钻床工作总结_0

1 / 26 钻床工作总结 钻床的工作原理及方法 1. 钻床的工作原理 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工 2. 钻床的工作方法 钻床的工作方法主要有两步 对工件需要钻孔的地方进行准确定位 定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。 刀具定位：刀具定位 是用道具的和机床的回转中心来进行定2 / 26 位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。 专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。 对定位点进行钻孔 对已经进行过精确定位的点进行钻孔。 钻床刀具的种类及刃磨方法 1.钻床刀具的 种类 常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔 ,但习惯上也将它们归入钻头一类。 以麻花钻为例做个简介： 1.麻花钻的结构要 素 ：它由工作部分、柄部和颈部组成。 工作部分：麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。 3 / 26 切削部分：麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。而这两把内孔车刀必须有一实心部分 钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃 横刃。因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。麻花钻的钻心直径取为 do。为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每 100mm 长度上为 。两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角 2 。 标准麻花钻的锋角 2 118 ，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角 2 118 ，则主切削刃呈凹形；若 2 118 ，则主切削刃呈凸形。 导向部分：导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。 导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。螺旋槽的螺旋角 是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图 734 所示。愈靠近钻头中心螺旋角愈小。螺旋角 增大，可4 / 26 获得较大前角， 因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。 导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量每 100mm长度上为 ，螺旋角 可减小棱边与 工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。 柄部：柄部用来装夹钻头和传递扭矩。钻头直径 do 12mm常制成圆柱柄；钻头直径 do 12mm 常采用圆锥柄。 颈部 “ 颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处。小直径钻头不做出颈部。 基面和切削平面 在分析麻花钻的几何角度时，首先必须弄清楚钻头的基面和切削平面。 基面：切削刃上任一点的基面，是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，。在钻削时，如果忽略进 给运动，5 / 26 钻头就只有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动，它的速度方向就是该点所在圆的切线方向。 切削平面：切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，并且其位置是变化的。 主切削刃的几何角度， 端面刃倾角：为方便起见，钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。 主偏角：麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随之改变。主切 削刃上各点的主偏角是变化的，外缘处大，钻心处小。 前角 ：麻花钻的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角。 由于主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前6 / 26 角也是变化的，前角的值从外缘到钻心附近大约由 +30 减小到 -30 ，其切削条件很差。 后角 ：切削刃上任一点的后角 ，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面内度量在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。 钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些，靠近钻心处要磨得大些。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔 角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡；其次能弥补由于钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角 所产生的影响；此外还能改变横刃处的切削条件。 横刃的几何角度 横刃前角 ：由于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角 为负值，所以钻削时在横刃处 发生严重的挤压而造成 很大的轴向力。 7 / 26 横刃后角 ： 横刃后角 90 ，故 3035 。 横刃主偏角 90 。 横刃刃倾角 =0 。 横刃斜角 横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角 为 4755 ，而后角愈大则 愈小，横刃的长度会增加。 2.钻头的 刃磨方法 以麻花钻为例： 拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角 。 将需刃磨的切削刃转到水平位置，靠向砂轮的外圆，使接触线位于与砂轮中心登高的砂轮外圆面上。 刃磨时，一手握住钻头作支点，另一手使钻头柄部按顺时8 / 26 针方向绕轴心线旋转，并向下摆动。根据钻头后角的大小，在旋转钻头的同时，控制钻头靠向砂轮的吃刀速度，磨出钻头后面及要求的后角 。按此法磨 2 3次即可。 将钻头反转 180 度，支点不动，用同样方法刃磨另一切削刃的后面。 刃磨时，应使两切削刃的形状对称，并注意冷却。 钻床类型及 相关结构性能的介绍。 广州大学机械设计制造及其自动化特色专业 5F 分 析 报 告 分析项目：钻床 1、前言 希望通过分析钻床的功能、构形、原理、流和制造，更加深刻了解钻床，从而对机械这一专业的学习起到一定的指导作用。 9 / 26 2、 5F分析 Function：随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床。而它的主要功能就是用钻头在工件上加工孔、对金属切削加工，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔 、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔 ,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 Form：钻床主要由动力装置、传动装置、夹头装置、定位装置组成的。 动力装置：主要有调速电动机、电源开关和电路板组成的 传动装置：由传动皮带轮和皮带组成 夹头 (工作 )装置：由钻头和主轴组成 10 / 26 定位装置：铸铁台座 Physics：外盖是不能旋转而只能直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机械，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，在里面还有一个较长滑移花键的零件，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，最后这个零件上固定了一个动力输入齿轮，钻头的动力就是通过传动装置再通过花键传递给主轴，使钻头转动，再对定位装置的工件进行一系列的加工。加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一 起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。 Flow： E电电路 损耗 E 损耗 E钻头 Fabrication： 1、主轴： 锻造：将铁矿放到熔炉进行锻造 划线：对锻造的成品进行划线， 11 / 26 粗车：根据划线进行粗略的车 热处理：调质处理，进行局部淬火 精车：进行精密的加工 铣：分度头夹端、顶小端、粗铣、半精铣花键，留磨削余量 磨：夹小端，中心架托大端处，粗磨锥孔，留磨削余量 ,装锥堵 车：夹大端，顶小端，车螺纹至图样要求 涂油：防止生锈 2、电动机： 嵌线：把漆包线嵌入定子中，根据需要放绝缘纸 浸漆：将带线的定子在绝缘漆中浸 305 分钟后吊出 12 / 26 烘干：把吊出后的整框送入烘箱，于 9010 烘 9030分钟 压铜：用压模把线卷压入外壳中 接线：把线放入接线柱相应孔内，拧紧带平垫和螺帽压线的螺丝 装机：进行一系列的装机、喷漆。 