制段、护坦、台阶式泄槽、消力池及海曼，总长301m。导流明渠设计衬砌底宽63.3-65m，底板基础设置25锚杆，间排距为4m，长2m、3m、4m。底板混凝土厚度0.3-2m，采用C25钢筋混凝土衬砌，混凝土面层单层12200的温度筋，钢筋保护层厚度4cm，抗渗等级为w6，底板设置纵横伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青杉板。导流明渠左边墙底宽4.25-11.375m、顶宽3-7.5m、高4.25-21m，右边墙底宽1.57-2.51m、顶宽0.5m、高5-8m，边墙采用C20埋石混凝土衬砌，埋石率20，背坡采用C15埋石混凝土回填，埋石率30，边墙设置伸缩缝，设置位置与底板相同，并采用橡胶止水带止水。二、导流明渠施工2.1 施工程序导流明渠混凝土施工在开挖完成后，基础处理验收合格,从上游至下游先进行左边墙混凝土浇筑、依次浇筑左边底板、右边墙、最后浇筑中轴线右侧底板混凝土。导流明渠混凝土施工程序：作业面清理测量放线立侧模、安装止水片钢筋制安埋设预埋件冲洗仓面质量检查验收砼浇筑拆模混凝土养护。2.2.1 导流明渠基础处理按设计开挖到位后，挖机配合人工清理浮渣、松散石头。当基础面清理出来以后，进行精确的测量放线，根据设计要求测量放样，采用液压行走潜孔钻打锚杆孔，并锚固，经验收合格后进行下一道工序。2.2.2 钢筋制安锚杆直径为25mm，按梅花形布置，间距为4*4m，长2-4m，安设锚筋前，采用高压风进行清孔，并测量孔深。然后将按设计要求拌制的砂浆，采用注浆器注入孔内，用细钢筋插入孔内上下移动，避免孔内形成空腔，根据孔径当浆液达到孔深的三分之二至四分之三时停止注浆，插入锚筋，测定顶部高程达到设计要求，最后，用小石子塞紧孔口。施工中保证孔内砂浆饱满，在砂浆凝固前不能摇动锚杆，以避免造成锚杆松动。钢筋在钢筋加工棚加工成型，用20T红岩载重车运至现场，人工运至工作面进行绑扎焊接。在钢筋安设前应对基础清理，架设架立筋，以保证钢筋的保护层尺寸，然后按规范和设计要求对结构钢筋进行从下而上安设、焊接施工。导流明渠底板钢筋制安时按设计要求布筋，钢筋采用单面焊搭接，搭接长度为10d，混凝土保护层厚度为40mm。2.2.3止水施工2.2.3.1 紫铜止水加工按设计要求加工成型后，根据设计伸缩缝安装橡胶止水或铜止水，砼浇筑前对止水片进行检验，如有砂眼、钉孔、缺口等缺陷，应予焊补或置换，并清除止水片表面浮土、锈迹、沥青等。2.2.3.2 铜止水安装（1）将铜止水片放置于经测量定位的设计部位，一侧设置固定支架支撑，支撑与混凝土钢筋焊接在一起，然后在铜止水片鼻子下部空腔中填塞泡沫片，并进行封闭，然后支立侧模板加固。（2）止水片安装时要与要与混凝土接缝面垂直，对已安装好的止水做好保护，避免损坏。2.2.3.3 铜止水搭接（1） 铜止水采用搭接焊接，搭接长度不得小于20mm，采用铜条气焊方法，双面焊接。铜止水的搭接焊接段位置应避开施工缝位置。铜止水施工完成后，请监理工程师现场验收合格后进行下一道工序。2.2.3.4 橡胶止水安装根据设计要求测量出位置,安放橡胶止水,并固定到已制按好的钢筋上，橡胶止水安装时，搭接长度小于30cm。混凝土浇筑时注意不要把安装好的止水破坏。2.2.4 模板施工导流明渠采用钢模板，钢模板尺寸为1.2*1.5特制钢模板，按设计图纸精确测量后,以25锚杆作为拉锚，每块模板布置4根以上拉筋，以12拉锚钢筋穿过钢模板，采用螺母连接蝶型扣反扣钢管围檩加固刚模板。模板安装完成后，统一涂刷脱模挤。