施工措施方案培训资料.doc

施 工 组 织 设 计目 录1编制依据、说明及执行标准21.1编制依据21.2编制说明21.3执行标准22工程概况32.1工程范围32.1.1建筑工程范围32.1.2安装工程范围32.2现场自然条件32.3主要设备说明32.3.1高效浅层气浮32.3.2行车式刮泥机42.3.3生物碳塔42.3.4加药装置42.3.5板框脱泥机43 施工总体规划43.1项目部组织机构及职能划分43.1.1组织机构43.1.2各部门职能及工作范围53.2实施完善的项目法管理53.3提高质量工艺总体规划53.4安全文明施工规划64 施工总平面规划74.1 总平面布置原则及施工用地74.2. 施工区道路及排水74.2.1.施工区道路74.2.2.施工区排水74.3 施工力能供应计划75建筑工程主要施工方案75.1基础施工方案75.1.1水池等构筑物75.1.2基础施工85.1.3主要设备基础施工95.1.4基坑回填95.2池体施工105.3彩钢房墙板、屋面板安装115.4建筑装修工程115.5采暖设备136安装工程主要施工方案136.1 泵类安装施工方案136.1.1启闭机、闸门安装156.1.2气浮设备安装166.1.3过滤器安装176.1.4风机安装176.1.5刮泥机安装186.2工艺管道安装方案196.3工艺管道防腐方案206.4电气安装方案216.5季节性施工方案316.5.1雨季施工措施316.5.2冬季施工措施326.6关键工序施工措施326.7施工机械配备计划346.8主要材料采购计划及检验356.9工程劳动力安排计划386.10施工进度网络计划386.11安全管理体系406.11.1 安全工作方针406.11.2 安全管理目标406.11.3 职业安全卫生的管理依据406.11.4工程安全管理401编制依据、说明及执行标准1.1编制依据1.太原华润煤业有限公司焦化废水处理扩容改造工程招标文件2.国家及部颁现行有效版本的技术规范、规程、验评标准1.2编制说明在本施工组织措施的编制中积极贯彻“质量第一”的方针，在今后的施工中将依照本施工组织措施组织施工，保证实现高水平施工、创一流工艺、高质量投产的质量目标。 规范采用国家各部委颁发的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。1.3执行标准针对工程施工内容，该工程安装施工主要应遵守以下技术标准、规范：1.3.1土建施工技术规范、标准 1.3.2施工技术规范、标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97排水工程机电设备安装质量检验评定标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-901.3.3质量检验评定标准 GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ30188建筑工程质量检验评定标准GBJ5018493工业金属管道工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量评定标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交按试验标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量评定标准1.3.4施工安全技术标准JGJ4688施工现场临时用电安全技术规程JGJ3386建筑机械使用安全技术规程JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范GB5019493建筑工程施工现场安全用电规范JGJ5988建筑施工安全检查评分标准原国家建筑工程总局建筑安装工人安全技术操作规程1.3.5企业标准、规定 工程施工档案资料收集整理规定 施工现场准备管理标准 文明施工现场管理标准 施工现场材料管理标准 施工现场机械设备管理标准 施工现场安全管理标准 施工现场进度管理标准 施工现场质量管理标准 施工现场经济核算管理标准 施工现场思想政治工作及民主管理标准 安装工程质量控制要点 安装工程施工程序标准 工程质量管理点管理标准2工程概况工程名称：太原华润煤业第一焦化厂废水处理站升级改造工程项目建设地址：华润煤业第一焦化厂院内投标项目：太原华润煤业第一焦化厂废水处理站升级改造工程设计建设单位：太原华润煤业有限公司第一焦化厂工程设计规模：太原华润煤业第一焦化厂废水处理站升级改造工程扩建处理规模至1680m3/d。2.1工程范围2.1.1建筑工程范围包括各水池、附属用房的地基处理、基础工程；屋面结构；维护及装饰工程（不包括二次装修）；照明、上下水道、消防、暖气、通风及空调。2.1.2安装工程范围 1.主体工艺设备及通用设备 包括气浮装置、刮吸泥系统、加药系统、生物碳装置、污泥处理系统等主体工艺，通用设备有风机、水泵、搅拌器等。 2.工艺管线 包括污水管线、清水管线、药剂管线、空气管线、污泥管线等。 3.配电系统包括高压配电装置系统；低压配电装置系统；低压厂用变压器；各工艺单元用电设备、系统等。4、自控系统 5.事故保安电源及不停电电源装置 6.电缆及接地 电缆含支架、桥架、导管、阀门、敷设。2.2现场自然条件2.2.1 地理位置古交市位于山西省太原市西北部，是全国最大的土焦煤生产基地，也是吕梁山东麓的交通枢纽和商品集散地，连接省城太原和晋西北的现代化工矿城市。 