中低压管道安装施工方案

华能伊春项目部目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备及具备的条件14、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置15、施工协调26、施工工序及施工方法27、质量控制措施88、安健环管理98.1 针对施工项目的危险因素、环境因素辨识和风险评价 98.2 安健环管理控制措施 119、文明施工控制措施11第 1 页 中低压管道作业指导书 1、工程概况：华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程是由华能黑龙江发电有限公司投资建设的城市热电厂，热电厂厂址位于伊春市乌马河区，本期建设 2X350MW抽凝供热机组，主要为伊春市的伊春区、乌马河区、翠峦区、友好区供热。,#2机中、低压管道由东北电力设计院设计，管道分布于汽机房，部分管道延伸至锅炉房。中低压管道设计压力不等，管径规格多样，管道材质复杂。管径89及以上管道由东北电力设计院给出设计图，管径89以下管道由现场安装单位依据设计院给出系统图完成布置安装。所有管径89以上管子由现场进行配管，管道在安装前进行现场清洁。2、编制依据2.1电力建设施工技术规范（管道及系统）DL5190.520122.2电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.520092.3电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程） DL/T5210.720102.4电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源(2002)49号2.5电力建设安全工作规程 DL5009.120022.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2011年版2.7中国电力工程顾问集团东北电力设计院部分总图及施工图2.8设备生产厂家的设备图纸及资料文件2.9职业安全卫生管理体系OHSMS 国家经贸委3、施工前准备工作及具备的条件3.1核对设计安装图纸提供材料数量及材质并与到货实际情况核对。3.2准备好施工吊装用的钢丝绳，卡扣等，检修拖运用的5t卷扬机，滑子等，使其处于良好状态。3.3消耗材料、工器具齐全完好，计量器具经过校验且合格证件齐全并在有效期范围内。3.4组织施工人员进行现场安全技术交底。3.5 中、低压管道及支吊架材料到货并运输至现场存放。 4、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1劳动力计划：根据现场情况，组织2070人进行施工。4.2主要施工机械及工器具的配置序号名称规格数量备注1卷扬机5t1台2滑轮5t 3台3滑轮3t 2台4水准仪1台5钢丝绳1530米6钢丝绳9.3100米7钢丝绳8.7100米8葫芦1t10台9葫芦2t15台12米链10葫芦3t10台11葫芦5t4台12磨光机10012台13角向内磨机10010台14活口手动扳手12”10把15接线盘10个16切割机1台17线锤10个18氧气表10块19乙炔表10块20回火器10个5、施工协调5.1公用系统预留接口明确且位置准确。5.2汽机间零米设备基础施工完成，地面硬化暂不施工，待地埋管道完成后再施工。5.3影响管道吊挂作业区范围内的脚手架、跳板拆除。6、施工工序及施工方法：6.1以下部份为管道安装工艺要求：6.1.1 施工人员，首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工程序、步骤。在开工前，必须接受安全、技术交底。6.1.2 管道检查、领用6.1.2.1 管材、管件的钢号、规格符合设计规定。6.1.2.2管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。对现场没有条件的检查项目，在材料到货后应尽早委托有相关能力的单位检测。6.1.2.3 管子、管件表面质量检查，不得有重皮、裂纹，管子表面划痕，凹坑等，局部缺陷应作检查鉴定，经处理后壁厚不得小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。6.1.2.4 管道进行不少于3个断面的测厚检验并作记录，弯管在背弧最大变形处要测厚检验并作记录。合金钢管逐根进行光谱复查，作出标记。6.1.2.5对已委托外单位配管的管道，领用时对管道尺寸规格、材质、表面质量、坡口型式、角度等进行全面的检查。对不合格产品作出标记，等待处理。对不合格品经过现场简单处理能够符合设计要求的，应有书面处理报告并经批准方可实施；对现场无法处理的不合格品移交厂家或作返工处理。合格产品检查完毕，封闭管道端口，作好标记。标记包括管子、管件重量，流向、规格、材质等。6.1.2.6不锈钢管道及管件到货后应做材质复检,在管道安装前应做光谱检验。不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。6.1.2.7所有管材，管件，支吊架材料均应有合格证。6.1.2.8管道安装前要吹扫。6.1.2.9穿墙管要有套筒，套筒要求堵塞。6.1.3管道配管、地面组装6.1.3.1按照设计图纸，进行管道准确、经济的下料配管工作。利用割刀割制管子，利用坡口机对下料管道进行坡口加工。管道坡口原则上管壁16mm以上采用双V型坡口，16mm以下采用单V型坡口，坡口尺寸见（附图），坡口角度可用万能角度尺检验。合金钢管打制坡口，如使用割刀割管，则必须利用坡口机或磨光机打去管口10mm热影响区再打制坡口。6.1.3.2磨去坡口内外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内。6.1.3.3利用门形架子、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过50mm。对有些特殊管材不允许点焊，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复检管子流向、长度。