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常州太平通讯科技有限公司快速换型SMED什么是 SMED? SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境 SMED是一种持续改进生产准备的方法 以达到尽可能低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备) 生产准备对我们公司意味着:-从生产线停机到生产线再次平稳运行之时，处于全速且无需更多调整 我们为什么要采用 SMED 方法?SMED能在两个方面对生产有益:SMED的基本方法 区别内部与外部工作准备阶段的工作可分为两大类 必须在机器停机状态下进行的工作 （如：放置或拆卸设备） 可在机器运行或启动状态下进行的工作 (如：第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备） 改进生产准备工作的6个步骤一般的单分换模方法分为6个步骤 阶段1. 计算整个生产准备时间2. 区别内部与外部工序3. 将内部工序转化为外部工序，并将外部工序从生产准备工作中分离出来4. 缩短内部工序5. 改善外部工作工序6. 标准化新的生产准备程序关机前 关机状态下 SMED法的三个基本原则 1) .严格区分“内部时间”和“外部时间” ;2) .将“内部时间”转化为“外部时间”; 3) .缩短内部操作时间 .1. 测量生产准备时间观察生产准备工序,通过录像，通过计时来划分出基本动作，并将动作时间记录在表格中*标出非正常数值，并注明看法 2. 区分内部与外部工作工序把各项生产准备内容划分为内部与外部工作 *标出非正常数值，并注明看法3.将内部工作转为外部工作 确定在机器运行状态下的工作 举 例措 施将内部工作转为外部工作 在生产准备前和生产准备后处理书面工作 在生产准备板前，将所需设备（原料、模具、工装设备、控制设备）存放于机器附近的工具板上 停机前完成生产准备的前期准备工作：预测与同步工作从生产准备中分离出外部工序 生产准备后清洁 生产准备后清洁 生产准备前预热 生产准备前改换整套设备 生产准备前完成下一产品进量 清洁夹具 加热模具 清洁模具/工装设备 加热模具 换工装零件 为下一产品进量 预装配，预生产准备和预清洁设备 (可能需要备用设备)：4. 缩短内部工序停止使用手动工具， 减少不必要的动作 逐渐减少工具箱和工具柜的使用 工具在工具箱内 工具挂在工具板上 将工具安装于设备拿走较少使用的工具 工具标准化 将工具焊接和合并 停止使用螺母、螺丝减少螺丝、螺栓数量 于设备上 等（如：替换为蝶形螺母）加快紧固速度或使用快速工具，减少内部工序减少走动时间，协助分析需走动的距离和原因4. 缩短内部工序通过改进生产准备时的协调来缩短等待时间 消除 微调需要的工作举 例措 施降低外部运输浪费 增加所需物料供应准备一套生产准备所需设备，消除准备工作提高外部工作的效率 用提示灯提醒操作工即将进行生产准备 在生产准备的过程中更好地进行协调 消除到处找东西的情况：所有材料的放置地点明确标识且标准化 如果在目前的使用中发现部分设备有大量的等待时间，则增加一套这样的设备消除等待时间 通过分析根源了解目前需要，消除调整需要 减少花在调整上的时间: 通过使用积极的工位装置，将以下移动装置转为固定装置:- 止轮楔- 间距测量器- V 型定位器- 中心轴消除返工，去除需今后调整的浪费现象*5. 改善外部工序观察外部工序并加以改进举 例措 施 所有操作工的必备物件尽可能靠近使用地点：计算机、文件、手动工具架、原材料和设备 全部所需物料备货充足，正确存放 (5S)。取消工具箱 ! 生产准备工具包放置在机器上、工具板或专用于生产准备的小车上，而不要几个不同的机器共享一台设备 再次取消工具箱! 提高在生产准备时需使用的设备的效率 使用准备检查清单 (列入生产准备标准中) 将部分准备工作外包给供应商6. 使新的生产准备方法标准化最后，制定标准确保改进效果长久持续措 施举 例 生产准备过程目视化，实施已取得的生产准备成果，用目视标准解释如何实施改进 在生产准备期间(手动工具)为所有必备物件生产准备目视工具架 设备目视工具存放区 (机床、模具 .) 生产准备过程使用彩色目视标准 (如每块止轮楔用不同颜色醒目地标出) 使机器上需要更换的部件突出醒目 (如油漆需要更换的部件) 制订维护生产准备所需设备处于良好状态的标准 (清洁、工装设施维护、检查等)为所有生产准备的过程制订目视标准并保持对策库存意识的改革均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻生产计划安排考虑库存消化 太平机密，未经许可不得扩散 第 10页 共 10页总结: 生产准备改善的 6 个阶段阶段 问题 行动1. 计量全部生产准备时间2.确定内部和外部工序3.将内部工序转换为外部工序，将外部工序移至生产准备过程外4.缩短内部工序5.改进外部工序6.使新的生产准备程序标准化并加以维持记录从上一批最后一个好的产品到下一批第一个好的产品之间的总时间（全速运行）通过将生产准备过程细分为基本工作内容并分别划分成内部和外部工作，分析生产准备的过程取消能够在生产准备过程之外进行的工序重新设计内部生产准备工序，通过分析浪费现象缩短或简化工序。此外，重新安排工序，优化工作量的平衡重新设计外部工序，提高效率列出一张准备检查清单，撰写一份标准程序，确定其他标准，制定目标和跟