工程力学-强度问题.ppt

,141引言142关于断裂的强度理论143关于屈服的强度理论144强度理论的应用145弯扭组合与弯拉(压)扭组合的强度计算,第十四章复杂应力状态强度问题,主要介绍：关于材料在静载荷下破坏的理论、弯扭与弯拉(压)扭组合强度计算,一、材料破坏的基本形式,141引言,在静载荷下，材料的破坏形式有两种：,低碳钢拉伸时，当s=ss时发生屈服(流动)；,例：,低碳钢压缩时相同；,低碳钢扭转时，当t=ts时发生屈服；,铸铁三向等值压缩时，会产生较大的变形。,特点：材料破坏前产生明显的变形，并且变形中大部分是塑性变形。,在出现屈服现象后，材料发生显著的塑性变形，构件就失去了正常的工作能力，,因而从工程意义上说，塑性屈服就作为一种破坏的标志。,1.塑性屈服或变形,2.脆性断裂,铸铁拉伸时，当s=sb时拉断；,例：,铸铁扭转时，当斜截面上s45=sb时扭断；,低碳钢三向等值拉伸时，无明显塑性变形时就发生断裂。,特点：材料在没有明显变形时就突然断裂。,发生断裂时构件就失去了工作能力，,在工程，断裂作为另一种破坏的标志。,材料的破坏形式：塑性屈服和脆性断裂。,当tmax=ts时发生屈服；当smax=sb时发生断裂。,并且不同材料在相同的应力状态下有不同的破坏形式；同一种材料在不同的应力状态下也有不同的破坏形式。,破坏形式与材料有关，与应力状态有关。,二、强度理论的概念,简单受力情况下的强度条件可直接通过实验建立：,如：轴向拉伸强度条件：,su：材料极限应力，由试验测定。,但在工程实际中，大多数受力构件的危险点都处于复杂应力状态下。,又如：纯剪切强度条件：,tu：材料极限应力，由试验测定。,在复杂应力状态下的强度条件很难通过试验来建立：,(1)复杂应力多种多样，而su与s1、s2、s3有关，即,su=f(s1，s2，s3),(2)试验中要完全实现实际中的各种复杂应力状态也很不容易。,人们从对破坏现象的分析着手，研究材料的破坏规律，寻找引起材料破坏的原因，研究复杂应力状态下的强度问题。,因此，人们希望找到一种方法，可以由简单应力状态下试验所得到的材料极限应力，建立复杂应力状态下的强度条件，从而解决其强度问题。,而s1、s2、s3的组合是无数的，不可能一一试验，测定su。,实际上材料的破坏形式主要为屈服和断裂二种。,人们认为：同一类的破坏形式是由同一种因素引起的。,对提出引起材料产生某类破坏的原因的各种假说就称为强度理论。又称为破坏准则。,如能找出这一因素，就可通过简单应力状态的试验结果，来推测材料在复杂应力状态下的极限状态，从而进一步建立相应的强度条件。,构件受力时产生：,即无论是简单应力状态或是复杂应力状态，其相同的破坏形式都是由同一种因素引起的。,强度理论的任务：探讨材料的某类破坏是由哪些主要因素引起的。,应力：s，t,应变：e，g,变形能：ut，ud,可以设想：材料的破坏与这些因素有关。,条件：常温、一次加载、不计时间影响、应力与应变服从胡克定律。,各种不同的强度理论是否正确，以及其适用的范围如何，都必须经过生产实践的检验。,强度理论相应地分成两类：,由此提出了各种不同的强度理论。,材料的破坏形式主要为屈服和断裂二种，,一类是解释断裂破坏原因的强度理论，另一类是解释屈服破坏原因的强度理论。,一、最大拉应力理论第一强度理论,142关于断裂的强度理论,最大拉应力理论认为：,不论材料处于何种应力状态，只要最大拉应力s1达到材料单向拉伸断裂时的极限应力su时，材料即发生断裂。,即：,材料的断裂条件为：,主要由观察砖、石、铸铁等脆性材料的破坏现象后所提出。,最大拉应力s1是引起材料断裂的主要因素。,s1=su,由此得强度条件：,式中：s1为构件危险点处的最大拉应力；,sb为材料单向拉伸时的强度极限，由拉伸试验测得。,兰金(Rankine)理论，英，1858年提出。,强度条件：,式中：s1为构件危险点处的最大拉应力；,sb为材料单向拉伸时的强度极限，由拉伸试验测得。,试验和实践表明：最大拉应力理论适用于脆性材料。,缺点：只考虑了s1，未考虑s2、s3的影响，并且不能用于压缩时应力状态。,如：铸铁扭转时沿拉应力最大的斜截面断裂。,此外：铸铁材料在二向拉伸、以及压应力数值与拉应力数值相差不多时的拉压二向应力状态下的试验结果与最大拉应力理论相当接近。,二、最大拉应变理论第二强度理论,最大拉应变理论认为：,不论材料处于何种应力状态，只要最大拉应变e1达到材料单向拉伸断裂时的最大拉应变e1u时，材料即发生断裂。