管道对口间隙双V型坡口为25mm，单V型坡口为13mm，可用锲形塞尺检验。6.1.3.4焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。禁止对管道乱敲乱打，尤其管道在焊接、热处理工作中。在焊接工作完成后，应磨去焊口两侧点焊的焊疤，并作表面探伤。焊口边缘作好记号，做到焊口可追溯性。焊接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。焊工要保证正确的焊接方法，防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标。主要管段焊口的记录由各主管技术员及时跟踪记录。6.1.3.5疏放水等小管路的开孔工作应尽量在地面配管时完成，孔径小于30mm时，应采用机械加工方法，不得用气割开孔，孔距离焊口边缘不小于管子外径且不小于150mm，开孔完毕用角磨打磨所开孔，去除内外壁表面毛刺，不得遗留钻屑及其它杂物。接管座尽可能在配管阶段焊接，如没有接管座，应用油漆注明开孔点。开孔完成后应用黄色胶布封闭。6.1.3.6配管完毕管道外壁涂上防锈漆，管子根据要求编号，利用油漆写出管子长度、流向、管材、编号，端头也可打上钢印，编号及钢印可按J-进行编号（J为安装管道图号，为管段编号）。管口两端用封口塑料套桶封口。管道堆放要求堆放整齐，封闭管道端口，禁止管道存放时直接接触地面，应有物体支撑，离地面150mm以上。6.1.4 管道临抛根据管道所作记号对照图纸，临抛至图纸对应位置，管道、阀门的临抛力要求准确到位，钳工、起重工密切配合，以免二次抛管，有利于加快施工进度，减少施工强度，临抛前要检查管内是否有异物，以防临抛过程中高空落物，同时注意保护坡口（坡口处可加垫木等保护），并注意管道介质流向。6.1.5管道对口安装6.1.5.1管道调整内容包括管道定位尺寸、流向、坡度、坡向、折口偏差、对口间隙等。6.1.5.2对口前复测管道流向，尤其要确认流量装置、阀门等流向。由于一些疏水放气孔已在配管阶段完成，安装要注意所开孔的朝向。6.1.5.3管道对口要点参照6.1.46.1.5.4除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道严禁利用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。对安装最后几只口子应同时调整、对接、同时施焊，以消除设备、安装误差引起的口子偏离。6.1.5.5阀门安装位置、方向正确，并与管子中心线重合。焊接阀门安装在预热、焊接、热处理过程中开启1/3左右，在其它过程中处于关闭状态。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。6.1.5.6法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后要清除氧化物等杂质。法兰连接应保证法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.1.5.7 油系统中，法兰连接处使用耐油石棉垫；汽水系统中，法兰连接处使用相应等级的金属石墨缠绕垫，以及设备厂家提供的石棉垫应全部更换为金属石墨缠绕垫。6.1.5.8现场安装工作，对管内清洁度要时刻注意，不要让不在施工中的管口敞开，尤其开口向上的管口。6.2支吊架安装具体操作要点如下：6.2.1 支吊架检查、领用。6.2.1.1支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。6.2.1.2检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和生锈等缺陷。 6.2.1.3合金钢材质须做光谱试验。6.2.2 支吊架安装支吊架的安装可参阅西北电力设计院编火力发电厂汽水管道支吊架设计手册支吊架安装，先安装管部、根部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进行。对于有热位移的支吊架，在安装后测量其位置尺寸及偏装值，并按照质检计划做好支吊架安装记录。6.2.2.1支吊架根部安装6.2.2.1.1支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。6.2.2.1.2支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。6.2.2.1.3支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。6.2.2.1.4用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。6.2.2.1.5 吊架根部布置方向应不妨碍管道的膨胀。6.2.2.2支吊架管部安装6.2.2.2.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的5倍以上，且不小于100mm。6.2.2.2.2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。6.2.2.2.3与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。6.2.2.2.4在碳钢抱箍与不锈钢管道之间要加装不锈钢皮加以隔离。6.2.2.2.5固定支架的管部须与生根部件连接牢固。6.2.2.2.6导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。6.2.2.3支吊架连接件和弹簧组件安装6.2.2.3.1连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉，螺纹露出螺母统一长度（推荐23扣）。