工厂品质管理案例讲解.ppt

工厂品质管理,从工程技术面建立良好基础,一、制程品管的工程技术面关键要领,给予现场（品管）以稽核生产机台制程能力的机制，得以趋吉避凶不致于冤枉做出不良给予作业员正确有效的作业标准明文化/不必摸索/遵循使品质一致施于正确有效的工用教导设计出连笨蛋都不易做错的防呆工具避免因忽做错而致不良,二、作业标准的用途,训练教导现场作业的基准防止每位教导者各有不同的方法/标准做为现场作业自我检核及提示的工具遗忘或质疑时的救兵（避免自作主张）投产前的提示/复核，促使正确的遵循对不熟练的新进人员最为有用,做为制程稽核,方法错，结果不会好到哪里现场主管/品保的稽核工具（避免制程不良）做为制程改善的分析要领/依据依作业标准进行构思/改善,三、作业标准的内涵（例）,电镀作业（电镀漕）电压/电流/温度标准离子浓度/酸检液PH值装配加工（例：绕线）紧度（多少磅）/多少圈线头向上（下,作业标准书实例（电机工厂熔接加工）,（图4-3）熔接作业标准书,四、工作教导法的必要性,1、很多的作业员的错误是由于教导者/教导时的匆促/疏失所造成2、不同的教导方法（内容）造成作业者品质不一致/不良3、不良的教导，引致学习者的抗拒/不愿做好新进人员（非熟练者）的措索期间加长（不良也增加）4、技术很好的人，未必是很会教导的人很多技术者缺乏认知,五、正确工作教导的四步骤,1、给予学习者学习前的适正心理准备2、传授作业3、让学习者试做4、考验成效,六、教导前的四项必要准备,1、设定有效的训练时间表并依之管制/进行及时有效的训练2、做好工作分解没有事先的细节/明文化准备，不易做好教导3、教导用品之准备4、教导场所的准备,工作分解的实例,（表4-5）工作分解纸,七、防呆式工作设计的真正意义,防止多装/短装的发生多装短装也是不良防止因因定位失位而造成制程不良包括模具/夹导具/投料的定位防止作业不安全事故发生防止错误/不良的原料投入作业员不容易随时检测投料的不良防止作业标准/作业条件的变化超限越自动化的现场，越依赖仪器/Sensor的检测,防呆式设计的实例（轮胎工厂）,现象：多装/短装肇因分析：包装作业中聊天，未专心点数/管控解决对策：1、以墙上置横杆代替手臂，易于整束点数。2、横轴入口处加触动开关连接P，使自动计数。3、预设包装标准量（例：50条），连接蜂鸣器，等警示装置，在多装时警示。4、横杆出口处设控制点，使短装时无法取下。,八、制程能力的意义,1、机台加工精确度分配中心与规格中心的变异幅度2、机台加工精密度分配范围与规格上下限的偏差幅度制程能力与加工制程品质的影响作业员不易用肉眼看出这些变异导致不良的频生/无法管制等到检验发现不良，已是一大堆不良品尤其越自动化/高速化设备，更是关键,九、制程能力指数概念,管制上限=分配中心+3管制下限=分配中心-3(在常态曲线状况下,3范围内应占99.73%的几率),制程能力指数公式,规格上限规格下限Cp=6X标准差判断基准：Cp高于1.33制程能力良好Cp在1.33与1.00制程能力在警戒状态Cp低于1.00制程能力不佳，应予严格检查Cp低于0.87立即停工整修,十、运用制程能力指数管理的时机,1、新进机台的测试2、定期制程能力抽验例如每月/每季抽验针对关键性机台由品保主持调整生管派工/维修对策3、制程品质连续发生不良（不良率高）这复验决定5M因素对象所在,第四章,制度面的制程品管技巧,一、制程品管机制的方向,1、自主品管2、顺次点检3、作业标准稽核4、制程品质稽核5、管制图6、现场品管小组活动,二、从品质意义/品质责任谈起,1、作业员对工作件品质不具有良/不良的比较意识，他就不太可能花心血，尽量使工作维持在良好水准。2、所谓品质意识就是指自己具备努力去做好品质的念头，而且也懂得如何去做，才会做好工作品质。3、所谓品质责任就是指作业员，必须在哪些时机，做哪些关键性工作才可以使品质做好。如果做不好会负哪些责任，会受何种处置或处罚，自己发掘不良时，自己又该如何处理。,三、自主品管的具体做法,1、作业员自主检查是第一步主管要教导作业员，何者是好（坏）品质大部分的感官检查，都可由作业员自己做作业员在每个完工件做完时，运用自己感官检查，一旦发现不良，立即处理（纠正）最好配置予规定的便捷量测工具协助之无妨每5-10个完工件检查一次。（宁可作业效率降低，也不要做出不良品）,2.支援作业员自主检查的工具感官检查类型的特性备有良/不良的样品在现场随时供作业员比对机械性的规格特性配置予GoNoGoGage（通/不通量规）简捷可快速判断的量测工具,四、顺次检点的功用,1、基于立场由次制程作业员，在作业之初，先检查前制程交来完工件品质，把不良的拦阻下来。