古交市地处北纬37406至3889，东经111438至112215之间，东西宽50公里，南北长53公里，总面积1551平方公里。全市辖10个乡镇和4个街道办事处，总人口21万。2.2.2 地形地貌古交市地形复杂，峰峦叠嶂，沟谷纵横，外围地势较高，中部则逐渐低洼，形成盆地地貌。平均海拔1604米，西南之狐偃山标高为2100米，石千峰标高1600米，全市内标高近2000米的山峰有20余座，千米以上的山峰则有70座。丘陵山地超过全市总面积的95%，而河谷平川尚不足5% 。 2.2.3 气象资料古交属北温带大陆性气候，日照充足，昼夜温差大。全年日照数2808小时，年最高气温达40，最低气温为-20，年均温9.5，年均降水量460毫米，年平均蒸发量1025毫米，蒸发量大于降水量，雨量集中在每年的7、8、9月份。冬春季节多风，最大风速7.2米/秒，风向多北西。 结冰期从11月开始，翌年3月解冻，冰期约5个月。冻土深度0.5-0.8米。无霜期平均202天。2.2.4 工程地质及水文地质古交市地层发育较为齐全。沉淀基底为太古界片麻岩，其上由老到新有震旦亚界、古生界、中生界、新生界的第三系和第四系。古交市地下水含水岩层按成因可划分为5个含水岩组：一是空隙含水岩组：二是碎屑岩裂隙含水岩组；三是层间岩溶裂隙水含水岩组;四是岩溶含水岩组;五十变质岩、火成岩裂隙水含水岩组。其中具有供水意义的主要为空隙含水岩组和岩溶含水岩组。2.3主要设备说明2.3.1高效浅层气浮 功 能：去除进水油脂、SS及有机污染物。处理能力：Q=88m3/h直 径：4.8m功 率：N=14.1KW（含配套设备空压机和刮渣机的功率）数 量：1台 2.3.2行车式刮泥机功 能：清除沉淀池底部污泥并外排。数 量： 2台技术参数： N=0.75KW轨 距：4m 2.3.3生物碳塔功 能：设计活性炭过滤器一台，去除生化系统难以去除的游离性余氯、臭味、色度及有机物等杂质。数 量：2台处理能力：Q=70m3/h技术参数：滤速除浊除脱氯6-12m/h，反洗澎胀率40%-50%。2100mm，H=3600mm，滤料层高2.0m。2.3.4加药装置功 能：投加助凝剂，使小的絮体形成更大的絮体，加速沉淀。设备型号：HYS-YZ1500，最大加药量350L/h2.3.5板框脱泥机功 能：降低污泥含水率，减少污泥体积。数 量：1台参 数：20m2， N=1.5kw3 施工总体规划3.1项目部组织机构及职能划分3.1.1组织机构 本工程项目，严格按照公司项目管理办法组织施工，在施工现场设立项目管理机构项目部，项目部是公司在本工程上的代理机构，代表公司与业主、监理以及地方有关部门协调解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全、效益等问题，确保工程的顺利进行，项目部下设七个职能部门，分工明确，相互协作，其他劳力按工程进度由各专业化公司按需派遣，并签订劳务承包合同。项目组织机构图如下：3.1.2各部门职能及工作范围1.办公室负责各类综合性文件的起草，协调工作，检查各项决议的实施情况；处理行政、政工、办公等综合管理工作；负责项目劳人管理；负责项目部总务后勤工作。2.工程部a.配合施工组织总设计工作和组织专业施工设计；b.参与网络计划的编制；c.负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工；d.负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用；e.审批各作业层施工作业指导书，监督检查实施情况；f.负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作；g.建立健全技术档案，组织办理竣工资料的验收；3.质量部 a 负责项目部质量管理工作，监督检查各部门质量工作的情况，迎接公司内审和外部监督审核，收集分析顾客的要求和质量信息，提出改进的措施和方法；b 负责本项目的检验和试验工作以及检验和试验状态的管理；c 负责本项目不合格品的控制，以及制定纠正和预防措施；d 负责本项目各种质量监督检查的准备、迎检工作；e 负责质量管理、质量检验记录的管理。4.安监部a 负责落实公司职业安全卫生和环境保护管理制度；b 负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；c 指导、监督检查项目安全管理工作；d 组织安全工作规程、规定的学习；e 负责项目工程的安全管理和安全监察工作；f 负责治安保卫工作。5.经营部a 制定项目年、季、月度生产经营计划，并落实计划完成情况；b 按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；c 负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算；d 组织项目年终工程盘点以及及时办理年度工程预算，负责项目工程的竣工结算决算工作；e 负责同作业层签定工程分包合同以及办理工程结算；f 负责项目财务管理和会计核算。6.供应部a 负责项目中原材料、半成品、加工件的采购工作，负责进场物资检验委托、验证和保管工作。b 对采购分承包方进行评定，建立合格的分承包方名单。c 负责顾客提供产品的质量控制。d 负责产品（采购物资、设备）标识工作，产品（原材料）的仓储管理，配合专业公司进行材质跟踪管理。