,即：,材料的断裂条件为：,圣维南(Saint-Venant)假定。,最大拉应变e1是引起材料断裂的主要因素。,e1=e1u,而：,式中：s1、s2、s3为构件危险点处的主应力；,断裂条件：,强度条件：,sb为材料单向拉伸时的强度极限，由拉伸试验测得。,单向拉伸时：,式中：s1、s2、s3为构件危险点处的主应力；,试验和实践表明：最大拉应变理论适用于脆性材料。,强度条件：,sb为材料单向拉伸时的强度极限，由拉伸试验测得。,如：脆性材料中石块、混凝土等受轴向压缩时沿纵向开裂；,铸铁在拉压二向应力状态且压应力较大时的试验结果也与最大拉应变理论大致相符。,缺点：由此强度理论得到铸铁在二向拉伸下应比单向拉伸时安全，与试验结果不符合。,一、最大切应力理论第三强度理论,143关于屈服的强度理论,最大切应力理论认为：,不论材料处于何种应力状态，只要最大切应力tmax达到材料单向拉伸时的屈服极限ss时，材料即发生屈服。,即：,材料的屈服条件为：,屈斯卡(Tresca)条件，德，1864年提出。或盖斯特(Guest)条件。,最大切应力tmax是引起材料屈服的主要因素。,tmax=ts,而：,式中：s1、s3为构件危险点处的主应力；,ss为材料单向拉伸时的屈服极限，由拉伸试验测得。,单向拉伸时：,断裂条件：,强度条件：,屈斯卡(Tresca)条件，德，1864年提出。或盖斯特(Guest)条件。,式中：s1、s3为构件危险点处的主应力；,ss为材料单向拉伸时的屈服极限，由拉伸试验测得。,强度条件：,若：s3=0时，则,与第一强度理论相同。,试验和实践表明：最大切应力理论适用于塑性材料。,如：低碳钢轴向拉伸时沿45斜截面出现滑移；,低碳钢扭转时沿横截面屈服扭断。,最大切应力理论能较为满意地解释塑性材料出现塑性变形的现象，理论计算结果与试验结果较为接近，并且形式简单，在机械工程中得到广泛应用。,缺点：忽略了s2的影响，使得在二向应力状态，理论计算结果与试验结果相比偏于安全，差异最高达15%。,二、畸变能(形状改变比能)理论第四强度理论,弹性体受力形状体积改变产生变形能U,体积改变比能nt,形状改变比能nd,比能n：单位体积内的变形能称为比能，又称为应变能。,即：,畸变能理论认为：,畸变能nd是引起材料屈服的主要因素。,比能n：,即：,形状改变比能nd又称为畸变能密度，其表达式为：,可知：形状改变比能nd与主应力s1、s2、s3有关。,畸变能理论认为：,不论材料处于何种应力状态，只要畸变能nd达到材料单向拉伸屈服极限时的nds时，材料即发生屈服。,即：,材料的屈服条件为：,畸变能nd是引起材料屈服的主要因素。,nd=nds,而：,单向拉伸屈服时：s1=ss，s2=s3=0,屈服条件：,或：,屈服条件：,或：,强度条件：,式中：s1、s2、s3为构件危险点处的主应力；,s为材料单向拉伸时的许用应力。,或：,1904年由波兰力学家胡勃(Huber)首先提出。1913年由米塞斯(R.Von.Mises，德)及1925年由亨基(H.Hencky)各自独立提出。,又称为米塞斯条件。,二向应力状态时：若s3=0，则,在二向应力状态下，理论计算结果基本上与试验结果相符，比第三强度理论更接近实际情况。,试验和实践表明：畸变能理论适用于塑性材料。,如低碳钢受纯剪切屈服时：s1=s3=ts，s2=0,代入屈服条件：,缺点：不能解释材料在三向等拉应力状态下的脆性断裂现象。,还有其他一些强度理论：莫尔强度理论等。,与试验结果很接近。,即：,注意：各种强度理论都应通过试验和实践的检验，应以符合实际为准。强度理论还需继续发展。,一、强度理论的应用,144强度理论的应用,对三向应力状态，可利用强度理论转化为一强度相当的单向应力状态：,可将各强度理论的强度条件写成统一形式：,sr称为相当应力。,第一强度理论：,第二强度理论：,第三强度理论：,第四强度理论：,二、强度理论的选用原则,一般情况下：,脆性材料：其抵抗断裂的能力抵抗滑移的能力,塑性材料：其抵抗滑移的能力抵抗断裂的能力,对脆性材料：采用第一强度理论和第二强度理论；,对塑性材料：采用第三强度理论和第四强度理论。,此外应：,1.在三向等值拉伸应力状态下，不论是脆性材料还是塑性材料，都采用第一强度理论。,2.在三向压缩应力状态下，不论是脆性材料还是塑性材料，都采用第三强度理论或第四强度理论。