其中最为重要的有： A、校动平衡：电机的转动部件由于结构不对称，材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的 不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用， 将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 电机转子不平衡会造成消耗能量，使电机效率降低；直接伤13 / 26 害电机轴承， 加速其磨损，缩短使用寿命；影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些 零件松动或疲劳损伤，造成事故；直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产 生火花；产生机械噪声； B、绕组浸渍：绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或 转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、 耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高 绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机 14 / 26 使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 常用的浸渍方法： a、普通沉浸 ;b、连续沉浸 ;c、滚浸 ;d、浇漆 ;e、滴漆 ;f、真空浸漆 ;g、 VPI 真空压力浸漆 ; C、铁心压装：铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证 铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因 而电 机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因 数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。 所以压力过大是不适宜的。压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增 加，甚至在运行中会发生冲片松动。 15 / 26 D、转子铸铝：转子铸铝的方法有 5 种：离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、 重力铸铝、低压铸铝 铸铝质量对电 机的影响：断条、裂纹、气孔、缩孔、浇不足等质量问题会 造成电机损耗大、转差率大、效率低、温升高等。 3、传动皮带轮： 车端面：从铁块扯出一个圆形端面 粗车：粗车端面 精车：精车端面 钻孔：钻中心孔 扩孔：扩中心孔 铰孔：使用钻床绞铰孔 16 / 26 插键槽：用插床在中心孔插键槽 热处理：调质处理，进行局部淬火 粗车：粗车皮带轮 V形槽 精车：精车皮带轮 V形槽 3、分析结论 通过对钻床的 5F 分析，我们更加清楚钻床的工作原理，以及对机械制造生产中所需要的材料、工艺等知识有所了解，让我们深刻的了解自身能力的不足和专业知识的匮乏，相信在今后的学习中会更加充满干劲去了解掌握更多的知识，充实自己，同时学会更好的利用网络和图书馆的资源去解决各种各样的问题。 个人年终工作总结 不知不觉中，充满希望的 2016年已经来临，回首 2016年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难时的挫折和惆怅。同时也见证了公司的发展壮大，17 / 26 使我对公司的未来更加充满信心，现将一年来的主要工作总结如下： 一、思想方面：设备维护是一项延长设备正常运作周期、能把常见的故障发生率减到最低的工作。因此，一年来我对待工作的态度是：重视、重视、再重视。认真，认真，再认真，作为一名机电技术人员，我严格按照行业规范、设计图纸，技术资料，来维修设备。在工作中努力学习，不断总结经验，吸取教训，大胆进行技术改革和创新，努力将自己的专业技术水平提高到一个新的台阶。同时对自己高标准，严要求，严格执行公司、车间的规定，从不计较个人得失，以集体利益为重，为了尽快修 复设备，保障生产，主要放弃一些节假日的休息，加班工作，为公司的发展贡献一份自己的力量。 二、工作方面：机修车间的职责是对全厂设备进行维修、保养，保障全厂设备长久、高效、稳定的运行，为公司的正常生产提供强有力的支持。而我的工作职责主要是在设备进行维修、保养中，查找设备故障原因、制定检修方案并保障设备的正常运行。工欲善其事，必先利其器，我作为一个设备维修工作人员，一年来，一直把提高设备的完好率和利用 率，为公司改善和提高企业经济效益、降低生产成本为自己的主要任务： 18 / 26 1.进行设备的定期检查有极其重要的作用，严格执查、维护保养制度，提高设备完好率和利用率，对设备来说，维护保养可以延长设备的使用寿命，提高设备工作效率，增强安全性。我负责大刨床，车床，钻床，三类设备，创床类 3米创1 台， 4米创 3台， 6 米创 2台， 1米 5 创 3 台， 1米创 3台，65创 1 台共 12台设备，普通车床 7 台，数控 2台共计 9 台，锯床 2台，共计 33台设备的正常运转。 2.采取多种形式保证设备的维修进度，提高设备的维修质量，有的设备厂商现场需要配合，有些配件不能及时提供，还有的设备工况复杂，我都尽力想办法校正修复 ，完全达到设备的使用要求，为公司节约了大量维修成本，保障了生产正常。平时我服从领导安排，帮助同事，团结同事，共同克服了困难，解决了问题。 