TBM和盾构油水检测技术培训-黄振杰.ppt

机械润滑监测技术,润滑油基础知识的简单回顾油液监控与检测技术油品主要的监控指标以及其变化对设备运行的影响液压系统液压油的油液监控齿轮系统齿轮油的油液监控润滑油的取样方式与注意事项,1.1润滑油的组成1.2润滑油的作用与性能要求1.3润滑油的主要性能指标,1润滑油基础知识的简单回顾,润滑油=基础油添加剂基础油：润滑油的基础流体和添加剂的载体添加剂：改善润滑油性能的添加剂,1.1润滑油的组成,作为润滑剂，以润滑运动部件为主，协助改善设备工作为辅，如密封、冷却、绝缘、防锈、导热、清洁等作用作为工作液体，是设备工作部件的构成部分，而以润滑为辅，如液压油、热传导油等,1.2润滑油的作用与性能要求,润滑性能流动性能抗氧化安定性抗泡沫性抗乳化性抗腐蚀性、防锈性其它性能,1.2润滑油的作用与性能要求,粘度与粘度指数倾点、闪点酸值、铜片腐蚀表面性能:抗乳化性、抗泡沫性、空气释放性抗氧化安定性：RBOT/TOST极压抗磨性能:D294N30min/PB/PD/FZG其他性能,1.3润滑油的主要性能指标,2油液监控与检测,2.1油品的衰变与机械故障2.2机械设备的监控体系2.3润滑油品的监控与应用,油液诊断技术的重要意义,润滑油是保证机械设备的正常运行不可缺少的介质，它们在使用过程中，携带大量关于机械设备的运行状态和油品衰变的信息;通过对在用润滑油的合理采样，并进行必要的分析后，就能取得关于该机械设备各摩擦副的磨损状况，在用油的衰变程度，根据这些在用润滑油携带的信息，判断设备的基本运行状态和在用油的状态，指导设备的维护、保养和润滑油的合理使用和更换；,油液诊断技术的重要意义,油样分析技术有如人体健康检查中的血液化验，已成为机械设备故障诊断的主要技术手段之一。,2.1油品的衰变与机械故障,油品衰变过程,2.1油品的衰变与机械故障,2.2机械设备的监控体系,2.3润滑油品的监控与应用,1.常规监控外观、运动粘度、酸值、不溶物、水分、倾点、碱值、闪点颗粒污染度等抗乳化性、泡沫特性、氧化安定性、PB、磨损等2.仪器监控红外光谱：添加剂的损耗；氧化物、污染物等的相对含量发射光谱：磨损程度、部位铁谱：磨损程度、类型,润滑油的常规监控和仪器监控内容,a.新油和库存油品的检验外观、常规理化指标、红外光谱分析、性能（抗氧化、抗磨性等）b.在用油的分析1)在用油自身的变化油品氧化使粘度、酸值、闪点、抗泡、抗乳化等发生变化2)在用油添加剂降解在用油使用性能下降润滑性、抗磨损性、抗氧化性等发生变化3)外界污染物主要为磨料、灰分和水，促进油品劣化，增加磨损,2.3润滑油品的监控与应用,c.在用油监控的应用,进行趋势分析,寻找突变点了解在用油的使用状态，估测在用油寿命，按质换油通过仪器分析，了解设备的磨损状态,2.3润滑油品的监控与应用,3油品主要的监控指标以及其变化对设备运行的影响,3.1运动粘度3.2闪点3.3水分3.4酸值3.5ICP元素分析,3.1油品的运动粘度,3.2油品的闪点,3.3油品的水分,3.4油品的酸值,3.5油品的金属元素含量,4液压系统液压油的油液监控,循环油液的监控可参照液压油,4液压系统液压油的油液监控,4液压系统液压油的油液监控,4液压系统液压油的油液监控,5齿轮系统齿轮油的油液监控,5齿轮系统齿轮油的油液监控,5齿轮系统齿轮油的油液监控,5齿轮系统齿轮油的油液监控,润滑脂检测项目,外观滴点工作锥入度银网分油相似粘度抗水淋性水分铜片腐蚀铁谱分析滚筒安定性红外光谱分析润滑脂抗磨性能,润滑脂挤压性能杂质氧化稳定性化学稳定性防腐蚀性压力分油蒸发度皂含量矿物油运动粘度灰分机械杂质游离碱和有力有机酸,7润滑油的取样方式与注意事项,7.1取样的原则7.2取样的位置7.3取样的注意事项,7润滑油的取样方式与注意事项,7.1取样的原则,所取油样应具有代表性，取样过程不受外来污染，并保持油样的清洁在最近正在使用的机器，以及油温接近操作温度的时候取样使用干燥、洁净的采样瓶和抽油管尽可能在同一位置取样,7润滑油的取样方式与注意事项,7.2取样的位置,过滤器后压力管路：代表工作油的质量回油管路：代表受油设备磨损、进水等情况油箱中部：代表系统润滑油的整体情况,7润滑油的取样方式与注意事项,7.3取样的注意事项,不从油位监视器、积水报警器、排污阀取样，不从管道盲端等油不流动