避免前不良的蔓延2、基本前提次制程作业员会敬业不会因循苟且，姑息，蒙混次制程作业员，必须有协助量测的便捷工具。,3.线上品管的运用专责的检验人员（配置现场）挑出不良，使不致流入次制程连续或严重不良，立即反应，请求改善（纠正）一般都配置有比较精良的量测工具大都为全数检验方式（局部为每隔若干件的抽样方式）,自主品管的记录表（一定要留下检验记录）,1、线上品检记录表品检记录表NO.部门（生产线）：主管：检验者：日期：生产加工制令本日检验不良品不良不良分类/件数批号件数NO。生产量数量数量率,2、自主检查/顺次点检记录表,自主检查自主检查记录表顺次点检NO。：生产线：检验者：日期：制程：生产加工制令检验良品不良不良件备注批号件数NO。间隔数次数次#分类简称责任者,五、制程稽核的机能,1、作业前的作业标准稽核2、作业中的作业标准稽核3、初批品检4、作业中的品质抽样检验,六、作业前作业标准稽核1实例,开机前查核表机型：机号：日期：时间：查核原因：故障保养改批洗温度箱DIY规格POY规格DIY批号POY批号O轴速第一轴第二轴第三轴第四轴锭速设定值扫描值A边实测B边实测温度设定1H=,2、作业中的作业标准稽核实例,日常条件查点表机型日期：查点人：查点机台POYDTY机油温度燃压喷嘴时间编号规格批号规格批号速轮上下P1P2压,七、初批品检,作业员在该生产批作业准备完成时1、由品管人员（主管）在旁观察作业员开始的若干个2、先停机检测，判定为良品（保证可正确投产）3、才正式指令作业员继续作业,八、作业中的品质抽验,目的：确认现场是否落实自主品检/顺次点检/线上品管由品保幕僚独立复核制程品质。如果有异状，立即处置弥补现场品管的可能漏洞执行者：品保幕僚最好是受过良好制程训练（经验）的技术人员必须有权威性采取定时（每隔若干小时）到现场抽样,制程稽核的实例,ED制程稽核记录表部门：生产线：日期：品管员：稽核时间：工作作业员生产工作件抽验不良ED不良区分备注站姓名批号料号数数采颗油针杂色粗焊其虹粒点孔物差糙道它痕,九、管制图的理念架构,1、偶然/并非偶然的变异因素由于变异，才会有不良偶然因素的变异，不值得花心思防治品管主要在发掘非偶然的变异，予以防治2、常态分配的观念在正常状态下，（在没有任何故意或特别变化条件下）难免仍有偶然的变化，但一定很少，而且远离中心（平均值）的机率一定会更少大部分数据会集中在平均值左右,十、管制图基本架构,管制上限中心线管制下限1234561、中心值2、管制上限（UCL）3、管制下限（LCL）,管制图的种类,数值型态管制图名称简称计量值平均值与全距管制图XR管制图个别值管制图X管制图中位数与全距管制图XR管制图计数值不良率管制图P管制图不良数管制图Pn管制图单位缺点数管制图U管制图制点数管制图C管制图,十一、X-R管制图实例,十二、P管制图实例,第五章,运用品管小组活动推进品质改善,一、为什么需要现场自主品管活动,管理者必须以一种例常性的活动方式，使现场当事人（基层操作员及主管）能定时集会，检讨上一段时间（例如一周）的品质良劣状况，区别出不良率较高的生产批（或机台/作业员）深入检讨其肇因（并间接追究责任）把该做好而没做好（不落实）的揪出来，再把不对的要因抓出来，一起研讨订出改善对策及改善实施计划，最好还能追踪以前所提出的改善对策及实施计划各要项，使之落实,二、现场自主品管活动方式,1、被动式的基层品质检讨会2、自动自发式的基层品质检讨会品管圈的活动品管圈的动动当然是很有程序性的，包括数据收集，目标设定，数据分析，原因分析，改善构思，改善案计划，实施执行追踪，以及成果报告与激励，都要很有组织，很具备科学方法，而且把品管技巧及IE改善和统计方法巧妙融合进去。,三、品管圈的基本概念,1、应该是由制造品质根源的基层员工所组成及主导活动内容。2、应该是由基层员工自动自发的活动3、改须以促进（品管）改善为目的4、必须以数据作基准进行检讨分析5、必须依据科学方法/科学程序进行检讨活动6、必须以激励措施作辅助,四、品管圈的运营程序,1、品管圈组成及申请登录2、品管圈活动计划书提出3、品管圈期中会议（改善工作之追踪及检讨）4、成果报告5、成果发表与激励,五、如何使品管圈活动成功,1、建立能配合品管圈推动（成效）的激励办法2、中高级主管协助先择具有实质效益的改善活动主题3、积极正面而且深入的改善措施的辅助4、强力的改善措施的执行团队的支援5、持续给予品管圈成员以更多的IE改善训练,六、善用品管圈活动进行改善,发现及提示不良点检核表分层PARETO图运用特性