安徽省创新型企业简介.doc

安徽省创新型企业简介会 务 组二一年一月目 录合肥通用机械研究院3合肥工大高科信息技术有限责任公司6合肥美亚光电技术有限责任公司9安徽华东光电技术研究所12安徽昊方机电股份有限公司15安徽蓝盾光电子股份有限公司18安徽鲲鹏装备模具制造有限公司21安徽安凯福田曙光车桥有限公司24合肥通用机械研究院合肥通用院是原机械部直属的综合性国家一类研究所，1999年转制为科技型企业，现隶属于中国机械工业集团公司。下设三个研究和工程部、九个研究所、四个制造厂和八个全资及控股公司。合肥通用院主要从事石化、能源、冶金、燃气、环保、国防军工等行业通用机械及化工设备的设计、开发、研制、检测、监理、工程承包和职业教育等。主导产品：石油化工设备、流体机械、石油装备、科普装备。合肥通用院固定资产2亿多元，职工1000余人，科技研发人员705人，其中高级职称以上300余人。注册资金8000万元， 2008年销售收入6.03万元，利润5959万元。作为我国通用机械领域重要的研发基地、人才基地和成果转化基地，合肥通用院一直从事通用机械领域重大技术装备的国产化研制和通用设备的节能、安全与可靠性技术研究，为西气东输、千万吨炼油、百万吨乙烯、国家战略油储备、500亿斤国家战略储备粮库等国家重大工程建设提供了一大批长寿命、高可靠性的关键装备，为石化、能源、冶金、燃气等行业重大工业设施及城市生命线工程安全运行和国家与地方救灾减灾提供了有力的技术支撑。为鼓励新产品和核心技术研发，合肥通用院加大研发投入，紧密结合国家科技发展规划和市场急需，密切跟踪国家及省部级科研项目，特别是国家重点领域和发展方向的重大装备研制专项项目、“十一五”支撑计划、“863”计划等，精心组织申报和实施重大项目。合肥通用院自从1999年成功转制后，即开始企业研发机构的建设工作。为增强发展原动力，合肥通用院不断加大科技投入，尤其是增加对科研条件建设的投入，加大对试验、检测技术更新和基础设施改造的投入。2008年，研发经费投入占主营业务收入的13.1%，保证了企业的科研经费总量。截至目前，合肥通用院设有压力容器与管道安全国家工程技术研究中心1个，国际科技合作基地1个，压缩机制冷设备、泵阀和密封件等国家产品质量监督检验中心3个，能独立招生的博士后科研工作站1个，企业院士工作站1个；挂靠有国际标准化技术委员会1个，全国专业标准化技术委员会6个，全国专业标准化技术委员会分会2个，行业标准化技术委员会2个；另设有省部级工程技术研究中心4个，省部级重点实验室3个，省级企业技术中心1个。为进一步推进全院的科技创新工作，充分调动全院员工的发明创造积极性，鼓励发明创造，增强知识产权保护意识，提高技术创新能力，还制定了合肥通用机械研究院论文和专利专项奖励基金，重奖形成良好经济效益的发明专利。全院的专利特别是发明专利的申报数量逐年攀升，推动了企业自主创新步伐。目前，全院拥有授权和受理专利68项（已获专利证书35项），其中发明专利27项（已获专利证书4项），获得计算机软件著作权6项。近3年来，不仅全院主营业务收入实现了大幅增长，而且通过企业创新推动的新产品销售收入所占的比重也在不断提高，国内市场占有率均处于领先地位，各项技术创新指标逐年增长。合肥通用院已被确定为国家创新型试点企业、安徽省首批创新型企业，通过了安徽省首批高新技术企业认定。2008年，合肥通用机械研究院为行业举办学术报告与技术交流近30场，培训人数近4000人次，向行业转化技术创新成果800余项；开发新产品19项，获得省部级以上科技奖励14项，发表论文160余篇。近3年来，合肥通用院每年服务企业2500余家，合同额超过1.2亿元，带动行业经济增长达数十亿元。全院的经济持续快速发展，2008年度主营业务收入突破10亿元，研究开发经费超过1亿元，现已发展成为集科研开发、工程承包、产品生产、检测检验、职业教育为一体的创新型企业，为提升我国通用机械技术创新与服务水平做出了重要贡献。