3.2实施完善的项目法管理为建好本工程，使整个建设过程中各项指标得到有效的控制，我公司将在工程建设中实施完善的项目化管理模式，运用先进的管理手段，使项目的建设水平达到国内领先；通过质量体系的有效运行保证施工安装的高质量，使系统运行后长期安全可靠；加大对该项目的优秀人才及先进装备的投入，优化施工方案，加强施工组织，最终达到机组顺利投产，经济运行，降低业主建设期的风险，降低工程造价；建立健全项目程序手册，完善各项项目管理程序制度，实现项目管理的程序化、文件化、规范化。我公司在该项目中实施项目法管理，将按照“三层分离”的原则，组织精干高效的项目组织机构。公司决策层负责资产、市场及各项目之间的协调；项目管理层管组织施工，管项目安全，管项目质量。一方面，可充分利用全公司的资源优势作华润焦化项目的强有力后盾，另一方面，通过加大项目部的权力和责任，进一步调动项目管理层的积极性。太原华润煤业项目部作为公司的项目责任部门，对本项目实施全过程的综合管理，代表公司协调与业主、监理、地方政府等单位间的日常关系。对所承担的项目的优质、安全、准点运行和所要达到的各项考核指标负责，负责对项目工程建设全过程的动态管理和生产要素的合理组合。项目部领导班子实行项目经理负责制，由项目经理、生产经理、经营经理、总工程师、总经济师等5-6人组成。公司将加大项目的承包力度，通过强有力的绩效考核，确保项目管理高效运转。3.3提高质量工艺总体规划本工程的质量管理将严格按照公司质量管理体系的要求进行实施和运作。在此基础上继续创造条件，使质量管理体系更完善，使体系的运行更加具有符合性、有效性和适应性。1.严格执行工艺纪律，准确进行奖惩施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必须按体系文件的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。专业公司要加强对施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，专业公司及施工队的工程量结算必须由质量部门考核。对质量事故要严肃处理，坚持三不放过原则，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。2.积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识严格施工工艺，总结以往工程的不足，专业公司成立治理施工质量通病活动小组，运用全面质量管理“人、机、料、法、环”全员、全过程循环控制质量的方法。结合项目部在本标段工程中确立的“闪光点”项目，分别编制保证措施，同治理质量通病活动相结合，做到有计划、有活动、有记录、有成效，确保实现所制定的目标。3.加强材料管理为了防止不合格材料用于工程，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。按工程进度要求，材料主管负责编制材料采购计划，提前做好材料选厂工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理审核，依项目部安排的计划要求进行采购。材料进厂后，仓库管理人员首先检验外观质量，核查质量证明材料，按要求报监理工程师鉴证取样送内部试验室或外委复检。在验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告及报验单等报监理工程师审校、验收。对评定为不合格的产品按公司质量管理体系文件中不合格品控制程序办理退货；对验收合格材料入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐。监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。4.加强施工准备过程的控制图纸会检：在工程开工前认真进行图纸会检。并按照专业会检、系统会检和综合会检分级进行，通过各级技术人员和施工人员仔细看图、认真审图，对图纸中的疑点和问题及时提出，由工程部联系监理工程师解决，发现的问题在施工前解决。施工技术措施的编制：工程开工前做好施工技术措施的编制工作。履行审批手续，特别是应根据监理工程师的审批意见，制定补充措施。施工技术交底：专责工程师组织和主持重要工程项目的技术交底，技术员组织单位工程技术交底。办理交底签字认可。开工申请：工程开工条件具备后，由施工主管提出申请，开工申请报告书经监理工程师批准后，方可对该工程项目进行施工。5.加强施工过程中的质量控制在施工过程中，施工主管在工程质量得到保证下精心组织生产调度，督促专业公司落实施工技术措施的要求，组织专业公司进行工序控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性，协助解决施工过程的技术问题保证工序质量。6.工程质量检验管理在工程开工前，根据承包工程范围，由质量主管结合验标编制本标段工程专业验收项目划分和专业质量检验计划，并同监理工程师商定后，由项目经理批准后实施。项目部执行三级检验制度，做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报专业公司质检员进行二级复检，复检合格后报质量主管进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、规定要求的，确定为不合格品，按公司不合格品处置办法执行。