6.2.2.3.2按支吊架设计手册进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）6.2.2.3.3弹簧组件在安装前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。6.2.2.3.4各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。6.2.2.4在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要注意以下几点：6.2.2.4.1弹簧的固定销应在管道系统安装结束后，且严密性试验及保温后方可拆除。6.2.2.4.2冷态调整前，对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能，焊缝的完整性等。6.2.2.4.3在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进行首次调整，使所有吊杆不受力过大或过小。可利用花兰螺丝及调整螺母调整。6.2.2.4.4管道支吊架进行冷态调整，对单线管路，应从炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行；6.2.2.4.5对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整。6.2.2.4.6对转动设备、缸体处的支吊架，应留到最后调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形等。6.2.2.4.7调整顺序（推荐性）为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一第二第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架受力都达到设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。6.2.2.4.8弹簧受力是否符合设计要求，根据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销子孔是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置6.2.2.4.9固定销应完整抽出，妥善保存。6.2.2.4.10支吊架全部调整结束后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满，所有并帽螺母均应锁紧。6.3施工中的难点体现在焊接热变形引起的管道与设备连接数值超标。要求与设备对接时，管道应留有3道焊口进行对口，严禁强力对口。6.4为确保中压给水管道管内清洁度，在中压给水管道安装前对主泵进口滤网前管道内壁进行清洁度处理，处理完进行封口前需办管内清洁度签证。6.5对未设计的管线，由技术人员根据工艺管道设计安装规定增加设计布置、走向、坡度、工艺要求等，施工人员根据设计施工。同时提出合理建议，共同把小管路设计安装工作做好。6.6全厂中低压管道中除凝泵出口至除氧器主凝结水管道进行单独水压试验外，其余管道采用根据项目要求进行无损探伤确保焊口质量。6.7试压作业要求6.7.1参与试验的各管路系统及设备均已基本完成，管道上支吊架全部安装完毕（低加、轴加水侧放水、放气等安装完毕）。6.7. 2管道上的疏水、放气管、热控仪控测点至少安装至一次阀。系统管道上检测水压用压力表经效验检测合格并安装完毕。6.7.3风压、水压临时管道安装完毕，检验合格。6.7.4水压泵经过检验及试转合格。6.7.5水压用水准备充足，水质洁净。6.7.6照明充足，走道畅通，水压试验地带设置隔离护栏，挂警告牌。6.7.7对于参与水压试验的系统阀门上挂警告牌6.7.8汽机房消防水已投用。6.7.9水压试验完成后检查设备及管道的严密性，如有泄漏处及时采取措施进行处理，直至严密不漏。6.7.10选取管道最底点处设置排水口，接临时排水管排至地下排水沟。 7、质量控制措施7.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，在使用前，应进行外观检查，按照设计要求核对其规格、材质及技术参数。并逐件进行标记。7.2严格按图施工（除设计变更外），其余不能擅自更改。7.3管道内部清洁度要严格要求，管道运输、组合、吊装过程中，保证内部清洁。组合前进行管道内壁除锈，内部清洁度要求无任何杂物，在对口、安装阀门、封口前对其内部进行清扫，管端用塑料布封闭严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。7.4管子的坡口尺寸和型式满足图纸及规范要求，管道焊接全部采用氩弧焊打底，电焊盖面，小于57mm的管道全部采取氩弧焊接。7.5合金管材管件施工前必须进行光谱复查。7.6管道开50mm以下孔全部采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。7.7不回收的疏放水管，应接入疏放水总管或排水沟中，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟。7.8管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊安装位置方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。且必须固定牢固。7.9流量孔板安装位置正确，孔板前后管段的配制符合设计及相关规定。7.10由于平焊法兰承受机械应力和热应力，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰的内外角焊缝都必须与管子焊接。7.11为便于拆装法兰不能在楼板、墙壁内，法兰与支吊架边缘或建筑物的距离一般不小于200mm。712油管道安装时，清扫封闭后不得在管道上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭（强条）。7.13对小直径管道需要增加安装工艺：a 将汽机房内所有疏放水等小直径管道，划归一个组施工， 统一布置走向，统一设置支吊架，提高安装质量。