客专扣件讲稿产品制造.ppt

客运专线扣件系统技术详解DESCRIPTIONOFTECHNOLOGYONRAILFASTENINGSYSTEMFORPDL,铁道科学研究院CHINAACADEMYOFRAILWAYSCIENCES2009.4,第五讲产品制造,第五讲产品制造,制造机制变革制造企业质量管理要求零部件制造组装集成,一.制造机制变革,1.制造理念,一.制造机制变革,集成,集成生产集成供货集成组装集成服务集成负责,精细,精细生产精细组装高品质产品,具备生产研发能力,一.制造机制变革,2.制造领域,两大行业,弹条类热轧、冷轧铸件类铸造螺栓类机械制造标准件机械制造,行业领域众多,工程塑料类注塑橡胶垫板类硫化发泡垫板类注塑调高垫板类注塑,机械行业,化工行业,一.制造机制变革,3.零部件清单,一.制造机制变革,3.零部件清单,二.制造企业质量管理要求,1.质量管理体系,二.制造企业质量管理要求,GB/T19001:2000或等同质量认证体系,质量体系覆盖所生产零部件产品,2.技术标准,设计图铺设图技术条件相配套的国际标准、国家标准、行业标准等,二.制造企业质量管理要求,3.企业制定的技术文件,1）图纸2）产品技术条件3）原材料技术条件4）产品检验标准5）原材料检验标准6）工艺技术规定,编写、发放等符合规定受控现时有效,二.制造企业质量管理要求,4.生产设备管理,1）制造设备清单及技术规范2）控制仪表3）检定规程检定检定证书检定周期4）制造设备检修和保养5）设备使用,5.计量器具及检测设备管理,1）计量器具及检测设备清单及技术规范2）齐全3）符合精度和量程要求4）检定规程检定检定证书检定周期5）放置方式及环境6）使用,二.制造企业质量管理要求,6.原材料管理,1）制定了采购相关程序和管理办法2）合格供方名录及审核资料3）原材料检验设备及规程4）原材料台账及库房,7.现场标识及产品追溯性,1）原料库、生产车间、成品库的区域划分2）原材料库原料的堆放、标识、台帐3）生产车间原料、半成品、成品、不合格品的堆放及标识4）中间库、成品库成品的堆放、标识及台帐,二.制造企业质量管理要求,8.不合格品预防控制措施,1）不合格品控制措施2）不合格品纠正预防措施3）不合格品的堆放4）不合格品的处理,9.售后服务,1）产品合格证2）质量证明书3）走访用户程序4）信息记录、处理、反馈,严禁不合格品流入下道工序,10.人员,1）技术人员2）人员培训3）计量、检验及操作人员持证上岗,三.零部件制造,3.1弹条类3.2铸件类3.3螺栓类3.4工程塑料类3.5橡胶垫板类3.6发泡垫板3.7标准件3.8调高垫板,三.零部件制造,3.1弹条类产品的制造,三、零部件制造,核心部件,材质：60Si2MnA,3.1弹条类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,热成型冷成型,原材料检验,下料（倒角）,加热,成型,淬火,回火,防锈处理,加热温度监控自动分拣,模具监控,淬火前工件温度监控自动分拣,油温监控自动控制系统,回火温度监控自动控制记录系统,型式尺寸淬火硬度,3.1弹条类产品的制造,三、零部件制造,III型弹条与C4型弹条差异,III型弹条,C4型弹条,3.2铸件类产品的制造,三、零部件制造,材质：QT450-10,3.2铸件类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,熔化,浇注,型砂,制芯,造型,后处理,孕育温度时间控制,配砂监控,模具安放,模具控制,中频电炉熔炼,球化剂,炉前化验,3.2铸件类产品的制造,三、零部件制造,预埋铁座要点：脱模斜度等精度高,3.2铸件类产品的制造,三、零部件制造,WJ7平垫块要点：标记线,WJ7铁垫板要点：承轨槽、挡肩梅花孔标记线,3.2铸件类产品的制造,三、零部件制造,WJ8铁垫板要点：承轨槽、挡肩长度,3.3螺栓类产品的制造,三、零部件制造,3.3螺栓类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,捻尖,冷拔,下料,加热,镦头,防锈处理,温度控制,模具控制,滚制螺纹,3.4工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,材质：玻纤增强聚酰胺66,不得使用玻纤增强聚酰胺6或未经认真鉴定的随意改性料,3.4工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,弹条IV型扣件绝缘轨距块,WJ7（WJ8)绝缘块,3.4工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,弹条V型扣件轨距挡板,WJ8轨距挡板,3.4工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,WJ7型扣件预埋套管D2,V、WJ8预埋套管,3.4工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,原材料烘干,注塑成型,修边,调制处理,温度压力时间,模具控制,温度、时间存放,水煮蒸汽温度时间,标记：增加制造年份标记,存放：不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不超过60,距离热源不少于1m。