按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程，三级验收合格后，填写分项工程验收报验单，将质量记录和报验单交监理工程师，商定验收时间。由质量主管组织相关人员接受监理工程师验收，在监理工程师未进行验收之前禁止下一步工作或隐蔽。在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。质量主管负责施工过程的质量监督检查，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程质量控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。严格按公司质量管理体系文件中工序交接管理办法进行专业间的工序交接。在监理公司组织的专业间的工序交接，认真进行专业间的互检，填写工序交接单并签三方验收意见，使工序转换中发生的质量矛盾得到合理的解决，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。不合格品控制的管理a.对采购产品的不合格品一般直接退货，若有特殊原因需降级使用的，应经过质量部组织工程部及有关人员评审和批准，最后报监理工程师审批。b.分项工程确认的不合格项目，由质量部组织工程部和相关部门评审，充分分析原因，针对原因提出具体处置方案，方案经批准后由专业公司实施。c.在出现不合格品后，填写不合格品登记表，进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序。3.4安全文明施工规划项目部成立安全文明施工管理委员会，以项目经理、各专业公司现场经理组成的安全文明施工指挥体系；以总工程师、各专业专责工程师和技术人员组成的技术保证体系；以安监部、现场安全员、班组兼职安全员组成的安全监察体系。构成项目部的安全文明施工管理网络，指导开展工程的安全文明施工的工作。施工现场的平面布置是从工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。各功能区的划分考虑方便施工的同时，满足安全上的需求。工程现场施工用的临时性力能管线（施工用电源、供水管道等）的布设，除容量满足施工需求外，要能满足安全使用要求。技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据公司施工技术措施编制及执行管理办法，结合工作环境和机械设备、工具材料情况以及操作程序和对人员素质、管理上的特殊要求，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。项目部各科室部门要严格审批。4 施工总平面规划4.1 总平面布置原则及施工用地4.1.1总平面布置原则1.认真贯彻国家、地方和行业的有关法律、法规及规程、规范、标准；2.遵守业主在招标文件中对施工的各项要求；3.从工程项目的实际情况出发，采用科学的组织管理、先进的施工技术、合理的规划安排、降低经济的成本投入；4.施工场地布置紧凑合理，在方便施工、符合安全和环保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；5.规划方案要符合施工现场条件，为施工创造条件。4.1.2施工用地本工程包括原有污水站改造和增加构筑物两部分，原厂区占地约2300平米，新建部分包括深度处理单元和污泥处理单元，占地约700平米，按照厂区规划新建占地在新鲜水站北侧空地。4.2. 施工区道路及排水4.2.1.施工区道路施工区域内建筑物紧凑，道路设置沿用原来厂区主路，工地现场设置运输车通行道路，主要考虑构建筑物施工时材料进场。4.2.2.施工区排水施工区排水主要来源于场地雨水和施工污水的排放。施工污水主要有冲洗机具排水、工程养护排水和少量生活排水等，排水量较小且污染较少，所以可在有污染的施工排水源处做沉淀池处理，无污染排水不再作处理。各场地按13/1000平整出坡度坡向附近排水沟，以便组织场地雨水排入排水沟。排水沟也按一定坡度坡向施工区排水口，以组织全厂雨水排至业主指定的管沟内。4.3 施工力能供应计划 太原华润一焦项目派驻现场人员数量不大，施工耗电负荷和用水量都很低，厂区均能满足施工需要。5建筑工程主要施工方案本工程包括原有部分设施拆除、改造和新建水池、设备间及附属用房。新建构筑物中水池结构采用钢筋混凝土，气浮间及脱泥间为钢构彩钢板结构，其余附属用房为砖混结构。所有构筑物中新建好氧池规模最大，建筑面积400平米，池深6.4米。5.1基础施工方案5.1.1水池等构筑物1.布点 根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、构筑物的结构特点，在水池区域的四周布置矩形控制网。4个角桩与设计图纸提供的方格网点构成导线网。该矩形控制网便于使用和保存，不易被破坏。能够满足主厂房测量放线工作。 2.初测、埋标 矩形控制网采用经纬仪定向、钢尺量距的方法，按点位布置图把各点放样到实地上，并用1m1m深1.5m的C15素混凝土浇筑而成。桩顶标高高于自然地坪100-200mm，中间埋设T1515B埋件。埋件表面要求平整并用钢锯条在埋件表面上刻上十字线。 3.