供热公司网管道新建工程施工组织设计.doc

5、 工组织设计 第一章 综合说明一、工程承包承诺 我单位承建2016年XXXX供热有限责任公司一次网管道新建工程，在施工中我们将以服从设计、尊重监理、服务甲方作为我们的宗旨；以工程质量达到国家规范合格标准；以安全第一、预防为主，实现安全和文明施工为重点；在保证工程质量的前提下，努力降低工程成本、确保施工进度和工期。二、工程目标1、工程质量目标：工程质量达到合格标准。2、工程安全目标：无重大伤亡事故，安全防护达到部颁标准。3、施工进度目标：确保按合同工期签订合同后15日内竣工交付使用。三、管理方针与服务宗旨本公司管理方针：预防污染、保障安全；真诚守信、创优争先。我们的服务宗旨：服从设计，尊重监理，服务甲方。四、施工组织设计编制依据1、我单位承建2016年XXXX供热有限责任公司一次网管道新建工程施工的施工图纸及相关技术文件。2、工程招标文件及工程承包合同。3、国家相关法律法规及施工规范、标准和地方规程。4、与本工程相关的施工工艺标准及施工作业指导书。5、公司质量、职业健康安全和环境管理体系文件。五、执行国家施工规范标准及地方规程1、城镇直埋供热管道技术规程CJJ/T81-982、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20043、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、天津市市政工程质量检验评定标准TBJ101915、天津市市政工程质量检验评定标准TBJ103916、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-908、市政管渠工程质量检验评定标准CJJ3-909、埋地钢制管道双层熔结换氧粉末外涂层技术规范QCNPC38-200210、管道防腐层检漏试验方法SYT0063-1999六、施工组织设计编制原则 1、严格履行合同约定的工程竣工交付期限，合理安排工程施工程序、施工顺序和季节性施工项目，提高施工的连续性和均衡性。 2、选择科学合理的施工方案，积极采用新材料、新工艺、新技术。 3、选择适当的施工机械设备，达到既经济又能够满足施工需要。 4、合理布置现场生活、办公、生产临时设施及材料堆放、制作场地，以满足文明施工要求，尽量节约施工用地，减少二次搬运。 5、对关键工序及特殊过程精心策划，预防和控制影响工程质量的各种因素。 6、贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的方针，确保工程施工安全。七、工程概况一、工程名称：2016年XXXX供热有限责任公司一次网管道新建工程二、建设地点：凌源市三、质量目标：国家验收合格标准四、工期目标：自合同签订之后，15日内完成所有工程项目五、工程内容：测量放线、沟槽开挖及降水、管道安装、管道组焊、管道敷设、阀门安装、井室砌筑、管道试压、接口发泡、管道清扫、管道预热、竣工测量、竣工验收等。六、管材、管件1、工作钢管DN200的管材选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其工作钢管的外保温采用高温聚氨脂保温，高密度聚乙烯外套预制直埋保温管。其结构形式为：工作钢管（芯管）+聚氨脂+外套高密度聚乙烯。2、预制直埋保温管件均为成品管件。七、接口形式：钢管连接接口采用手工电弧焊接，Q235B钢采用E4303焊条。八、焊缝检验：管道焊接接口探伤应执行有关技术规范九、管道接口保温：本工程的管道接口保温为套袖式接头，聚氨脂发泡，塑料焊接。十、压力试验：本工程热水管网的试验压力为工作压力的1.5倍。第二章 施工现场开槽断面满足施工图要求第三章 劳动力计划根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度考虑二次进场，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。（见附表1）劳动力配备保证措施：我公司有充足的各工种、专业施工队伍，保证人力资源的供给。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（一）、建立项目部劳动组织的领导机构。施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行按事设职、按职选人的原则。（二）、建立精干的施工班组。施工班组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普通工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工班组及其数量。（三）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划及各专业班组的需用量。（四）、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，签订用工合同，并合理安排好职工的工作和生活。（五）、对施工工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（六）、生活后期保障工作。在大批施工人员进场前，须做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工生产积极性。（七）、向施工班组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队班组和工人讲解清楚。（八）、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响这各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查预验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。（九）、对劳动力实行动态管理。根据施工进度计划和现场施工实际情况，对劳动力投入实行动态管理，按各作业面情况，合理安排用工数量和工种，确保各施工点均能顺利开展，若劳动力无法满足施工需要，及时安排新的专业施工班组投入工程施工。第四章 施工进度计划一、施工段划分原则根据本项目工程的设计特点、现场状况和各生产班组的配合要求以及二次进场等问题，我公司对整个工程项目进行合理的施工区段划分。施工区段划分主要考虑以下原则：（一）、分区明确原则。（二）、便于施工组织原则。（三）、便于施工场地划分和布置的原则。二、施工段的划分为了能够保证按期、优质地完成该工程，根据本工程的施工内容、设计要求、现场实际情况以及我公司多年施工类似管道的经验，结合地形、管线结构、管材形式、施工方法等，在考虑保证工期、质量、方便施工等因素下，我公司合理分配工作面进行施工。施工责任区段划分的目的是为了在较短的工期情况下，利用有施工条件的场地，各施工作业班组能够交叉进行施工，从而确保工程能够按期、按质完工。三、施工进度计划及工期安排我公司承诺如期完成该工程的施工任务。详细计划安排见（附表2）第五章 施工进度施工工期保证措施我公司在几年的施工中，曾以优异的质量和令业主满意的工期完成各项工程，特别善于组织打硬仗；在机械、材料和带动力组织上，我们有丰富的可借鉴经验。若能中标，开工后立即根据施工进度计划进行各项工作的落实。（一）管理制度1、我公司在几年的施工中，曾以优异的质量和令业主满意的工期完成各项工程，在机械、工具、材料和劳动力组织上，我们具有丰富的可借鉴经验。由项目经理主持工作，每周一次专题调度会，及时解决施工工程中发生的问题。2、每周将完成工作量及统计报表上报甲方，并将下一周施工进度计划、劳动力计划及材料计划上报甲方，使业主能及时了解施工形象部位及施工产值，保证施工顺利完工。3、我们将本着“质量第一，安全第一”的原则，运用ISO9001:2000管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理。提高插入度水平，形成合理的交叉作业局面。4、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给与倾斜，把工程作为重点，协调参战人员施工计划落实，确保工程按计划实施。5、材料采购前，向业主提供详细的质保资料及检验报告，经业主勘查、同意后、再进行采购。6、材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随采随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。7、现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”。坚持“两会制度”即：每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天召开碰头会，保证问题不过夜及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、劳动力的调整、关键部位的落实及对劳务分包单位的控制管理等环节。