合肥工大高科信息技术有限责任公司 合肥工大高科公司成立于2001年，现有员工200多人，公司发展8年来，坚持自主创新发展思路，积极跟踪煤炭、冶金、石化、港口码头、非煤矿山等国民经济支柱行业的安全生产技术改造与信息化建设需求，在矿井综合移动目标安全监控和工业铁路智能运输安全调度两大领域自主开发了10多项具有完全自主知识产权，技术水平居国内领先的高新技术产品。 工大高科目前已发展成为我省唯一一家专业从事矿山安全关键技术装备研发生产与铁路信息化建设的国内知名IT企业。2004年认定为国家重点高新技术企业，2008年认定为国家规划布局内重点软件企业，2009年确定为第三批国家创新型试点企业，也是首批通过认定的安徽省重点软件企业、安徽省及合肥市创新型企业。2009年全年销售收入预计突破1.45亿元，新产品销售增长率超过50%，被合肥市列入创业板上市重点扶持企业。自主创新是企业保持市场竞争力的生命线，作为以技术见长的科技型中小企业，工大高科深知掌握核心技术，并不断取得核心技术的新突破是企业立足之根本。工大高科近年研发投入占公司销售收入8%以上，研发、试验、中试基地面积5000平米，拥有一批先进的试验、测试设备。工大高科在研发能力基础条件建设上的高投入，为企业构建了具有国内一流水平的研究开发平台，为企业开展自主创新活动提供了强有力的基础保障。在产品开发中，工大高科善于发掘客户需求，大胆创新，总是能够做到先于对手一步实施某一项新技术、新产品的开发，并迅速组织完成研发工作，占得市场先机。荣获国家科技进步二等奖的“CRI2002企业铁路智能运输调度综合信息平台”项目是国内第一套推出的同类系统，正在研制的“矿井移动目标安全监控与信息管理综合业务平台”也是目前在国内率先提出开发的。2009年在国家电子信息产业发展投标项目中,工大高科以第一名的成绩被列入年度重大项目。2008-2009年，工大高科先后研制推出国内第一套基于RFID技术、能够成熟应用的KJZ16矿井胶轮车运输监控系统，国内第一套基于RFID技术、物流跟踪技术的KJZ17矿井车皮、物料自动跟踪管理系统，国内第一套基于LON现场总线的KJZ18矿井斜巷轨道运输监控装置等多项具有完全自主知识产权的矿用新产品，申请国家发明专利10多项，这些产品目前在国内占领了技术与市场制高点。工大高科拥有的优秀创新管理团队是企业快速发展的力量源泉。如何团结培养一支优秀的团队，是每个创新型企业关注的重点，其中人才激励机制创新是根本。工大高科以“同舟共济、和谐共达”为企业经营理念，以“冶炉自臻、追求卓越”为产品质量方针，严格执行ISO质量管理体系，不断提高产品质量与售后服务能力，打造产品良好的品牌信誉度。2009年工大高科主导产品成功申报“安徽名牌”。在市场营销方面，努力创新营销模式，以“客户需求为引导、与合作伙伴共上行”为市场理念，以“尊重客户、贴近客户、倾听客户需求，快速响应”为服务宗旨，建立与客户水乳交融的依存关系；有计划地筹建区域营销中心，大力发展产品代理商，近年总计发展了6个区域办事处，14个产品代理商，营销网络覆盖全国30个省、市、自治区，极大提升了企业在行业的影响力与知名度，为塑造优秀企业品牌服务。创新是企业生存的根本，发展的动力，成功的保障。工大高科的目标是成为中国规模最大、综合实力最强的矿山安全及工业铁路信息化建设领军者，作为国家级创新型企业。在创新的发展道路上，工大高科会一直努力前行。合肥美亚光电技术有限责任公司合肥美亚公司位于合肥国家高新技术产业开发区，是一家专门从事光机电一体化产品的研发、生产和销售的高科技企业。公司致力于可见光、红外、特种光领域农产品质量安全检测设备的研发，拥有数字化色选机等产品的科研开发和设计生产一体化能力。作为国家级创新型试点企业，美亚公司一直坚持以创新谋发展，将创新作为公司管理工作的重点，坚定创新是企业不断发展壮大的巨大动力，紧紧围绕“差异化”战略，大力推进创新活动，组织实施公司创新发展规划，培养员工的创新意识，鼓励员工积极创新，进而把创新工作向深度、广度推进，使创新活动更加规范化、制度化、科学化，使创新理念成为美亚公司发展的核心。面对的竞争对象主要是国际知名品牌，产品技术水平更要达到国际先进乃至国际领先水平。