精测 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93之规定：平面控制网建立一级导线控制网，能够满足主厂房定位放线精度要求。矩形控制网的4个角桩与设计院提供的方格网点构成导线网，用测距仪测距、J2型经纬仪测角。各轴线桩间采用检定钢卷尺量距，并经尺长、温度、倾斜改正后作为实测水平距离。 4.平差计算及点位修正 矩形网经精测后，根据实测水平角和水平距离观测值，进行平差计算，平差计算采用严密平差法，平差后计算出各控制桩的实测坐标。然后把各点位修正到设计坐标位置。并用手枪钻钻眼，铆上铜焊条，作为控制点点位标志。 5.检验与保护点位修正后，须进行角度的检测，检测符合规范要求后方可使用。同时，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志加以保护，以便长期使用。5.1.2基础施工 1.工程概况根据招标文件中提供的地质资料，水池池体基础采用筏板基础或独立基础。本地区地下水层较浅，待出具详堪报告后再确定具体的地基处理方式。 2.施工安排：根据基础布置，考虑工期因素分三个作业面组织平行流水施工。合理安排地基的施工顺序，留出施工道路。在高低错落部位采取适当措施，确保基础同步施工，加快施工进度。 3.基础施工 垫层施工 先用白灰撒出垫层边线，用510cm木方支模，在模板内外用12、L=300mm的钢筋头按1500mm固定。在钢筋上抄出垫层标高。 水池部分采用罐车直接浇筑，设备间及设备基础局部配以小斗车水平运输。 钢筋工程 在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将基础和柱头中心线及边框线弹出，确保模板支设位置的准确，并弹出底板分布筋位置墨线，以保证绑扎时分布均匀、准确。 现场存放钢筋均挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免腐蚀。22以上钢筋连接用熔槽焊(如下图)，22以下钢筋绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径）。钢筋焊接时，焊工持证上岗，焊前做模拟试件，试验合格后开始施焊。同时每300个接头取一组现场试件进行试验，合格后进行下道工序的施工。 基础配筋为双层筋时，绑扎时采用16钢筋做铁马凳支撑上层钢筋，铁马凳间距为15001500mm。基础大梁钢筋绑扎时搭脚手架，施工顺序为：首先将基础底板钢筋网片绑好 ，搭设脚手架将上皮主筋放至脚手架上并绑扎套箍筋穿下皮筋,绑扎牢固最后从一头开始,落脚手架,钢筋下皮筋绑上砂浆垫块,双层筋之间绑上钢筋头,控制保护层和排距。 模板工程 零米以下结构模板采用定型组合小钢模,局部配合木模板.模板缝之间均夹吹塑纸一层防止混凝土浇灌时漏浆。 基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下部分独立基础的各台阶之间用1010cm方木架起,钢模板侧面用513.5钢管围檩，12对拉螺栓加固。斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。条形基础底板侧模内侧用12单头螺杆和底板筋焊接，外侧用围檩和斜撑加固。大梁模板用马凳支起，两侧用12通长对拉螺杆连接，各大梁之间用剪刀撑连起，使之成为一个整体，以免模板位移。对于柱头以上部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后立模，用12对拉螺杆间距750mm和横竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性。柱子模板找正加固后根部再一次用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏浆而出现烂根现象。 混凝土工程 混凝土浇灌时，采取多个独立基础分阶段浇灌。每一阶段的浇筑高度控制在台阶“八”字坡以上510cm处，抹出斜坡。确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层10cm。柱头底部设水平施工缝一道，浇灌柱头混凝土前凿毛清理并提前24小时浇水湿润，先浇灌10cm相同水灰比的砂浆后，再浇灌混凝土。 对于筏板基础，浇筑混凝土时根据混凝土生产能力确定每次浇灌范围。一种方法是条基分层浇灌，如：混凝土生产能力为20m3/小时，混凝土初凝时间2小时，分层厚度40cm，条基宽3.2m，则每一次浇灌距离最大为202/(3.20.4)=31.25m。另一种方法是斜截面浇灌，利用赶浆法向前推进。混凝土浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实，浇灌过程中如遇突然情况确实不能保证混凝土连续生产时，则施工缝沿横向留设。留设方法是铺垂直铅丝网，位置设在跨中央1/3范围内，再次施工前表面须凿毛清理，提前24小时浇水湿润。5.1.3主要设备基础施工1.施工顺序气浮装置基础为大块式钢筋混凝土基础，这些主要设备基础一般同设备间基础埋深一致，施工包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇灌等工序。施工与主厂房设备间基础同步进行。施工顺序：垫层钢筋绑扎侧模板安装（包括螺栓和留孔盒安装）混凝土浇灌。2.