堆垛机的检修维护.docVIP

_堆垛机的检修维护堆垛机整体检查1. 巷道内有无障碍物；2. 设备运行区域有无漏油、漏雨现象；3. 机体螺栓、螺母、定位销有无松动；4. 机体有无破损及附着异物；5. 限速器是否完好；6. 限速防坠装置是否动作可靠；7. 行走轮及导向轮的磨损情况；8. 各焊接构件、铸件是否开裂、腐蚀；链轮、滑轮、齿轮、卷筒是否产生裂纹和过分磨损情况；9. 制动件的磨损情况；10. 升降轨道是否变形、扭曲、松动、过载；11. 松绳安全装置及断绳安全装置是否损坏；12. 车轮踏面是否磨损；13. 电缆小车及电缆、供电滑触线及集电器有无损坏；14. 超速保护装置是否可靠；电器箱柜、光电开光、行程开关接线盒、电缆敷设安装是否牢固，防护是否良好，动作是否正常； 钢丝绳磨损检查1. 是否润滑良好，特别注意已出现干燥或润滑剂变质的区域；2. 有无异常声音；3. 通常检查的部位有： 运动绳和固定绳两者的始末端； 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段； 在载物台重复作业情况下，当载物台在受载状态时的绕过滑轮的钢丝绳任何部位； 位于平衡滑轮的钢丝绳段； 由于外部因素可能引起磨损的钢丝绳任何部位； 产生锈蚀和疲劳的钢丝绳内部； 处于热环境的绳段；4. 钢丝绳可能出现的缺陷：钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出、局部压扁、扭结、波浪形、龙状畸变、外部磨损、外部腐蚀、表面断丝、谷部断丝、阻旋转钢丝绳内部的绳股突出、由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大、局部压扁、内部腐蚀；5. 当卷筒滑轮的绳槽边缘磨损长度不超过一圈的20%时允许补焊修补，修补后绳槽应加工到Ra6.3；链条磨损检查1 任意三十节，伸长率2%以上，延长量达到更换条件；2 注油情况，是否润滑良好；3 有无异常声音、振动；4 链条销轴有无伤损；5 链轮的轮齿和凹槽不得有能引起链条损伤的表面缺陷；堆垛机结构检查1. 框架是否变形；2. 有无材料裂纹及破损，尤其是立柱跟上横梁接触根部位置和下横梁拐角处等应力集中位置；3. 材料焊接处有无异常，焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷，主要受力部位的对接焊缝的质量等级不得低于GB3323中的2级；4. 连接处的螺栓、螺母有无松动；5. 上横梁的水平弯曲f1值应不大于K/1000，K为上横梁全长；6. 下横梁的水平弯曲f2值应不大于B/1000，B为主、被动轮轴距；7. 下横梁只允许上拱，其上拱度F值应不大于B/1000；8. 立柱的盖板与腹板应相互垂直，盖板的横向偏斜b值应不大于M/200，M为盖板宽度，腹板的纵向偏斜c值应不大于N/200，N为腹板宽度，立柱盖板及腹板的平面度用1m平尺检查，其值应不大于厚度的1/2，且最大不得大于3mm；载物台检查1. 载物台水平框架的对角线差应不大于2mm；2. 载物台的垂直框架与水平框架的三轴线间的垂直度公差值为2mm；3. 货叉上表面的高低差应不大于2mm；4. 货叉在满载伸出取货极端位置时，下挠度不能超过20mm；5. 货叉伸缩的额定速度应符合设计值，误差不大于5%，货叉伸缩和复位的停准精度为5mm；6. 货叉链条调整，当货叉伸缩定位不准或上、中、下叉两端面不齐，排除其它原因后可能是链条松弛所致，此时需要调整链长松紧；轨道检查1. 有无障碍物；2. 轨道两端限位装置有无异常；3. 清轨器及安全夹钩是否完好；4. 查看导轨的磨损，裂纹及因挤压凸起等现象；5. 轨道的螺母有无松动；6. 底板垫板有无异常；链轮及齿轮检查1. 观察安装部分有无松动2. 观察表面磨损状态，看是否有明显的龟裂；3. 回转时有无异常声音、振动；4. 观察润滑油情况，看润滑油是否有明显的变化；5. 齿根上有一处疲劳裂纹时必须更换；6. 轮齿崩裂必须更换7. 齿轮齿厚的磨损达原齿厚的8%-10%时必须更换；8. 更换老化的、损坏的密封圈、垫；轮、轴、轴承检查1.观察外表面有无明显的弯曲和扭曲；2.轴承环有无破损、龟裂；3.轴承有无异常的声音、振动；4.键或键槽有无变形；5.回转时有无异常声音、振动；6.注油情况；7.温升情况