为此美亚公司对技术团队架构做了调整，采用国外较先进的事业部+技术研究中心模式，做好专业分工，各司其职，从而保证公司的技术团队在相关专业、相关行业出类拔萃。产品的生产质量及成本与所采用的工艺技术密切相关。自美亚公司开展创新活动以来，各部门高度重视，一方面发动广大员工集思广益、挖潜增效，另一方面对一些生产过程中的难点、节点组织攻关，通过这些活动，广大员工的成本意识增强了，创新思维更加活跃。工艺创新的大力推进，有效地提高了产品的稳定性，同时也节省了大量的生产成本。在管理创新方面，美亚公司通过对各部门需求的调研，对各种单据流程进行整合。以研究所、信息中心为主体，自主开发完成了一套售后服务系统。该系统丰富了系统表单、优化了流程控制、整体改善了系统功能，促进了部门间的分工与合作，提高了管理水平和服务效率。同时公司又提出整合、优化、固化业务流程，提高信息化水平，三网融合，在企业管理、技术安全、数据安全、数据准确等方面上了一个新台阶。近年来，美亚公司大力推进创新人才培养与引进力度，引进优秀的博士、硕士及中高级工程师50余人，并采用导师制+项目制的方式，引导新员工尽快进入工作角色。同时采用走出去、请进来的方法，通过各种灵活、实用的培养方法，加速人才成长。公司、部门组织相关人员，通过参观优秀企业、参加各种展览、参加学术会议等形式，开阔眼界、丰富思维，同时邀请各种技术专家来公司进行学术交流、技术培训，加快对新知识、新技术汲取的速度。美亚公司技术、管理、工艺以及人才队伍建设上创新力度不断加大，推动企业业绩攀升新的台阶。2009年公司实现销售收入3.2亿元，利润9200余万元，缴税5300余万元，出口创汇400余万美元。公司2009年研发费用投入逾1000万元，大力开展新产品研发及相关基础项目预研，陆续推出了新型茶叶色选机、杂粮色选机、特种光异物检测设备等多款新产品，实现近亿元的销售收入，成为美亚公司新的增长点和产业支柱。美亚公司应国家标准化委员会要求主持制订大米色选机国家标准，现已提交国标委评审。“数字化智能茶叶色选机”项目荣获安徽省科技进步二等奖，并与安徽农业大学合作申报国家科技进步奖。2009年公司承担了国家、省级科技计划项目，国家农业科技成果转化资金项目，安徽省信息产业发展专项资金项目。在自主知识产权保护方面，2009年申请各项专利16项，其中发明专利2项，授权专利10项。创新是企业持续发展的动力，是企业发展壮大的战略方针，美亚公司将按照国家创新型企业建设的要求，紧紧围绕公司发展战略，立足现实、着眼未来、科学规划、谋求发展，从多渠道、多途径、多层面制定切实有效的措施，积极推进技术创新方案的落实，全面增强企业自主创新能力，不断提高市场竞争力，打造国际知名品牌。安徽华东光电技术研究所安徽华东光电所是国家高新技术企业、国家特种显示工程技术研究中心、国家特种彩色显示工业试验基地，是国家唯一定点承担军用特种显示技术的专业研究所。华东光电所承担了我国绝大多数的机载平视管组件、机载下视管组件、机载头盔管组件、机载告警管以及机载、舰载和车载雷达指示管、各种高亮度投影管、B超显示管等系列产品。特种机载彩色显示管生产线是我国唯一的机载特种彩色显示管组件科研生产基地，承担了我国所有的特种彩色显示管组件的科研生产任务。特种平板显示模块科研生产线是我国唯一的机载特种液晶显示模块国军标生产线，承担了我国几乎所有的航空、航天有源矩阵液晶显示模块的科研生产任务。生产各种机载LCD显示器、航天立体显示器、航天空间站多功能液晶显示器、OLED微型显示器、特种头盔显示器系列产品。2009年按技术创新方案稳步进行，已研制出衍射管和头盔管的样品，完成了对液晶显示涉及的新型加固技术、电磁屏蔽技术、低温快速启动技术等的创新，在多个新品项目上成功应用。2009年产值可达1.5亿元以上。华东光电所重视知识产权，2009年申报专利104个，授理65个，其中发明专利23个，实用新型专利2个；主持制订国家标准1项。2009年华东光电所创新工作有了突飞猛进发展，完成了20.1英寸舰载加固显示器的开发，12.120.1英寸8种显示器的开发，18.1英寸显示器的开发，46英寸大屏幕多视点自由立体显示器技术的开发，并应用于各种特殊显示领域。 