基础施工底板为大体积混凝土结构，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制混凝土的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。底板混凝土浇筑完后及时加强养护和保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按测定混凝土表面与内部温度，通过增加和减少保温材料的方法，将温差控制在设计要求的范围内。当设计无具体要求时，温差控制不超过25。测温使用先进、快速的远红外线测温仪。根据测温情况确定养护和保温方法。3.主要建筑物基础直埋螺栓施工方案气浮设备间和脱泥间采用钢构彩钢板结构，地基浇筑时要考虑预留预埋和钢构柱的连接。 预埋螺栓的施工采用外支架直埋螺栓施工方案 直埋螺栓外支架施工（见下图：外支架固定螺栓立面图及平面图） a.简述： 柱基础为独立式基础，直埋螺栓设在基础短柱内未伸入底板，螺栓直径4050mm。上部结构的吊装对螺栓的位置和垂直度的标准要求很高。 b.支架的设计原则 粗加工支架，横梁，精加工垫片，力求施工操作方便。 )支柱的稳定性，采用钢管与基础面预埋铁件焊接固定。 横梁的强度，刚度，考虑螺栓截面、施工活荷载确定其截面规格尺寸，横梁采用较小槽钢组合，钢板连接槽钢。槽钢之间穿入螺栓，槽钢顶面安装垫片。 综合考虑不同截面柱、多种螺栓安装，使支架能够周转使用。 c.直埋螺栓安装工艺 柱下底板混凝土浇筑时将固定外支架的铁件埋设好，位置考虑支架受力和短柱模板安装空间。弹出支架安装中心线。 将竖向支架焊在埋件上，作到位置准确，支架垂直。 测水平标高，利用火焊切割找平并打磨整齐。 水平横梁提前制作拼装好，人工或吊车就位找正安装于竖向支架上。将垫片放于横梁上，将螺栓带螺母吊挂于横梁垫片上，利用经纬仪结合线坠找正，将垫片焊接于横梁上，利用螺母调节螺栓顶标高，垫片加工的孔径比螺栓直径大0.5mm。螺栓底部用钢筋加固，焊于短柱主筋底部来控制其垂直度。 最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。 d.施工要点： 标高控制从一个控制点引出标高，确定螺栓顶标高，验收使用精度高的水准仪测量。 加强验收，采用逐级检验制度。班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查。发现超标，及时处理再报上一级检验。考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高2mm。因基础为独立基础，水平方向混凝土收缩不考虑。 螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。 将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。5.1.4基坑回填 1.土方准备 基坑回填前对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录。在边坡上口采取挡水施，加固挡水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填时，先清除基坑底的杂物，回填的原土在回填之前采取一定的处理措施：清理原土中的砖头、石块、树枝杂草等有机杂物，把土中的杂质去掉。把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm。原土含水率的大小，直接影响到夯填质量，用试验的方法确定土中的含水率，根据其含水率的情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。 2.回填方案 回填顺序原则上先深后浅。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，电夯或人工夯填。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，压路机压实。 3.主要施工方法 基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为300mm，离基础较近的边角处用手夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为34遍。 机械回填时，用自卸车运土，用推土机分层铺土、摊平、碾压，每层铺土厚度不超过300mm。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。然后用8t压路机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为68遍，压至轮底下沉量不超过12cm。 压实排水要求：已填好的土遭水浸后，先把稀泥铲除，再进行下道工序。填土保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。 4.质量检验土方回填后，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，每300 m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数。当设计有要求时做到符合设计要求，无要求时，压实系数0.95。合格后进行上层回填。