（二）合理分块、多工作面施工在确保按设计要求施工的基础上，分为若干区域进行施工，同时每区段划分为若干结构段，结构施工可按区段开展平行作业。（三）管理措施1、在施工过程中，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的软件编制。2、做好各专业、各工序的协调与接口工作3、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与现场其他施工单位的配合，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得相关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。4、认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。（四）技术保证1、本工程工期紧迫，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。2、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。3、根据施工总进度的安排，分别编制周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。4、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。5、组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工管理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。6、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。（五）、施工组织保证1、选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。选派经验丰富、技术素质好、协调能力强的人员任项目经理。2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派施工能力强的施工队伍。根据现场实际情况合理进行人员调配，随时增加工作面。3、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后1天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。4、搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。5、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周，最终保证总工期的实施。（六）、劳动力保证根据总体施工进度安排及劳动力需求情况，随工程进度做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。（七）、物资保证1、保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各材料的货源、储量、运距等，详细制定出材料进场计划，保证各种物资的供应。2、根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。（八）、机械保证本工程涉及机械种类多，必须按照计划配足各种配足施工机械、设备、运输车辆等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常与转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。根据工期要求，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。（九）、制度保证组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容的劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当场当日奖励，充分调动积极性。（十）、从安全生产上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。第六章 主要施工机械、设备为保证本工程项目的施工要求，在保证工程质量，满足工期要求条件下，根据工程施工进度计划要求和现场条件，拟投入主要施工机械（附表3）。一、施工机械配备为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划规定的时间内进场。施工机械到场后，停放在指定位置并按要求进行调试和保养，确保机械保持良好性能。二、施工机械设备投入保证措施：本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械的投入对本工程施工进度起直接影响。施工过程中，做好各种措施保证施工机械投入满足施工进度要求。1、做好准备工作。在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。2、在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我公司从市区内工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。3、我公司将根据工程需要，备置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照招标文件要求投入足够数量、性能优良的施工机械。4、成立施工设备管理组，机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。5、具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。6、根据施工进度，合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。 第七章 还土密度达到80%保证措施一、根据施工图要求，管道还土密实度达到80%，施工中必须满足设计规定。二、施工前，应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。三、应从最低处开始进行铺填夯实，分层夯实，不应该任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高。四、用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行夯实。五、施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实。如遇下雨，应清除表层后才能继续回填。六、进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。七、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。第八章 回填砂厚度达到要求保证措施一、根据施工图要求，管道基础采用中砂垫层，管顶及管底厚度为200mm。垫层所需材料、厚度、密实度等必须满足设计规定。二、施工前，应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。三、应从最低处开始进行铺填夯实，不应该任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高，以便于稳管。四、用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行夯实。五、施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，砂垫层每层夯实密实度应达到规范标准。如遇下雨，应清除表层后才能继续回填。六、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。七、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。第九章 沟槽排水达到干槽作业的保证措施根据现场土质情况而知，土质情况较差，地下水丰富，所以应做好排降水工作。一、场地排水：在现场周围修设临时排水沟，以拦截附近坡面的雨水排入施工区域内。在施工排降水期间，应连续抽水，不得中断，要经常保持截水明沟中的水位处于最低水位，使截水明沟沟底以上土层中的水被截留在沟内排除，而不渗流到基坑内。二、基坑槽排水：基坑开挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井。