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文档简介

空压机司机安全操作规程一、开车前准备工作1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适；开关柜信号灯指示应在起动状态，电压指示正常，其它仪表指示应在零位。2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求；3、检查设备及仪表是否完好可靠，当电源电压超过额定值10%时不得开机，以防烧坏电机；4、对活塞压风机，起动前，应用人力转动压风机皮带轮2-3转，了解动静与转动松紧程度；5、对水冷螺杆式压风机，应先将冷却水进水闸阀打开，待回水管出水后，方可开机；6、检查压力调节器灵活好使。7、打开气缸至风包间管路上的阀门。8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标，油位应在2/3处。9、摇动注油器向气缸注油。二、起动顺序1、起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。2、对鼠笼式电机的起动：按下起动按钮，电机利用自藕变压器降压起动，待电流读数下降至额定值后，用另一只手按下运转按钮后，两手同时离开按钮，电机投入正常运转；起动前，应将压力调节器并闭，使压风机处于空载起动；对变频控制电机的，待冷却水正常时，直接按下变频控制柜上的起动按钮即可；3、操作开关合闸（如发现异常情况立即断开）。4、压力调节器搬到工作位置。三、运转中检查和注意事项1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常，无泄漏现象；中间冷却器与风包内的存水、残油，每班要放2-3次；压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次，其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍；注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况；压风机在运行中，如有下列情况之一时，必须停车检查：机组某部温度或压力超过规定值时；振动与响声如有异状时；冷却水中断时；皮带跳槽时；电流、电压突然变化超过额定值10%时；电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部分工作响声有无变化。3、检查压力：一级气缸2.5kg/cm2；二级压力8kg/cm2；回风卸荷压力不超过规定值。4、检查排气温度单缸不超过190，双缸不超过160。5、检查各部温度应不超过规定值，电机轴承（滑动）60，油箱60，主轴承65。6、检查润滑情况，电动机轴承油圈转动是否灵活，带油正常，齿轮油泵压力不小于1kg/cm2，注油器滴油正常。7、冷却水水量充足，不许中断。四、停转1、压力调节器搬到卸荷位置。2、断开操作开关，停止电动机。3、待机身冷却后停止水泵。4、
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