5.2池体施工1.施工顺序：钢筋绑扎模板安装（包括螺栓和留孔盒安装）混凝土浇灌。2.钢筋工程 在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将基础和柱头中心线及边框线弹出，确保模板支设位置的准确，并弹出底板分布筋位置墨线，以保证绑扎时分布均匀、准确。 现场存放钢筋均挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免腐蚀。22以上钢筋连接用熔槽焊，22以下钢筋绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径）。钢筋焊接时，焊工持证上岗，焊前做模拟试件，试验合格后开始施焊。同时每300个接头取一组现场试件进行试验，合格后进行下道工序的施工。 基础配筋为双层筋时，绑扎时采用16钢筋做铁马凳支撑上层钢筋，铁马凳间距为15001500mm。基础大梁钢筋绑扎时搭脚手架，施工顺序为：首先将基础底板钢筋网片绑好 ，搭设脚手架将上皮主筋放至脚手架上并绑扎套箍筋穿下皮筋,绑扎牢固最后从一头开始,落脚手架,钢筋下皮筋绑上砂浆垫块,双层筋之间绑上钢筋头,控制保护层和排距。 模板工程 零米以下结构模板采用定型组合小钢模,局部配合木模板.模板缝之间均夹吹塑纸一层防止混凝土浇灌时漏浆。 基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下部分独立基础的各台阶之间用1010cm方木架起,钢模板侧面用513.5钢管围檩，12对拉螺栓加固。斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。条形基础底板侧模内侧用12单头螺杆和底板筋焊接，外侧用围檩和斜撑加固。大梁模板用马凳支起，两侧用12通长对拉螺杆连接，各大梁之间用剪刀撑连起，使之成为一个整体，以免模板位移。对于柱头以上部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后立模，用12对拉螺杆间距750mm和横竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性。柱子模板找正加固后根部再一次用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏浆而出现烂根现象。 混凝土工程 混凝土浇灌时，采取多个独立基础分阶段浇灌。每一阶段的浇筑高度控制在台阶“八”字坡以上510cm处，抹出斜坡。确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层10cm。柱头底部设水平施工缝一道，浇灌柱头混凝土前凿毛清理并提前24小时浇水湿润，先浇灌10cm相同水灰比的砂浆后，再浇灌混凝土。 对于筏板基础，浇筑混凝土时根据混凝土生产能力确定每次浇灌范围。一种方法是条基分层浇灌，如：混凝土生产能力为20m3/小时，混凝土初凝时间2小时，分层厚度40cm，条基宽3.2m，则每一次浇灌距离最大为202/(3.20.4)=31.25m。另一种方法是斜截面浇灌，利用赶浆法向前推进。混凝土浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实，浇灌过程中如遇突然情况确实不能保证混凝土连续生产时，则施工缝沿横向留设。留设方法是铺垂直铅丝网，位置设在跨中央1/3范围内，再次施工前表面须凿毛清理，提前24小时浇水湿润。5.3彩钢房墙板、屋面板安装1.工程概况设备间固定端采用钢结构承重体系，采用筋混凝土墙板封闭，扩建端外墙采用压型钢板轻型封闭，其他部位采用筋混凝土墙板封闭。扩建端外墙外墙采用彩钢复合保温压型钢板,1.2m以下外墙采用砖砌块砌体。在结构外焊接钢牛腿，钢牛腿上横向焊接C型檩条，檩条外侧安装玻璃丝保温棉和外墙板，内侧安装内墙板。屋面为网架结构加聚苯板保温和防水层构成的轻型单坡屋面。 2.彩板的存放和运输 彩钢板材厚度为0.50.8mm，板长根据结构情况和运输车长，最长可达12m。板材易磕碰变形，涂膜易划损，因此运输、堆放、使用时必须采取保护措施，避免损坏墙板。材料堆放 材料设专门堆放场集中存放，堆放场周边设围栏，派专人看守。按所用部位和长度分别堆放，不可混放。堆放时板下垫100100木方子。每捆板应用麻绳捆绑，特别是遇到大风天气，更应加强看护，避免风吹板飞。 材料运输 水平运输时，至少应由两人抬运。超过8m的板需3人搬运，防止板弯曲形。用吊车成捆吊运装卸车时，需使用专门吊具（见右图），禁止直接用钢丝绳捆绑起吊。3.墙板施工方案 安装墙板的关键是为施工人员创造良好的作业面和解决板的垂直运输问题。扩建端外墙材料垂直运输采用在板顶边上钻孔，用挂在结构顶部的滑轮提升墙板，板上的孔被外层板覆盖不外露。吊栏、爬梯与墙面接触处用布包起来，防止划损墙板。4. 屋面彩钢板施工方案屋面板的安装应在屋面结构验收防腐后进行，铺设顺序应沿屋脊方向，从一端向另一端，从天沟一侧向屋脊方向铺设。各部分间施工顺序为：天沟安装型檩条安装GRC板安装。5.施工工艺 铺设第一竖列板时，应吊线坠，保证各板波峰在同一铅垂线上。以后每铺56块板应吊测一次，如有垂直偏差应及时调整，以免误差累积。墙板与屋面板应自下而上逆排水方向依次安装，保证排水顺畅。板与板间横纵向搭接长度为7cm（檩条的宽度），搭接处应位于檩条上。 