湿度要求,3.5橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,材质：天然橡胶或合成橡胶,不得使用再生胶,复合垫板由1.2mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板和橡胶硫化而成。,3.5橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,橡胶垫板RP4,橡胶垫板RP5,3.5橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,WJ7橡胶垫板,WJ8橡胶垫板,3.5橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,配料,炼胶,修边,温度压力时间,模具控制,配方、存放,硫化,密炼混炼,3.5橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,标记：增加制造年份标记,应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。储存期为一年。在储存期内，橡胶垫板各项性能指标不得低于本技术条件的规定。在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止曝晒。,储存运输：,3.5橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,WJ7绝缘缓冲垫板和板下调高垫板材质：橡塑混合弹性体,上下两工作面压花处理，确保摩擦系数,刚度很大,3.6发泡垫板产品的制造,三、零部件制造,材质：热塑性弹性体,WJ8铁垫板下弹性垫板,3.6发泡垫板产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,配料混合,注塑成型,修边,温度压力时间,模具控制,配方、发泡剂加工改造剂其它助剂,干燥,温度时间,3.6发泡垫板产品的制造,三、零部件制造,生产工艺要点（1）配料的表面处理所用配剂必须进行表面处理，才能与聚酯弹性体有很好相容性。（2）原材料的干燥处理含水量控制在2以下，以避免加工过程中材料发生水解。（3）混合配比。（4）成型工艺参数的严格控制严格控制成型温度以确保发泡剂的分解。严格控制体密度。控制模温，防止过发泡出现。,3.7标准件类产品的制造,三、零部件制造,常规工艺生产。,平垫圈,螺母M24,重型弹簧垫圈30,防腐处理,均应进行防腐处理，处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象。,注意：弹簧垫圈材质：55SiMn60Si2Mn,3.8调高垫板类产品的制造,三、零部件制造,调高垫板TD5,WJ7轨下调高垫板,WJ8铁垫板下调高垫板,WJ8轨下调高垫板,根据物性指标的要求选合适板材，1、2、5、8mm四种厚度，裁剪成型。,根据物性指标的要求选合适聚乙烯材料，注塑成型。,注意：注塑变形两平面度角度长度,储存不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库存放，库房内温度不超过60，距离热源不少于1m。,四.组装集成,1.协调生产产品质量、公差配合、数量2.试组装3.与轨枕或轨道板接口配合预埋件定位4.组装性能检验5.与无缝线路专业接口常规阻力小阻力配置6.现场组装指导及技术服务钢轨公差轨距施工方法7.长期使用跟踪工作状态养护维修,四.组装集成,四.组装集成,试组装,公差配合,横向配合纵向配合垂向配合,弹条IV型扣件,1）预埋铁座与轨枕配合定位尺寸配合定位尺寸检验（35、28、171、1683）,2）绝缘轨距块与承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合3）轨距4）绝缘轨距块与预埋铁座和橡胶垫板纵向、横向配合5）橡胶垫板与预埋铁座纵向、横向配合6）弹条与预埋铁座和轨距块配合7）钢轨接头处适应性配合,四.组装集成,试组装,弹条V型扣件,1）预埋套管与轨枕配合定位尺寸、垂直度、承轨槽尺寸2）轨距挡板与承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合3）轨距4）轨距挡板与橡胶垫板纵向配合5）弹条与轨距挡板配合6）螺旋道钉与套管配合长度螺纹7）螺母扭矩8）钢轨接头处适应性配合,四.组装集成,试组装,WJ-7型扣件,1）预埋套管与轨枕配合定位尺寸、垂直度2）平垫块与铁垫板配合、旋转3）T型螺栓头部与铁垫板梅花孔配合4）绝缘块与铁垫板承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合5）轨距6）绝缘块与铁垫板挡肩和轨下橡胶垫板纵向配合7）锚固螺栓与套管配合螺纹长度8）螺母扭矩9）钢轨接头处适应性配合,四.组装集成,试组装,WJ-8型扣件,1）预埋套管与轨枕配合定位尺寸、垂直度、承轨槽尺寸2）绝缘块与铁垫板承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合3）轨距挡板与铁垫板及承轨槽的横向配合4）轨距5）绝缘块与铁垫板挡肩纵向配合6）螺旋道钉与套管配合螺纹长度螺母扭矩7）弹条与轨距挡板