华东光电所在微波领域已经创立了国际技术引进和国际合作两个技术平台，积极开展对外技术合作，认真汲取国外先进技术，以国家重大科技专项项目和核心元器件为指引，重点发展大功率多注行波管、毫米波行波管、空间行波管和超宽带大功率螺旋线行波管。华东光电所已形成一支结构合理、勇于创新的科技人才队伍，一个技术完备的行波管产品体系，拥有大量专利设计和工艺技术，具备独立研发行波管产品的能力，达到国内先进技术水平。华东光电所建立了由所长担任第一负责人的创新工作领导小组，科研部门牵头对目标任务分解，组织监督和考核，建立奖惩机制，使得创新计划能更有效更具体地实施，完成了工作的阶段目标。华东光电所优化创新机制，完善激励创新政策，实行创新要素参与分配制度，鼓励职工全员开展技术创新活动。同时鼓励职工开展技术革新、技术攻关、技术发明等创新活动，营造良好的创新氛围，积极培育企业创新文化。加强科研团队创新能力建设，鼓励结合实际技术创新，通过新品开发和在国家重点工程项目上的应用，为我国重点工程提供国产化配套。创新建设中以国家特种显示技术工程研究中心、安徽省现代成像与显示技术重点实验室为依托，采取产学研结合三位一体的方式，与重点高校、科研院所开展合作研究，争取建立国家重点实验室。坚持技术引进和国际科技合作，是华东光电所快速发展的经验之路。华东光电所通过人才招聘和引进，在实际科研工作中凝练科研队伍，培养团队的创新能力，支持科研人员参加国内外学术交流活动。安徽昊方机电股份有限公司昊方机电公司是国家级高新技术企业，国家级创新型试点企业，专业生产经营汽车空调电磁离合器。公司成立于1997年11月，位于蚌埠高新技术产业开发区，注册资金6000万元，公司员工542人，其中大专以上科技人员185人。2008年销售收入21741万元，国内OEM市场占有率30%，居国内同行业第一位，出口创汇1298万美元，出口产品比例占45%。昊方公司十分重视技术创新战略的制定与实施，确立了创新在企业发展战略中的核心地位，把科技创新战略确定为：升华主业，带动相关；生产一代、开发一代、存储一代；不断创新，求实发展。同时，为保障创新体系的有效开展，昊方公司积极推行TPS、TPM、TQM等先进管理模式，实施一个流生产和标准化作业，并通过深入实施ISO/TS16949:2002质量体系、EHS职业健康安全管理体系，为客户奠定了可靠的质量和安全保证。昊方公司以技术创新作为公司可持续发展的重要途径，积极鼓励科研人员进行技术创新及新产品开发，积极引进、消化、创新国外先进技术。先后承担了国家火炬计划项目、创新基金项目、国债项目。公司制订了完善的科技创新奖励办法，明确了科研开发的工作程序、奖励范围、等级、金额和分配的要求。同时，借助高等院校、科研院所相关的科研人员合作参与技术开发，先后与西安交通大学联合开发离合器寿命试验台，与北京航空航天大学合作建设皮带轮旋压项目，与合肥通用机械研究院合作研究压缩机制冷等，逐步形成了公司的持续创新能力，使得公司在汽车空调电磁离合器各个生产技术环节具备技术领先优势。昊方公司拥有多条汽车空调电磁离合器专业生产流水线和省级企业技术中心。中心拥有中高级工程技术人员97人，各类先进检测试验设备83台套，实现了由模仿设计向自主开发研制转型，分散了研发风险，缩短了研发周期，降低了研发成本，已逐步成为行业的研发、检测和试验中心。 多年来，公司保持对研发投入的持续增长，并建立了汽车空调压缩机驱动技术省级实验室。2009年公司研发投入850万元，从资金上保证了技术创新项目的研究与开发，保证了新产品的开发得以顺利实施，并有后备项目和储备技术作支撑，具备了从原材料检验、过程检测到最终寿命试验的全过程检测能力，实现了企业自主创新能力的持续提升，继续保持着在行业内的技术领先优势。2009年公司申请专利7项，其中发明专利2项。截止目前拥有专利16项。同时公司申请的6项马德里商标国际注册获批准，指定保护的国家为英国、瑞典、日本、澳大利亚、韩国、美国、新加坡。