西十冬奥广场施工标准化策划.doc

西十冬奥广场改造项目施工现场管理实施方案策化 审批： 审核： 编制： 首建三公司首钢园区工程项目经理部2016年1月19日目 录第一章 工程概况4第二章 工程难点4第三章 管理目标5第四章 现场标准化实施内容5一、现场平面总体规划5二、施工区域平面布置图7三、具体标准化要求71、现场围挡72、标志大门83、八板一图94、洗车池105、门卫室116、现场道路117、垃圾存放128、材料堆放场地139、钢筋、木工加工作业棚1610、裸露空地1711、饮水室、宣传室1712、施工现场厕所1713、防护棚1814、安全通道1815、外脚手架防护1916、楼梯马道2117、双笼物料升降机防护2218、提升吊篮2319、通道口防护2320、楼梯口防护2421、临边防护2622、水平预留洞口防护2723、施工用电2824、成品保护3224、楼体标识3525、会议室标牌36第五章 安全消防保卫管理38一、安全管理38二、消防管理38三、保卫管理40四、环境保护管理40第六章 技术质量管理措施41一、建立质量控制机制41二、技术管理措施41三、质量管理措施42四、分部分项工程质量控制431、粘钢加固工程432、植筋加固工程433、砌筑工程444、抹灰工程445、水泥砂浆楼地面446、混凝土地面457、涂料墙面458、釉面砖墙面469、顶棚工程4610、门窗工程4711、幕墙工程4912、水电安装工程50第七章 文明施工管理51一、责任区管理要求51二、防尘措施和防止运输遗洒52第一章 工程概况 为满足冬奥组入驻西十筒仓配套设施要求，将对西十筒仓项目区域周围建筑进行改造，本次改造涉及的主要工程内容有六大部分：即办公部分、住宿部分、餐饮部分、停车场部分、室外绿化环境及配套部分、其它配套完善部分，本工程分三期完成。按照园区指挥部的分工，三公司施工内容为：铁区维修小院拆除新建、铁区冲渣小院拆除新建、一炉原料主控室加固改造、三高炉干法除尘控制楼拆除改造、一高炉空压站加固改造、三高炉联合泵站、N3-3转运站加固改造及N3-17转运加固改造，建筑总占地面积约为8785平方米，其中加固改造建筑面积5796平方米。 第二章 工程难点本工程为拆除、改造项目，主要由拆除、加固改造两个部分组成，在推进标准化施工时存在以下几个方面受影响较大：1、工程为保护性拆除，成品保护是重点。本工程在结构改造过程中，局部结构机械凿除很大程度上会对保留结构造成影响，特别是N3-3转运站钢结构梁切除所产生的热量对钢管柱内砼与钢管的结合产生的影响，很容易导致砼与钢管脱离而破坏结构形式，在拆除过程中对结构成品保护是施工中的重点。2、基础加固开挖，地下管线的保护是施工的难点。在进行西十筒仓改造项目一期、二期工程中，由于地下管网区域内全部形成，线路已直埋完成，且局部交叉区域线路繁多，在进行基础开挖时很难控制开挖的力度和准确性，因此，在施工前做好地下咨询工作，结合前期管线图纸做好线路桩位，准确确定管线位置是施工中的难点。3、渣土及时清运是关键。本工程施工场地狭窄，区域参观及政冶环境原因，拆除渣土而工程前期有大量的拆除工作，因此有效的组织渣土及时清运是保证工期以及现场文明施工的关键。项目部认真结合前期的施工经验，考察现场实际情况，选择长期合作的渣土清运单位负责运输，渣土清运队伍必须按照北京市政市容委的规定办理渣土运输许可证和渣土消纳许可证，确保渣土及时运输。4、原有结构积尘量大，清理困难 筒仓区域为石景山区粉尘环境监测点之一，原建筑物顶上遗留了厚厚一层灰尘，最厚处达到100mm厚，结构件拆除前需要将原尘土清理掉。为了保护环境，不造成扬尘污染，需要采取水冲固化后装袋清理的措施才能完成清理工作。5、安全防护工作经常重复发生各专业防护变动大，上道工序干完刚设完防护，下道工序开始施工时又需要把防护拆除。6、施工操作面狭小，无法全面展开工作，一个施工区可能要同时用到塔吊、汽车吊、提升机，必须合理组织好各种设备的施工。第三章 管理目标 1、施工管理目标：创“北京市安全文明工地”，树立首建集团园区改造项目标准化样板工地。2、安全生产目标：死亡、重伤事故零，轻伤率控制在1.5以内。3、工程质量目标：合格。