夹具体装配图的读图方法和拆画.ppt

读装配图和由装配图拆画零件图,以车阀盖小头夹具为例,1.依据装配图绘制零件工作图2.依据装配图组装零件成部件或整机3.保养和维修时参照装配图拆卸和重装4.进行技术交流,读装配图的意义,读装配图的要求：,1.了解部件的用途、性能、规格、工作原理。2.弄清各零件的之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。3.弄懂各零件的作用和主要结构形状。4.了解部件的尺寸和技术要求。,一、读装配图的方法和步骤,一定先读工作原理介绍，对照图形，基本搞懂工作顺序,概括了解,看标题栏并参阅有关资料，了解部件的名称、用途和使用性能。看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。,由装配图的标题栏可知车阀盖小头夹具是安装在机床上的一种夹具。由明细栏可知它由14种零件组成，其中标准件5种。,2.分析视图,弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。,主视图采用全剖视、局部剖视图，反映工作原理和零件间的装配关系。,向视图采用外形视图表达压板的安放与件8的安装螺钉结构并显示夹具体的外形。,c-c局部剖视，表达铰链压板、钩形压板，挡圈7与销轴四个零件间的装配关系。,其它视图的表达分析,D-D为断面图，用于表达套筒右端的截面形状,标有B（零件6）的视图是采用的局部视图，为单独画法，表示铰链压板的形状,3.细读各图,1）根据表达方案和各视图间的对应关系，读出工作原理、传动线路。2）分析零件间的相对位置、零件间的连接方式、配合关系以及装拆顺序。3）分析零件的用途和大致结构。4）分析尺寸和技术要求。,工作原理：主轴左端气动操纵杆实现件7的轴向移动。当件7向左移动，带动件6向左移动，位于件6两端并由件14连接的件10在件11内向左移动实现被加工件的夹具，反之，当件7向右移动，使件10向右移动，被加工件即可卸下。,配合关系：根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。,连接和固定方式：弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。盘根和夹具体的轴向定位与固定：81H8/h7处的台阶面定位。其固定靠件2和件3螺钉连接。背帽和球面螺钉：通过螺钉5铰链压板和钩形压板板连接：通过件13和14.,夹紧和拆卸工作顺序：件5球面螺钉向左件6铰链压板件14销轴件10钩形压板卸下工件件5球面螺钉向右件4背帽件6铰链压板件14销轴件10钩形压板,4归纳总结,综合上述分析，对装配体的性能、规格、结构、装配等有一个全面的了解。,二、根据装配拆画零件图,由装配图拆画零件图简称拆图。拆图是设计工作中的一个重要环节，应在读懂装配图的基础上进行。拆图步骤如下：1.分离出零件2.构思零件的完整结构3.确定零件视图及其表达方案,画零件图4.标注零件尺寸5.注写零件相关的技术要求与标题栏,具体做法,1.分离出零件根据明细栏中的零件符号，从装配图中找到该零件所在的位置。根据零件的剖面线倾斜方向和间隔，及投影规律确定零件在各视图中的轮廓范围，并将其分离出来。,2.构思零件的完整结构利用配对连接结构形状相同或相似的特点，确定配对连接零件的相关部分形状。对分离出的投影补线。根据视图的表达方法的特点，确定零件相关结构的形状。对分离出的投影补线。根据配合零件的形状、尺寸符号，并利用构形分析，确定零件相关结构的形状。根据零件的作用再结合形体分析法，综合起来想象出零件总体的结构形状。,3.确定零件视图及其表达方案，画零件图零件图的视图表达方案应根据零件的形状特征确定，而不能盲目照抄装配图。在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如：倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部注出。,4.标注零件的尺寸装配图已标注的零件尺寸都需抄注到零件图上标准化结构查手册取标准值有些尺寸由公式计算确定其余按比例从装配图中直接量取，并圆整,5.确定零件加工的技术要求零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与其它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知识或由同类图纸确定。,盘根的拆画,从装配图中分离出的盘根投影,与螺栓2配对，应有1.1d通孔,由尺寸标注可知为圆柱轴套类,左视图为半剖，说明该零件前后对称,由配合尺寸可知此段为轴公差81h7,补线,构思盘根实体,主视图,工作位置放置,夹具体的