经过多年的市场开拓和精心培育，“HOFO”品牌已在国内外市场赢得了良好声誉。2004年，“HOFO”商标被认定为安徽省著名商标；2005年，“HOFO”牌汽车空调电磁离合器荣获安徽名牌产品称号；2006年被认定为国家免检产品。2009年昊方又再次被认定为安徽省出口名牌。通过不懈地追求创新，昊方公司市场占有率位居全国第一，并成功进入国际汽车零部件OEM市场配套体系，产品远销欧美、日本、东南亚和台湾地区。“HOFO”已成为中国乃至世界汽车空调离合器行业的知名品牌。2008年12月，由昊方公司主持制订的汽车空调电磁离合器行业标准（QC/T806-2008）颁布实施，标志着昊方已实现由企业间的技术竞争、专利竞争向标准竞争的转变，公司掌握了产品标准的话语权，抢占了市场制高点。昊方公司立志成为世界标准的现代化企业，一直致力于全员创新活动，公司所有的创新动力源自于全员创新，在此过程中员工充分发挥了才智，公司从中发现了人才，员工和公司之间搭起一座和谐互通的桥梁。全员创新活动在调动和发挥员工的热情和智慧，持续提升企业自主创新能力和产品竞争力方面，凸显了最富有价值的创新动力，这是昊方公司创新活动的最重要因素。安徽蓝盾光电子股份有限公司 蓝盾光电子公司坚持以提升自主创新能力为主线，扎实推进技术创新工作，2009年被确定为国家创新型试点企业，主营智能交通和环境监测两大领域的技术和产品生产销售，在经济危机的背景下仍呈现蓬勃发展的强劲势头。2009年主营业务收入近1.8亿元，利税4489万元，研发费用1446万元，占销售收入8%。 在以技术创新为核心的理念下，2009年公司获得的资质、荣誉和争取到的国家及省级科技支持成果显著，获得计算机信息系统集成二级资质、安徽省优秀软件企业、安徽省科学技术进步奖一等奖1项、国家自主创新产品1项、中国环境保护产品2项、安徽省高新技术产品2项、安徽省优秀软件产品2项、计算机软件著作权5项，参与制定国家技术标准1项，承担国家科技计划项目6项，省科技计划项目3项。 在科技攻关方面，蓝盾光电子公司组织开展13项新产品开发和技术攻关，申请专利6项（其中发明专利2项），授权专利2项（其中发明专利1项）。通过组织实施科技项目，为科技人员拓展技术创新平台，锤炼科研队伍，培养高素质科技人才，为公司技术创新增添活力，支撑公司经济效益快速增长。 在产学研合作方面，继续加强与省内科研院所的技术合作和交流，与中科院安光所共同研制开发了能见度仪、气象参数仪。同时，公司高度重视基础研究的投入，2009年通过了省环境光学工程技术研究中心的验收，完成了安徽省智能交通实验室立项方案制定和专家评审。 在科研机构设置方面，成立了系统集成部门，运用系统集成再创新，丰富发展企业产品线，实现了由单一产品结构向多产业、多品种结合型产品结构转变，由一般技术向高新技术转变的良性循环。在新产品开发方面，坚持以市场为导向，以科技为手段，以效益为目标的原则，以形成具有自主知识产权的核心技术为重点，组织实施新产品开发，并取得可观的经济效益，新增销售收入近5500万元。在智能交通领域，研制了新一代基于数字信号处理频谱分析方法的数字测速雷达，有效简化了电路设计，提高了系统可靠性和抗干扰性能,实现销售收入近3000万元。在环境监测领域，开发出全新的抽取式烟气排放连续监测系统。为了更好地聚集和培养复合型人才，公司建立了全面的人才培养及激励机制，并不断完善对技术人员的引进、培养、激励和保障机制。2009年共招聘各层次的研究人员51人。 在制度创新方面，继2008年实行公司内部招聘制度之后，于2009年引入公司内部挑战制度，即采用员工自己提出创新方案，对业务计划给予支持的制度。围绕企业改革和发展目标，开展多种形式的劳动竞赛、合理化建议、技术革新、技术协作、创造发明等群众性经济技术活动。实行新的绩效评价制度，即从员工实现的短期业绩和为开展基础性、战略性、前瞻性工作采取的行动和业绩两个方面，对员工进行成果和业绩评价。这一制度的实施有力地促进了员工自律和自主创新精神，并通过对其成果、业绩评价的反馈，进一步提高员工的创新意识和挑战精神。 