第四章 现场标准化实施内容 一、现场平面总体规划施工区域大门设计设置在秀池东路施工区域的南端，以秀池东路为主要施工道路，临电由10KV开闭所接入，临水由联合泵站水源点接入，施工区域设置一处钢筋、木工加工棚和一处材料堆料来满足现场材料需求。施工垂直运输方面低层（15米以下）采用汽车吊，高层（15米以上）采用双笼提升机。我单位用秀池西路与地铁S1线区域内之间区域作为办公生活区。施工现场采用镀锌彩板围挡进行封闭，入口设计门卫室、门禁，禁止非施工人员进入现场。二、施工区域平面布置图根据园区指挥部的标准化划分，三公司负责10kv开闭所以东（东区）平面布置，具体布置如下：三、具体标准化要求1、现场围挡 按照施工总平面图中的范围，采用2米镀锌彩板围挡，底部为240 mm砖基础，高度200mm，两侧及顶部抹水泥砂浆20mm厚。围挡与砖基础之间预留50mm高缝隙。喷涂字体为宋体，字体尺寸100mm100mm。三公司施工区域围挡计540米。2、标志大门 施工区域秀池西路与北路交叉处南端设主大门，门柱上标注企业宣传口号，门侧边设置门禁系统。门宽9000mm。门柱截面宜采用600mm600mm，高4000mm，门柱基础与周边自然地坪标高一致，门柱上标注企业宣传口号，字体的下端距门柱地面高度500mm，上端距门框下边300mm，字体为宋体，字体大小450mm450mm，平均布置。大门蓝色标准色为C100 M60 Y0 K0。入门处设置门禁系统。大门上框设置3蓝2红共计5面首建标识刀旗，刀旗自门柱内侧宽度平均分配设置，刀旗尺寸1200mm700mm，旗杆长度1500mm。（见下示意图）秀池东路与北路交叉处南侧设置次大门，门柱式双开大门，门宽6000mm，高度2200mm，门扇折叠平开。次大门为三公司施工主要进出通道。在次大门进出口设置门禁，施工作业人员及管理人员一律由门禁系统刷卡登记进入。3、八板一图 进入主大门，在道路东侧设置“八牌一图”，包括：施工标志牌、工程概况及参建单位、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、危险源公示牌、安全生产倒计时牌和施工总平面布置图。总宽度根据现场需要确定，总高度不宜大于2300mm，其外观如下示意图：4、洗车池 大门入口位置设车辆冲洗装置和排水沟、沉沙池，并要有专人冲洗，冲洗水宜循环重复利用，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能开出工地大门。5、门卫室 施工现场大门处设置门卫，门卫室应悬挂“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”，并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。（见下示意图）6、现场道路 道路硬化设计：现场充分利用厂区内原有秀池北路作为区域外主要道路，施工区域内秀池东路按主要道路做法进行硬化，硬化面积为1460平，考虑到秀池东路为临时性通道，后期还会开挖， 道路做法：50m 厚碎石垫层、C20混凝土 150mm厚随打随抹。 路面要平整、干净、整洁，每天清扫并洒水降尘，道路两侧设置工具样式栏杆。现场道路两侧设安全提示牌，施工区域要设告知牌。7、垃圾存放 7.1施工垃圾：必须砌筑相应大小的用池，墙高500mm、内外抹灰20mm厚1：3水泥砂浆、池内地面为50mm厚1：3水泥砂浆地面，并增加标示牌。标牌尺寸0.2米0.3米，垃圾池区分可回收和不可回收，标牌挂置要牢固、统一、方向一致，高度相同。 7.2生活垃圾：工地在宿舍区、办公区分别设置垃圾桶。生活区垃圾必须存放在密闭式容器中，并及时清运，不得与建筑垃圾混合运输、消纳（如下图）。 8、材料堆放场地 材料堆放区域设置在N3-3转运站北侧，材料加工和堆放场地要全部硬化，硬化采用100厚C15细石砼。现场材料的堆场，仓库。设置等严格按照现场施工平面布置图标准执行，所用材料和构件，要严格按照平面布置图堆放整齐，要成行、成线、成堆，并设材料标识牌。8.1现场材料码放对每一种材料进场后的码放位置应该有规划，设置材料标识牌,要以使用地点为中心，应考虑到尽量避免二次倒运，减少费用，同时，材料进场后都能及时挂牌；材料标识按集团CI手册执行。 材料的码放数量，首先要视存放地点的地坪负荷能力而确定，使地面、垛基不下陷，垛位不倒塌为原则。