经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。2.2.4.1侧墙段模板施工（1）导流明渠左岸侧墙混凝土坡比为1:0.25、1:0.45，模板安装时用拉锚、钢管围檩加固。 （2）导流明渠右岸侧墙外墙坡比为1：0.05，内墙顺开挖边坡以1:0.25放坡，模板安装时主要以拉筋为主，外边钢管加固。内拉时拉筋采用螺母连接蝶型扣反扣钢管围檩加固刚模板。2.2.5 砼浇筑（3）导流明渠混凝土主要由1号、2号、3号搅拌站拌料，拌合站布置在导流明渠右岸、1号弃渣场及2号弃渣场。采用50铲车上料集料斗，通过称料系统配料后进入拌合机，混凝土搅拌时间为120s，采用8m混凝土运输罐车运至浇筑现场，用天泵进行浇筑，人工配合找平，在浇筑过程中材料准备充足，保证砼浇筑连续施工。（4）砼浇筑时采用分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在30cm左右，50软轴插入式振捣棒振捣，振捣时应插入下层5cm，消除上下层混凝土之间的裂隙，在有铜止水的边缘采用30软轴插入式振捣棒振捣。振捣时，振捣器不得触及模板、钢筋、止水片。必须做到快插慢拔、振捣均匀，振捣密实，尤其是止水结构附近。以混凝土表面无气泡、无明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。（5）混凝土浇筑完成到达设计标高后，在混泥土初凝前，安排专业的抹面人员抹面找平，用表面光滑平整钢抹子进行压面和收光，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝。必要时进行多次，以确保面板砼表面平整、无裂痕、无细微裂缝。2.2.6 拆模及砼的养护 砼达到设计强度的75%后即可拆模，拆模时应注意避免破坏砼菱角。养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝产生。混凝土初凝前避免仓面积水及太阳暴晒，初凝后及时用土工布覆盖，并安排专人24小时洒水养护，混凝土养护时间不少于28天。三、高温季节混凝土浇筑措施 1、对原材料堆放处进行搭接凉棚，避免长时间在太阳下照晒，致使原材料温度升高。粗骨料采用喷洒水雾降温措施。 2、缩短运输及卸料的时间，混凝土运输搅拌车在运输过程中要慢速搅拌，等待卸料时对搅拌罐车外面进行淋水控制温度升高。混凝土浇筑过程中采取喷雾，降低浇筑现场气温。必要时埋设管道，进行混凝土内部通水降温。混凝土入仓后及时平仓振捣，加快覆盖速度，避免混凝土在阳光下暴晒。混凝土浇筑完成后，对混凝土覆盖，避免在太阳光下暴晒，并安排专人24小时不间断洒水养护。四、质量控制措施 开工前，由项目专业技术负责人编制详细的施工组织设计，对人力和物力、技术和组织、时间和环境等各方面做出一个全面合理的安排，并报监理工程师审批。项目技术部门有针对地向有关施工人员进行技术交底，同时学习质量管理标准，严格按照设计要求和规程、规范施工。施工工艺要求施工目标管理由班组自检、现场工程师复检，监理工程师抽检，使每道工序都符合质量标准，消除质量事故隐患。认真做好施工记录，对原材料，混凝土浇筑振捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录。五、施工排水 1、基坑抽排水主要包括降雨汇水、围堰渗水、边坡底板基岩的绕渗、施工废水等。根据本合同工程主体工程及施工期安排，在基坑内设4个排水泵站，排水泵站结合现场地形及开挖建基面高程进行布置。