为了适应多样化、高要求的用户需求，培养在激烈竞争中能打胜仗的人才，2009年公司制定了系统的培训计划，积极组织不同层次、不同专业的培训，选派近50名熟悉市场掌握公司关键技术的技术人员参加信息产业部系统集成项目经理人的软考培训，选派近20名销售精英参加卡耐基和谐销售培训，邀请知名教授、专家来公司进行营销素质提升培训、中高层领导素质提升培训、内审员培训等大规模培训活动近10场。 2009年是公司被确定为国家创新型试点企业、安徽省创新型（试点）企业的第一年。公司将继续按照国家创新型试点企业建设的要求，扎实推进公司技术创新工作，以创新促发展。安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 鲲鹏装备模具公司是主要从事研究开发、生产和销售家电、汽车、新能源、节能建材等行业装备和模具的专业企业，国家高新技术企业，国家创新型试点企业。 公司主导产品包括家电、汽车、节能建材等行业的数控无氟发泡装备、真空成型装备、钣金成型装备、真空成型和发泡模具等。其中家电装备和模具国内市场占有率70以上，家电企业配套面95%以上，产品出口到美国、意大利、印度、印度尼西亚、埃及等30多个国家和地区。 为全面开展创新型企业试点工作，强化技术创新的主体意识，公司制定了创新型企业评价指标体系及评价办法，制定了各部门技术创新岗位职责，并在质量体系的文件中规定了工作程序和要求，建立了较完善的质量管理体系。 公司企业技术中心2008年被认定为省级企业技术中心，公司在原有的组织机构基础上进一步完善，以专业化、精品化为分工，调整优化技术创新体系，增加了建筑节能板材、汽车、太阳能等生产装备模具研究开发专业化设计室，从而形成层次清晰、管理规范、逐级负责、精干高效的科技管理机制。研发投入占销售收入比例每年都在5%以上。 公司大力开展产学研合作，与合肥工业大学签署了“企校全面技术合作协议”，开展了一批产学研合作项目，滚筒洗衣机内筒、外壳成型柔性生产装备项目荣获安徽省科技进步二等奖和滁州市科技进步一等奖。与安徽翰友科技有限公司共同研究开发企业信息化项目，与安徽应天新能源公司合作开发太阳能发电用旋转台设备项目；与海尔大学签署了科技人才培养计划，使海尔大学成为公司高技术人才培养基地。 近年来，公司先后获得国家专利10项，其中发明专利2项，省部级科技进步奖4项，国家重点新产品5项，安徽省高新技术产品3项，主持制定了3项国家标准。主要承担的项目有：国家发改委高技术产业化项目真空成型装备及模具技术研发服务平台，科技部国家火炬计划项目多用途智能无氟发泡设备，创新基金项目基于网络控制的多工位真空吸泡成型装备，安徽省科技攻关项目滚筒洗衣机内筒外壳成型柔性生产装备，安徽省重点科技攻关项目装备模具制造业信息化项目。2008年公司被认定为高新技术企业，多用途智能无氟发泡成套装备创新团队确认为安徽省115创新团队。2009年，公司被确定为国家创新型试点企业、安徽省专、精、特、新企业和产学研示范企业。通过技术创新，企业综合竞争力不断提升，2009年新产品销售仍保持20%增长，成为公司新的利润增长点。创新使企业的综合实力、抗风险能力明显增强，企业呈现良好的发展态势。 创新是企业发展的灵魂，是企业提高综合竞争力的必由之路。只有通过创新，企业才能又好又快发展。鲲鹏模具将一如既往，牢固树立和落实科学发展观，持续加大技术创新工作力度，不断深化产学研合作，全面提升企业创新能力和核心竞争力，打造创新样板，在行业中起到示范带动作用。 安徽安凯福田曙光车桥有限公司 安徽安凯福田曙光车桥公司是由安徽安凯汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、辽宁曙光车桥股份有限公司三大上市企业2002年共同投资创立，专业生产重型汽车桥、客车桥、工程机械车桥及其零部件。 公司2006-2008年销售收入分别为7.03亿元、12.5亿元、13.66亿元，新产品销售收入60%以上。公司是全国知名的中/重型卡车桥及大/中型客车桥的主要生产基地，在全国