b管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建构筑物之间距应满足管道保温厚度的要求并有一定的距离c管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观，并易于设置支吊架。d管道安装时应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节等装置，以免其检修、维护时将小径管损坏。e支吊架采用U型卡子固定时，型钢上的孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔。f室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方，且标高应尽量一致。g管道安装集中布置时（如联箱、操作台等）按规格、种类排列。安全保证措施在施工中严格执行安全生产交底制度，并要有交底人与被交人签字。1.）防止工、器具的伤害1.1链条葫芦使用前应仔细检查吊钩、链条等是否良好，链条直径磨损量达到15%时，严禁使用。1.2链条葫芦的起重链不得缠结，并且不得拆成单股使用。1.3链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在葫芦的正下方，吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。1.4千斤顶应设置在平整、结实处，并用木方垫平。千斤顶必须与载荷面垂直，其顶部与重物接触面间应加防滑垫层。1.5千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄。顶升高度不得超过螺杆高度的3/4。1.6在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升。1.7施工人员应经常检查大锤锤头是否松动，如松动应立即处理牢固，使用大锤时严禁戴手套。1.8在现场使用电动砂轮切割机时，必须戴防护眼镜，并站在砂轮切割机的左侧，以右手操作，并且下压砂轮切割机时要缓慢用力，以防砂轮片碎裂伤人。2.）使用电火焊的伤害及火灾的防范措施2.1使用氧、乙炔割矩工作时，检查氧、乙炔气瓶阀门和表计正常，装设回火发生器。保证氧、乙炔瓶距离不小于8米，割矩处氧乙炔带应绑扎牢固，割物时应戴好防护眼镜。氧、乙炔瓶距电火焊地点不得小于10米的距离，大风天时严禁进行电火焊作业，电焊作业前做好防触电措施。2.2使用电火焊前仔细检查施工区域附近、下方是否有可燃物体，应及时清理，保证火花不接触到，以免引起火灾。下方有电缆等易燃物时，必须用阻燃物做好遮挡措施。使用时，领口、袖口应扎紧，防止焊渣飞溅烫伤；2.3使用汽油等易燃、易爆物品时，要远离明火、热源，以免发生火灾。3）防止起重伤害3.1构件必须绑扎牢固，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，未稳定时严禁松钩，并由专业起重工操作，非专业起重工严禁违规操作、指挥。3.2起重工作区禁止无关人员停留或通过。3.3起重机吊运重物时严禁从人头上越过。3.4起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可继续作业。3.5严禁以脚手架、平台、管道等作为起吊重物的承力点。3.6风力达5级风时不得进行受风面积大的起重作业，风力达6级以上时，禁止一切吊装作业。3.7大雪，大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止一切吊装作业。3.8起重机械的制动，限位，连锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏有效。3.9起重机械不得超负荷起吊。3.10起重机操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员，而指挥人员发出的危险信号必须听从。3.11起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。3.12起重工器具在使用前必须进行检查，实验。其安全系数符合规程要求。钢丝绳不得有大结，扭曲现象。3.13钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管，木板或其它柔软物。3.14钢丝绳在机械运行中不得与其它物体发生摩擦。3.15钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置。3.16钢丝绳断丝、断股、锈蚀磨损量达到规范要求时，予以报废。4.）防碰伤、挤伤、砸伤、扎伤措施4.1在吊装设备、搬运支架等设备材料时，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。4.2设备安装时，施工人员要听从统一指挥，防止设备倒伏伤人。5.）防高处坠落措施5.1 作业人员在2米以上作业时必须系安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处；高处行走，应注意通道的安全性，使用水平安全绳，高处作业使用工具袋；高处作业人员不得做在平台，孔洞边缘及骑座在栏杆上工作。上下脚手架应走斜道或梯子，禁止沿脚手立杆或栏杆攀爬，高处攀登使用攀登自锁器。5.2高空作业区域内的脚手架及施工走台两侧铺设安全网，高空中的操作平台及混凝土平台上的孔洞应设牢固的盖板，保证施工作业面绝对安全。5.3管道吊装就位后，应立即安装支架、吊架。支架、吊架应一次焊接牢固，未焊好前不得松钩。5.4施工所用临时梯架、跳板应架设牢固，绑扎结实。施工人员上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。在梯子上施工时，梯子应架设在牢固地面，有专人监护，防止滑倒。6.)防物体打击措施6.1有交叉作业时应尽量避免与其他施工人员重叠交叉作业，不可避免时应注意高空坠物的可能性，做好防护措施，并设专人监护，防止坠落物体打击。