用64.5mm自攻钉将板固定在檩条上，各钉间水平偏差小于1cm。相邻板横向搭接有翘起处，可用215mm防水拉铆钉拉结。5.4建筑装修工程 1工程概况设备间及附属用房采用复合地面。外墙面为高档涂料（弹性腻子、高级乳胶漆涂料）。全厂采用窗户采用统一国标优质塑料钢窗。2施工组织协调方案 (1)当基础出0m，回填至设计标高后，完成0m粗地面的施工。 (2)各层平台结构施工完一层，紧接着完成该层各小间及围护结构的砌筑抹灰。a.与设备安装工程相协调，预留设备进入口。b.存在垂直污染的墙面可不抹灰，如外围护墙。 (3)门窗采用砌筑后利用架子先装窗框，抹灰后装入玻璃。a.材料运输通道的门窗不装。b.楼地面（抹灰细地面及复合地面）原则上待结构部分及设备安装完毕后进行，个别人员流动少、无二次作业的小间可先做，做后注意成品保护。 (4)涂料、油漆施工首先刮腻子及一遍涂料（油漆）施工，待移交前完成剩余一遍，以崭新面貌移交工程。 3抹灰施工（1）预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理是关键。注意以下几点： 若基层太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填填实找平。 基层表面污垢、隔离剂等需清除干净。 墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。 基层抹灰前要先浇透水。 砂浆和易性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。 加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太大。 分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度10cm。 （2）抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。 （3）做门窗、孔洞内墙面阳角，以1：2水泥砂浆做2m高度阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出小圆角。 （4）底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。 （5）中层灰七层干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。 （6）注意事项： 地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。 门窗洞上角边抹成半径50mm的圆角。 特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。4.门窗安装 a.门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。 b.安装前，对钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。 c.在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。 d.门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞 e.玻璃待抹灰后安装 f.保护薄膜落架子时逐个撕走。 5.涂料施工 基层处理： 基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。 刮腻子： 基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。 刷浆施工： 由于本工程刷浆面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行，施工工艺要求如下： a.大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。 b.使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也洁净，以防污物混入浆料中。 c.喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。 d.对已喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸掉，再满喷一遍清胶液；如掉粉严重，用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉，满喷胶液教多的浆液一遍。 e.对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液补刷一遍。 注意事项： a.带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墙面集中力量，一次完成。 b.阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。 6.施工其他注意事项 各专业施工人员详细审图，弄清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可跨工种随意