沟槽排水采用沿沟槽每2030米设一800集水井一座，井底比槽底深0.8米并在沟槽一侧挖0.3m0.3m排水沟，以3的坡度坡向集水井，井内设潜水泵将水排入附近沟渠内或指定地点，排水口应做滤网，防水对当地水质污染。设专人昼夜负责排水，确保干槽作业。抽水应连续进行直至基础施工完毕，回填土后才可停止。三、其他情况排水：遇有流沙的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前沿沟槽一侧每50m打一大口井，井径为DN500，材质为砼管，在距沟间槽23米的位置上，井内设4”潜水泵连续抽水，将地下水位降至设计沟槽底以下1m处时，在进行开挖沟槽施工。第十章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施一、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线敷设图，在施工前制定对各种管线保护措施，并配合业主做好施工用地范围及厂区范围内必须保存的树木、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并做好原始记录。二、安排相关人员使用先进的探测设备，对本工程全线进行一次详细的勘测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探坑。开挖时通知管线单位、监理单位监护人员到场，核实地下管线的确切情况，管线用途、走向、标高、埋深、规格、完好程度等，并做好记录。三、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向施工技术负责人、施工员、班组长甚至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员责任。对参与本工程施工职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育。四、在施工前对地下管线和其它障碍物，应尽可能采取措施临时迁移，在无法移动的情况下需采取保护措施。五、对挖槽露出的电缆及各种管道，应采取吊架、支堆等保护措施，施工时不得对原有电缆、管道造成破坏。六、在距建构筑物及电杆、广告牌较近处施工时，开槽前采取加设挡土板支护对其进行加固，以保证建构筑物的安全。七、在沟槽开挖时应对挖机司机和现场指挥人员做好交底工作，在开挖时要小心谨慎，在没有太大把握的情况下应该为人工开挖。管线暴露后，采取吊、托等加固措施，对于不同的管线均要求绘制不同的保护方案示意图。管线保护从沟槽开挖到施工完成，均落实到人，将现场监护的措施和责任一并转交。八、基坑开挖影响不到的管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。九、在基坑开挖过程中，做好地上设施、周围建筑物的沉降观测，以掌握建筑物的动态沉降信息，及时调整施工方案，控制基坑周边土体位移，减小施工和降水对周围环境的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。十、对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，必要时对其进行加固。夜间设光亮标志，定期进行清洁。十一、施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时通知现场监理工程师，会同业主、建立及有关部门协商解决。十二、施工过程中对可能发生意外的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便于在管线出现险情是及时进行抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24小时内上报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助做好抢修工作。第十一章 施工组织设计、方案、措施第一节 材料验收及布管一、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。二、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。三、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。四、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。五、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。第二节 测量放线一、管道工程测量的准备工作1、熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。3、由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。 4、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、标高加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。 5、水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。二、测量控制1、管道中线定位及高程控制测量 （1）、管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方法进行。（2）、对于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。2、管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每100米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。3、施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。三、地下管线施工测量1、地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每50m测设一中心桩，在阀门井处、分支处、伸缩器、管道支架处均应设置控制桩。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。2、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。测量人员应认真做好详细记录，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。第三节 沟槽开挖一、管道工程沟槽开挖方法，应根据现场地形情况，附近地上地下建筑物和管线的位置，及其管道直径与埋深、土质情况与地下水位高低等因素，综合考虑决定。因此，我公司所以在土质较好时采用放坡形式，坡比1：0.33（可适当放大），人机配合开槽，集水井降水的施工方法；在局部土质较差时采用施打钢板桩。二、沟槽开挖严格按照设计所给定的平面位置和标高开挖，开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。沟槽底宽应根据管材直径、管两侧的工作面宽度和沟槽的支撑情况而定。三、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。四、基坑开挖程序：测量放线沟槽开挖排降水整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。五、沟槽开挖采用人机配合施工，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20cm厚土层由人工清理，挖掘机无法作业的施工面全部由人工开挖。采用人工开挖时，应预留15cm原状土，下管前统一由人工进行修整清底，沿沟槽每隔10m钉（4040mm）木桩弯角处加桩，桩长0.5m以控制槽底高程，沟槽严禁超挖。六、土方沿沟槽一侧堆放，距沟槽1m，堆土高度小于1.5米。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。七、土方开挖至槽底后，由设计人、监理工程师进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。对于松软地基需经设计人确定加固措施，对槽底的坑穴空洞按照设计要求进行挖填夯实。八、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作面，一次挖槽成型。管线位置、槽底高程、坡度、平面转点等必须经测量检查合格后，方可进行垫层施工。九、沟槽开挖后如发现板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空土体。