APQP实战版教材.ppt

产品质量先期策划及控制计划,APQP致力于：TS五大工具、QFD、DOE、QC7工具等工具在质量管理中的应用。,耿立波LiberGengTELmail：liber.geng,SGS专职培训讲师,课程安排,手机静音上课时间欢迎您随时参与,课程介绍,第一章APQP简介第二章APQP的内容(五个阶段）计划和规定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评价和纠正预防措施第三章控制计划,模拟成立公司,公司名：总经理：部门主管：公司简介：APQP应用过程中有哪些疑问？,1.1APQP版本说明,从2008年11月1日起，除顾客特别指明外，“APQP”第二版将取代“APQP”第一版。第二版修订主要内容包括：融入了顾客关注的过程方法；更新了部分概念和术语；参考了顾客的特殊要求。,1.2什么是APQP？,APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。谁来管理APQP？横向职能小组/多方论证小组/项目小组,1.3何时进行APQP？,进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应该进行APQP；2、产品更改时，应该进行APQP。,产品质量先期策划的益处：1）充分利用资源来满足顾客要求；2）促进及早识别需要进行的更改，避免时候更改；3）以最低的成本及时提供高质量的产品4）为企业完善数据库系统，积累企业经验。,1.4为什么要实施APQP？,1.5APQP理解要点,APQP是一种结构化的方法。APQP是重要的顾客导向过程，以顾客为关注焦点；APQP强调团队合作，项目小组是重要方法；APQP突出“先期”，各项工作越早实现越好；APQP按照PDCA循环去做。APQP过程要不断采取防错措施，降低产品风险。,组成小组组长的授权，确定职责权限。组织跨部门工作小组并确定其职责；（TS7.3.1.1)跨部门的工作小组中人员包括：质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服务、供应商、客户。小组成员应具备相应技能，如QFD、FMEA、CAD、可靠设计等,1.6APQP的基本原则（一）,规定范围-确定客户需求、期望和要求确定组长、小组成员职责；确定客户-内部和外部；确定客户要求，了解客户的期望；评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性；确定成本、时间和必要考虑的制约；确定需要来自客户的协助；确定建立文件化的过程或方法。,1.6APQP的基本原则（二）,1.6APQP的基本原则（三）,小组间的联系（沟通）1、建立联系的渠道：与顾客的联系渠道（外部）与其他小组的联系渠道（内部）2、小组间联系的方式：可以举行定期会议；联系的程度根据需要。,1.6APQP的基本原则（四）,培训APQP的成功依赖于有效的培训，它应能保证横向职能小组成员掌握所有满足顾客要求和期望的开发技能。（如APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等）1、产品设计和开发人员应该掌握：几何尺寸和公差、质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）、价值工程（VE）、FMEA、可靠性设计、CAD等2、培训方式可以通过内训或者外训，要保存记录，以便追溯。,1.6APQP的基本原则（五）,顾客和组织的参与1、组织必须按照顾客要求进行APQP，在初期，顾客可与组织共同进行APQP；2、组织有义务建立跨职能小组管理APQP；3、同时要求供应商开展APQP活动。,1.6APQP的基本原则（六）,同步工程同步工程（SimultaneousEngineering)亦称并行工程，是一种为确保可制造性并节省时间，通过使用横向职能小组，同步地设计产品和该产品制造过程的方法。目的是:缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量。同步工程常用的管理方法和技术：田口方法、FMEA分析、SPC、QFD等。,关键路径法的运用,1.6APQP的基本原则（七）,控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。,1.6APQP的基本原则（八）,问题解决在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的分析技术和方法。,1.6APQP的基本原则（九）,产品质量进度计划,1、进度计划的每个节点都应争得小组成员同意，项目小组所有成员必须清楚进度计划，2、计划是可以变更的，根据实际情况及时调整3、计划要遵守5W2H原则。4、对于计划内容要有应急措施,1.6APQP的基本原则（十）,进度图的相关计划,任何项目的成功关键在于：低成本、高质量及时的满足顾客要求和期望。APQP进度图重点和之前的产品质量策划周期都要求小组将工作重点放在预防上。采用同步工程，适当时调整策划的准备。组织的产品质量策划小组负责确保时间的安排，符合或者优于顾客的进度计划。,1.6APQP的基本原则（十）,进度图的相关计划,策划,概念提出/批准项目批准样件试产投产,计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施,产品和过程确认,反馈评估和纠正措施,量产,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品质量策划责任矩阵,注：参见ISO/TS16949第一部分“范围”,APQP第一阶段计划和确定项目,本阶段的工作和重点：(1)识别顾客需求(2)将顾客要求转化成三个目标(3)项目可行性分析,APQP第一阶段计划和确定项目,输入:顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,输出:设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图初始产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持,市场研究产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：对顾客的采访；顾客意见征询与调查；市场测试和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量的研究；,保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：运行情况不良（TGW）报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和拒收；现场退货产品分析。,小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；销售商意见；车队负责人的意见；现场服务报告；利用指定的顾客代理所作的内部评价；道路行驶体验；管理者的意见或指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审。,业务计划/营销战略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R初始过程能力研究对开发的过程是否适合于生产进行了评估.