1号集水坑布置在上游岩埂背水面埂脚处，桩号为0-420，集水坑尺寸为3 m(长)2 m(宽)1.5 m(深)。 2号集水坑布置在桩号为0+004.5（帷幕灌浆廊道）、子围堰背水面堰脚处（纵向导墙外侧），集水坑尺寸为3 m(长)2 m(宽)1.5 m(深)。 3号集水坑布置在桩号为0+187（消力池末端）、子围堰背水面堰脚处（纵向导墙外侧），集水坑尺寸为3 m(长)2 m(宽)1.5 m(深)。 4号集水坑布置在桩号为0+420m子围堰背水面堰脚处，集水坑尺寸为5 m(长)3 m(宽)2 m(深)。在不影响主体施工并经监理工程师同意的前提下，依托有利地形在建基面上形成干线、支线排水沟渠，利用自然落差汇集降雨汇水、堰基渗水和施工废水，最终通过泵站排入河道。集水坑位置可根据纵向导墙的浇筑情况进行调整。经常性排水时段为2010年10月2011年8月。根据设计提供参数，基坑经常性总量约为446万m3，最大每小时排水量为：500m3/h，换算成日总排水量为：12000m3/d，其中：泵站的最大日排水量为：17280m3/d。施工排水设备按2000 m3/h配置，设备配置见表2-1。表2-1 基坑排水设备表设 备型 号功率（KW）排水量（m3/h.台）扬程（m）效率台数备注离心泵300S-32A757202585%5一台备用潜水泵Y2224污水泵WQ300-30-1101104污水泵WQ100-50-304.562、基坑排水主要将水排入在基坑设置的主泵坑，主泵坑布置在消力池底板，在浇筑砼时，在仓号内设置临时水泵坑，将水抽入主泵坑内，再由主泵坑将水处理后集中排放。3、砼排水系统主要利用导流明渠开挖已经形成的抽排水系统进行施工。砼施工时，在原有基础上，增加7.5KW和4.5KW小型排污泵抽取砼基础面及仓面积水，在砼外表面布置排水系统，统一将积水抽排之消能防冲集水坑，由集水坑泵站统一抽排至导流明渠子围堰外侧。养护用水等施工弃水主要向子围堰外侧排放施工排水是保证砼干地施工的必要条件。目前子围堰砼防渗墙基本完成，上游一区帷幕灌浆正在进行施工。一区岩埂帷幕灌浆是开挖的保障，同时也是实现11月20日浇筑首仓砼的保证。在帷幕灌浆形成前需要进行强排水施工。对策：（1）尽早完成一区帷幕灌浆施工，降低强排水工程量。（2）基坑抽排水主要包括降雨汇水、围堰渗水、施工废水等，根据本合同工程主体工程及施工期安排，在基坑内设4个排水泵站，主要承担由于导流明渠区内基坑渗水。7、泄洪闸及消力池部位块体尺寸大，温控防裂问题较为突出。对策：（1）在源头上进行控制，在砼拌和系统调节料仓设置遮阳棚（遮雨棚）。（2）施工过程中优化配合比，搞好预冷砼生产、运输、浇筑过程的温度控制，合理安排仓面分区，配备足够仓面设备，加快覆盖速度，降低温度回升率，加强冷却通水以及砼的表面保护，确保砼浇筑温度和最高温度满足设计要求。（3）闸坝段砼的温度控制除了采取通水冷却、仓面喷雾降温、拌和系统出机口温度控制外，还要优化砼配合比。砼配合比对砼具有和易性好，抗裂能力高，水化热温升低的优良性能等有重要意义。通过多种配合比试验参数，精选更利于大坝温度控制的配合比。8、夏季、雨季、冬季施工特点明显，施工进度控制难度大坝址附近降雨量较丰沛，雨天较多，高温季节气温较高，冬季气温相对较低，并可能出现零度以下的低温天气。受施工进度控制，在夏季、雨季及冬季中均须安排砼施工，如何合理安排砼施工进度，充分考虑雨季、夏季施工多雨、高温，冬季雾天对砼施工的不利因素是施工进度控制的重点。对策：严格按照规程规范要求进行冬雨季砼施工，冬季低气温施工对已浇筑完成的砼及时采