6.2登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。7. )防触电措施7.1施工中电源，应明确电压等级，回路正确接引，用电设备及电源箱接地可靠，使用漏电保护器。7.2使用电焊、电动工具应先检查设备、电缆绝缘及接地是否良好，使用时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作时至少2人，一人操作，一人监护，施工中相互监护，防止触电。电焊机一次侧电源线长度不得超过3米。8.)交通安全措施现场运输设备的机动车辆限速行驶，时速不允许超过15公里。路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯警示。通过铁路道口前，必须确认安全后方可通行。9 ）管道安装及系统水压试验注意事项9.1在深1米以上的管沟或坑道中施工时，沟、坑两侧或周围应设围栏并派专人监护。9.2在沟道内敷设管道如遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支撑。严禁用固壁支撑代替上下扶梯或吊装支架。9.3与运行的管道进行连接前，必须按电厂管理程序办理热力机械工作票；连接后，管道上的隔离门应关严并上锁。9.4水压试验临时封头不得采用内插式，水压试验时试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。9.5水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。9.6水压试验升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。9.7水压试验时，人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰的侧面。9.8在升压的过程中，应停止试验系统上的一切工作。9.9超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。十一、文明施工措施1、在施工中遵守所有先行的有关文明施工的规章制度。2、施工现场保持整洁，施工结束清除施工废物、垃圾，做到工完料净场地清。3、施工现场严禁吸烟，并不得在建筑物和设备上乱写乱画。4、坚决制止野蛮施工，严禁酒后进入施工现场。5、爱护他人劳动成果，不损坏设备，建筑物等，杜绝二次污染。十二、环境保护措施1、要保护好施工现场周围的环境。2、对施工过程中产生的废料、废水和生活垃圾要通过专门途径送到固定地点排放。3、对有毒、有腐蚀性废物首先经工业卫生处理，解除或降低其有害性质，达到排放标准后方可排放。4、综合控制施工场所噪声，保证噪声强度不超过国家和地方政府标准。5、要合理使用水电等资源，避免资源的浪费。6、控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。8.2安健环管理控制措施8.2.1吊、拖、运时要有专人指挥，管道未放稳放实，严禁松钩。8.2.2起重区域内无关人员不得停留或通过，起重机下严禁站人或通过。8.2.3支吊架根部要按图纸要求满焊、焊接牢固。8.2.4用卷扬机牵引管道的过程中，有专人指挥和专人监护。8.2.5 管道人工凿坡口时要戴防护眼镜，对面不得站人。8.2.6进行每项工作时，必须把握施工要领，不得野蛮施工。8.2.7与其他单位进行交叉施工作业时，应防止高空坠物做好安全隔离措施。8.2.8水压试验时，无关人员不得进入试验现场，升压和超压试验时人员应离开相应距离。9、安全文明施工控制措施 ：9.1 做好安全技术交底工作，作好每周安全活动日工作，做到有内容、有记录。9.2遵守安全三大纪律，提倡安全文明施工，杜绝野蛮施工9.3 保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐，工完料尽场地清，安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）。9.4爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷、隐患及时提出、及时改进。9.5在高处切割时,需用石棉布做好防火星飞溅措施，防止发生火灾。9.6高空作业时注意将安全带绑扎牢固，防止高空坠落。施工工具应放置在可靠处，防止坠落伤人。9.7管道吊挂时应注意绑扎方法正确、牢固，吊钩到位后应固定牢固，防止高空坠落。9.8动火作业区应作好有效的防火措施，氧气、乙炔罐应保持有效的安全距离。9.9焊口打磨时应注意，打磨人员应戴好防护眼镜，并注意不要让铁屑飞溅伤害到他人。9.10建筑物上的孔洞应有可靠的盖板。9.11不得任意在建筑物上打砸孔洞，如必要时应经有关部门批准。9.12冬季施工时要确保焊接质量，具体方案见冬季施工保证方案。9.13管道临时抛挂时，选用的手拉葫芦应能够承受管道重量，防止手拉葫芦拉链被拉断，临时吊挂的管道下方设置安全防护绳索。10、 强制性条文执行1、 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。2、 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。3、 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用。4、 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。5、 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。6、 除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。7、 安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。8、 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1