测量系统评价在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价。参见测量系统分析参考手册。生产件批准生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。参见生产件批准程序参考手册。,生产确认试验,生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。包装评价所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装方法的评价。生产控制计划生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。,质量策划认定和管理者支持,产品质量策划小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图。建议产品质量策划小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审：控制计划对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；过程指导书验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；量具和试验设备当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性即量具的双性（GR&R）和正确用法进行验证。在质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通报给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。,反馈、评定和纠正措施,有效生产运行测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持,减少变差顾客满意交付和服务吸取的教训/最佳实践的有效使用,APQP的五个阶段反馈、评估和纠正措施,减少变差,减少变差控制图和其它统计技术应该被用于监控过程变差；应对此进行分析并制定纠正措施以减少变差；不仅仅对变差的特殊原因需要进行分析，对变差的普通原因也应进行研究并且寻求方法以减少变差的来源。提高顾客满意组织和顾客应相互配合进行必要的改进以纠正不足之处最终达到顾客满意。改进交付与服务组织和顾客还要合作解决问题，实现持续改进、顾客的备用零件和服务操作还必须满足质量、成本和交付的要求。吸取的教训/最佳实践的有效使用,产品质量策划检查清单,A-1设计FMEA检查表A-2设计信息检查表A-3新设备工装和试验设备检查表A-4产品/过程质量检查表A-5车间平面布置检查表A-6过程流程图检查表A-7过程FMEA检查表A-8控制计划检查表,控制计划,ControlPlan,什么是控制计划？,控制计划是使过程和产品变差最小化。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。,控制计划,开发和实施控制计划的目的在于：质量在设计、制造和装配阶段减少浪费、改进产品质量；提供对产品和过程的全面评估；确定过程特性并且帮助确定变差的的原因因为这些原因引起了产品特性的变差客户满意控制计划把资源集中在对客户非常重要的过程和产品的特性上；将资源利用在重要项目上以降低成本而不影响质量。沟通作为动态文件，控制计划确定和传达了在产品/过程特性、控制方法和特性测量方法上的更改。,控制计划,1、样件、试生产、生产，表示适当的分类：样件-在样件制造过程中，进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述。试生产-在样件制造后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产-在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2、控制计划编号：输入控制计划文件编号，以用于追溯。3、零件编号、更新更改水平：填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级或发布日期。,控制计划,控制计划,4、零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。5、供方/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。6、供方编号填入按采购机构要求的识别号。7、主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话,控制计划,8、核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话，建议将所有小组成员的姓名、电话和地址都包括进所附分配表中。9、供方/工厂批准/日期如必要，获取负责制造厂批准。10、日期（编制）填入首次编制控制计划的日期11、日期（修订）填入最近修订控制计划的日期12、顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。,控制计划,13、顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。14、其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。15、零件/过程编号该编号通常参照于过程流程图16、过程名称/操作描述系统、子系统或部件的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。,控制计划,17、制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具、或其它工具。对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。18、编号必要时填入所有适当文件，诸如过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图相互参照用的编号。,控制计划,19、产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进。20、过程过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。,控制计划,21、特殊特性分类顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。22、产品/过程规范/公差规范/公差可以从各种工程文件，诸如图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据或装配要求中获得。23、评价/测量技术标明所使用的测量系统，它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具或试验装置，在使用一测量系统前，应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应地作出改进。,控制计划,24、样本容量/频率当需要取样