三、学习方面：随着科学技术的发民，越来越多的新技术、新产品被广泛地应用 ，不学习，安于现状的人最终会被时代所淘汰。随着公司厂区更大规模的建设，公司不断的做大做强，我深切感受到做为一个黎明人的骄傲和自豪，也深知19 / 26 自己的责任。黎明重工人才济济，竞争越来越激烈，设备维修、设备运转，工件质量等，要求也越来越高，这也就是要求我们要以更高的要求、标准来规范自己，不等、不靠、不要。要努力不断的充实自己，认真学习、踏实工作，这样才能跟上日新月异的时代变化，才能在强烈的环境中得已不败之地，这是对我的鼓励也是对我的鞭策。我想要在公司的以后发展过程中承担更大的责任，就得以工程师的要求来严格要求自己，工作中认真找差距，认真学习别人的长处，不断丰富自己的知识面，不断提高自己的技术水平，我要发扬光大自己的优点，改正自己的缺点，使今后的工作更上一个新台阶，来黎明几年来，黎明人的与时俱进、不断创 新、团结协作、勇于开拓的精神一直激励着我。这就是我这些年来源于工作中而发自肺腑的体会。作为一名专业技术人员，今年以来，我加紧了对专业知识的学习，对所管辖区域内的一些设备的性能、基本状况、基本结构进行了解，掌握其他工作原理，提高了工作效率。总之，自己在以后的工作中要加倍努力，一定听众领导的安排，积极主动地工作，冲锋在前，尽力多干活，多做事，勤勤恳恳，任劳任。我为人处事的原则是 “ 认认真真学习，踏踏实实工作，堂堂正正做人，开开心心生活 ” ，对自己，我严格要求，工作认真，待人诚恳，言行一致，表里如一。做到致 20 / 26 仁致爱，谦虚谨慎，作风正直，要有良好的思想素质和职业道德，因为工作性质的原因，可能在维修中不能达到领导满意，请领导谅解，今后我一定更加努力工作，提高技能，要始终站在公司的整体利益上考虑问题，不计较个人的得失，要从大局出发，好好学习理论和业务知识，为公司再次壮大发展做出应有的贡献。 廖石磊 2016年 1月 8 日 工作总结 参加工作以来，我 不断加强专业技术的学习，对工作精益求精，较为圆满地完成了自己所承担的各项工作任务，以下为历年工作成绩： 1. 2016年，为第二条 “ 一个流 ” 生产线设计、调试了 BHT36型组合镗床，实现了单台机床的多工序加工，提高了机床的使用效率。 2. 2016 年，为大活塞生产线设计、调试了 BHZ40 型钻油孔21 / 26 机床，为公司新投产的船舶用活塞生产线提供了有力的物质保障。 3. 2016 年，负责 BHJC03A 型环槽油孔钻床的电气设计、安装、调试工作，该机床具有精度高、效率高、成本低等特点，深受用户的欢迎，现已实现批量生产。 4. 2016 年，设计并调试了 BHX7130 型数控铣床，该机 床采用了成本较低的国产系统，精度较高，操作性好，现已实现批量生产。 5. 2016年，协同山东大学教授翟鹏博士进行 “ 软靠模机床 ”的研发工作，为新机床的生产积累了丰富的经验。 6. 2016年，设计并调试了 BHJY10铜套检测设备，用于检测活塞销孔镶铜套的安装是否合格，填补了公司在这一 领域的空白。 7. 2016 年， DLY150 立式加工中心，该机床为公司与山大合作项目，带有料道和机械手自动装夹工件，旨在研究以成本较低的 SIEMENS 802D 系统代替 840D用于自动线项目。 22 / 26 8. 2016年，负责 CAK6150P 大修机床的数控改造项目，采用成本较低的国产系统代 替已停产的 FANUC 系统，缩短了维修周期，为其他同类机床的大修提供了新的思路。 9. 2016 年，在公司与山东大学合作研发的 BHT31 项目中负责电气部分的设计研发工作。 年，在公司组织的 “ 安康杯 ” 全员技能大赛中获得电工三等奖。 年，负责 BHC50系列机床数控系统升级工作，用西门子 828D系统代替已停产的 802C 系统，并对原来的电气方案进行优化。 年，负责 BHCY10 内冷通道清洗机项目的电气设计工作，该项目获得公司技术质量攻关二等奖。 年，设计并调试了 BHLD 分组料道，该项目获得公司技术质量攻关三等奖。 工作之余，我积极参加公司组织的继续教育培训活动，先后参加 SIEMENS、 FANUC、 OMRON、广州数控等公司组织的培训23 / 26 活动十余次。同时，我也毫不保留地向同事们传授自己的工作经验，多次在班组内部组织的学习活动中讲课，教授SIEMENS 802D、 GSK 218M等数控系统的调试方法。 六年来，我不断地在实践中学习，能够胜任 SIEMENS、 FANUC、广州数控等多种数控系统的调试工作。同时，又不断地将所学的知识运用到实践中去，安装、调试过的设备包括 BHC50、BHC50A、 BHC24、 BHT23、 BHX7130 等各种型号的机床 120 余台。因工作业绩突出，被公司团委授予 2016-2016 年度 “ 青年岗位能手 ” 称号。 钻床、线切割、铣床等阶段总结 在，主要在钻床、铣床、线切割、去毛刺和清洗阶段见习，下面是我这阶段所了解到的一点东西： 一、我司的钻床和铣床等设备 二：钻床上的平口钳尺寸 大平口钳的尺寸： 24 / 26 钻床工作台可旋转。 三、打定位孔 1）加工中心，找正，找中心，程序控制 2）铣床，有数显，可找正，找中心 3）钻床，须有钻模，用钻模只能打定位，要钻孔时，需把钻模拿掉，因为钻模不好排屑。 四、钻床能打定位，钻孔，倒角，铰孔，攻丝 五、线切割能加工键槽，大部分不规则的槽都能加工，粗糙度大于等于