十、土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。十一、有水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。十二、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。十三、在建（构）筑物附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支护，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，管道安装后。十四、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。第四节 主体施工方法一、施工工艺流程施工进场准备测量放线管材进场与验收沟槽开挖管道组焊焊口检测管道下管管道分段试压沟槽回填总体试压接口保温管道清洗清理现场竣工验收。二、管道安装1、管道吊装（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。（2）、下管采用吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。（3）、下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。（4）、吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。（5）、机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（6）、绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（7）、起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。（8）、在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。（9）、管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。（10）、管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放。严禁将管道直接推入沟内。管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为30mm，高程为20mm。2、钢管对口（1）、不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。（2）、外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时允许偏差 璧厚mm2.55610 错口允许偏差值mm0.51.03、钢管焊接（1）、管材：工作钢管DN200选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其管道接口采用焊接连接。（2）、焊接材料的选用及保管：A、焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。B、焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。C、焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录.D、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。4、焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。5、焊接人员：所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。6、焊前准备：（1）、焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。（2）、管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。（3）、管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。（4）、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。7、焊接施工：（1）、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。（2）、焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。（3）、根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常进行。（4）、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。（5）、管道焊接依照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。管径mm点焊长度mm点数80150153032003004050435050050605（7）、焊工在施焊前应了解所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式，焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接工艺指导书”的要求施焊。（8）、点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。（9）、不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。（10）、进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。（11）、每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。（12）、管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清根并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。（13）、焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。（14）、焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。第五节 附属设备安装一、阀门安装 1、工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2、未经工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范的规定进行检验。3、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。4、阀门的开关轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭的状态下进行安装。5、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 6、阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。二、补偿器安装 1、安装前应进行外观尺寸的检查，核对出厂合格证与检验合格证。 2、安装前应进行预拉伸或压缩试验，不得有变形不均现象。 3、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。 4、波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。5、安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。第六节 井室砌筑一、阀门井、泄水井、放气井为钢筋混凝土结构。基础及井壁砼强度等级为C30，垫层砼强度等级为C10，钢筋采用HPB235级以及HRB335级。阀门井、泄水井、放气井井壁采用防水砂浆抹面1%破向集水坑。二、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成才能停止排水。三、井室放线时，按图纸中井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行基坑开挖。四、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，不允许超挖。