,3.对铸铁等脆性材料，在二向拉伸及二向拉压且拉应力较大时，采用第一强度理论；但二向拉压且压应力较大时，采用第二强度理论。,4.对低碳钢等塑性材料，除三向等值拉伸外，都采用第三强度理论或第四强度理论。,一般对强度理论的选用在设计规范中都有规定，应尽量执行有关标准、规范。,三、应用强度理论进行强度计算的基本步骤,1.取构件危险点单元体，计算主应力s1、s2、s3；,2.选用适当的强度理论计算相当应力sr；,3.应用强度条件srs进行强度计算。,例1已知铸铁构件危险点单元体应力状态如图示，sx=10MPa、sy=20MPa、tx=15MPa。材料的许用拉应力s=30MPa。,解：1)计算主应力,试选用强度理论进行强度校核。,s1=26.2MPas2=0s3=16.2MPa,2)计算sr,选用第一强度理论：sr1=26.2MPa,3)强度校核,sr1=26.2MPas,满足强度条件。,四、单拉(压)与纯剪切组合应力状态的强度条件,计算主应力：,单拉(压)与纯剪切组合应力状态：,对塑性材料：,第三强度理论：,第四强度理论：,145弯扭组合与弯拉(压)扭组合的强度计算,组合变形的处理方法：,组合变形：构件在外力作用下同时产生两种或两种以上基本变形的情况称为组合变形。,将组合变形分解为基本变形，分别计算每一种基本变形下所产生的应力，再将其叠加起来，即得到组合变形下的组合应力。,组合变形的计算过程：,1.外力分析：由静力平衡条件确定所有外力,2.内力分析：作内力图，确定危险截面,3.应力分析：由危险截面上的应力分布确定危险点,4.取危险点单元体，计算主应力s1、s2、s3；,5.选用适当的强度理论，应用强度条件srs进行强度计算。,一、圆轴弯扭组合强度计算,图示圆轴，受F、Me作用，产生弯扭组合变形。,如：,弯扭组合：在载荷作用下杆件同时存在弯曲和扭转变形。,分析计算过程：,1.外力分析,圆轴受力：F、Me,F：弯曲；Me：扭转,2.内力分析,作内力图：M图，T图,Fl,Me,可知：固定端为危险截面：,|M|max=Fl,T=Me,3.应力分析,Fl,Me,由危险截面上的s、t分布可知：,a,b,a、b点为危险点：,取单元体：,为单拉(压)与纯剪切组合应力状态。,4.主应力：,5.选用强度理论，进行强度计算,Fl,Me,塑性材料：第三或第四强度理论,a,b,第三强度理论：,即：,第四强度理论：,以上结论也适用于空心圆轴。,二、圆轴弯拉(压)扭组合强度计算,图示圆轴，受F1、F2、Me作用，产生弯拉扭组合变形。,如：,弯拉(压)扭组合：杆件同时存在弯曲、拉伸(压缩)和扭转变形。,分析计算过程：,1.外力分析,圆轴受力：F1、F2、Me,F1：弯曲；F2：拉伸；Me：扭转,2.内力分析,作内力图：M图，FN图，T图,可知：固定端为危险截面：,|M|max=F1l,T=Me,FN=F2,a,a点为危险点：,3.应力分析,取单元体：,为单拉(压)与纯剪切组合应力状态。,4.主应力：,b,注意：此时b点应力s为,a,塑性材料：,5.选用强度理论，进行强度计算,第三或第四强度理论,第三强度理论：,即：,第四强度理论：,b,例2图示钢制传动轴AB，由电动机带动。已知电动机通过联轴器作用的扭力偶矩为M1=1kNm，皮带紧边与松边的拉力分别为FN、FN，FN=FN，轴承间的距离l=200mm，带轮直径D1=300mm，材料的许用应力s=160MPa。,试按第四强度理论确定轴AB的直径。,解：1.外力分析,由SMx=0,得：FN=6.67kNFN=1.333kN,将FN，FN向轴线平移：F=FN+FN=20kNM2=1kNm,为弯扭组合。,2.内力分析,作T图：,作M图：,3.确定轴的直径d,危险截面为E截面：,由第四强度理论：,圆整，取：d=44mm,例3图示钢制传动轴，Fy=3.64kN，Fz=10kN，Fy=5kN，Fz=1.82kN，D1=0.2m，D2=0.4m，轴直径d=52mm，材料的许用应力s=100MPa。,试按第四强度理论校核轴的强度。,解：1.外力分析,将Fz，Fy向轴线平移，得附加力偶：,Fy，Fy：使轴产生绕z轴弯曲；,Fz，Fz：使轴产生绕y轴弯曲；,M1，M2：使轴AC段产生扭转。,2.内力分析,由M1、M2，作T图：,由Fy、Fy，作Mz图：,由Fz、Fz，作My图：,对圆形截面，可将Mz、My合成为：,作图：,弯曲应力：,3.强度