五、开槽时如遇不良地基，将不良土质全部清除，并不得扰动下部好土层，回填时，在基坑底部设置150mm厚砂垫层，以防止压实过程中破坏下部好土层，然后用3：7灰土分层（200mm/层）压实回填至基础底标高，压实系数不小于0.94。六、所有阀门均做阀门井，所有井室严格按设计图纸进行施工，并按图纸规定设置施工缝，井室主体完工后及时进行井室内管件配件安装，完工后进行井盖板安装，井盖板应提前28天预制以保证养护强度。及时回填恢复原地貌。七、井室土建施工过程中，各种予留孔洞、予埋铁件、套管，严格按施工图位置提前予留、埋设，禁止剔凿现象。八、回填时应先将井盖板盖好，在井壁周围同时回填并分层夯实。第七节 压力试验一、试压分段为了在试压期间便于联络，便于对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。水压实验的分段长度不得大于1.0km。二、试压前的检查 1、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。 2、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未保温。 3、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。 4、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。三、管道水压试验 1、管道充水：管道试压前23d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。 2、强度试验：（1）、管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。（2）、管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（3）、水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。然后将管道内的压力降至工作压力1.2MPa，在30分钟内无渗漏且降压不超过0.02MPa为合格。（4）、分段试压合格后，进行接口保温，接口保温合格后，进行管道总体试压，试验压力为1.6MPa。待管道压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口、管件等无渗漏，在1小时内降压不超过0.05MPa为合格。 3、水压试验时的注意事项（1）、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。（2）、在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。（3）、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。（4）、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁固螺栓。检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。（5）、管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。（6）、试压的堵头通常采用的是钢制塞头、帽头或法兰堵板。堵头的接口形势一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。对十大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。（7）、试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。（8）、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。第八节 接口保温高密度聚乙烯外护管焊接高密度聚乙烯外护管焊接气密性试验现场接口机械聚氨酯发泡保温。一、聚乙烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。二、热缩带安装 1、准备（1）、清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）、粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装（1）、确定热缩带与热缩套的搭接长度。（2）、截取热缩带的长度。（3）、热缩带的一端裁去倒角5015mm。（4）、将热缩带胶层向内包覆在接口外，并保证热缩带在焊口居中位置。（5）、先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。（6）、压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与接头套搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）、调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。（8）、加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。（9）、待收缩完毕后，再次检察热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。（10）、严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。三、气密试验 1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。 3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 4、外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。四、聚氨酯发泡：当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。 1、发泡：发泡采用机械发泡。 2、原料采用拜尔公司或亨斯迈公司的聚氨酯原料。 3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 4、从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。 5、聚乙烯封堵：采用塞焊分别封住发泡孔及出气孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。 6、对于热收缩盖，具体操作如下：（1）、清除焊塞周围的油污、泥土及水分等；（2）、采用铜毛刷对聚乙烯焊塞及周围进行彻底打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸；（3）、清洗热缩部位；（4）、用喷灯烘烤热缩表面；（5）、对压盖胶进行烘烤；（6）、把压盖置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；（7）、用喷灯温火进行烘烤至色温点完全变色，胶溢出为止；（8）、采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实。（9）、接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标记；（10）、认真填写“接口保温质量检测表”，保证接口编号和管道接口处编号标记相符。接头发泡质量验收标准序号项目质量标准允许偏差mm备注1聚乙烯套管安装搭接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向搭接长度100mm2、表面平整无气泡胶溢出3气密试验0.02Mpa0.02MPa4发泡充实饱满5封孔堵与管外套形成牢固整体五、施工现场条件要求1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。 2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。 3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。 4、为确保施工质量，应有合理工期。 5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。 6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。第九节 管道清洗 管道总体试压合格后，进行清洗。清洗用水由业主协助解决，水流速度不小于1m/s，清洗前应充水浸泡管道，在水流末端的低点接排水管道将水排到业主指定地点，管网清洗的合格标准为以现场观察排水的透明度与入口水相同即为合格。 1、冲洗条件：管路系统水压试验已合格；各环路控制阀门关闭灵