同时看材料码放时，底层材料所能承受的重量，以材料不受压变形、变质、损坏为原则。8.2材料堆放场地 材料堆放场地，场地要平整，设排水沟，不积水。特别是构件堆放场地要夯实。材料堆放场地的容量，一是能够存放供应间隔期内的最大需用量，二是要方便施工。仓库的选址要充分考虑到五防（潮、盗、火、锈、虫）等要求，必须配备灭火器（干粉、二氧化碳灭火器等）。现场临时仓库要符合防火、防雨、防潮和保管的要求。 模板、木枋存放实例钢筋存放 管件存放 成型钢筋存放 砂石料存放辅材存放水泥存放实例（需有防火、防水、防雨、防潮等措施） 砌块码放实例砌块码放高度不得超过1.5米,砌块材码放高度不得超过1.8米。桶装液体材料码放实例9、钢筋、木工加工作业棚9.1施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚，顶部设置双层脚手板防护，两层之间距离为500mm，并采取防雨措施。9.2加工棚顶面四周必须设置安全警示标语及安全警示牌。 具体做法如下图：10、裸露空地 对于现场施工区域暂时闲置的裸露空地采用密目网覆盖遮挡的措施，防止尘土飞扬，污染环境。 11、饮水室、宣传室11.1 施工现场设置饮水室，严禁在施工区域内吸烟。 11.2 施工现场设置宣传室，室内设宣传栏、读报栏，增强工人的安全意识。 12、施工现场厕所 施工现场设移动式厕所，并设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒。13、防护棚13.1施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机等机械设备操作间均需搭设防护棚。13.2防护棚采用48钢管搭设，尺寸为：设备长度+0.7(长)设备宽度+2.2(宽)(高)m。13.3防护棚采用双层脚手板防护，两层之间距离为500mm，并采取防雨措施。13.4防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。13.5防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。14、安全通道 安全通道设计：每个建筑入口处均需设置安全通道。通道防护采用成品现场组装，根据建筑物高度确定危险半径）、宽度为4m、高度为3.8m。防护棚采用双层脚手板防护，两层之间距离为500mm。在安全通道防护棚进口及两侧处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。15、外脚手架防护区域内加固改造建筑均搭设外封闭双排脚手架，搭设标准如下图：16、楼梯马道17、双笼物料升降机防护17.1施工升降机应单独搭设架体与外架完全分开，施工升降机平台脚手架两侧应设置之字斜撑，每层平台两侧均应设置2道防护栏杆，高1.2m，底部设置200mm高挡脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆，间距400mm，立杆内侧满挂密目安全网。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。17.2施工升降机平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑，并严格按照施工方案要求采取卸荷措施。17.3平台边至吊笼之间的净距100mm，施工升降机楼层卸料平台进出口处设置金属防护门，门框及骨架用2550mm方钢焊接制作，骨架内采用厚度1mm钢板以及3030钢板网，刷红白相间警示油漆。17.4防护门高度为1.8m，宽度为1.3m，防护门外侧安装开关插销。18、提升吊篮18.1吊篮安装人员必须持证作业，经验收合格后方可使用。18.2每台吊篮要设编号，并设安全警示标语，吊篮内杂物每天清理干净。19、通道口防护施工电梯与每层平台（含屋面）均需搭设宽度为1500的走道板，走道板左右两侧用48钢管按规定搭设高度为1200及600的防护栏杆两道，防护栏杆下设挡脚板（50mm厚木板，高度为200）一道，防护栏杆还需要用密目网全部封闭。走道板与每个施工升降机连结处各加设与防护栏杆等高度的内开施工电梯防护门一扇；防护门在升降机上下时必须用插销关闭，当升降机升降至楼层停顿后方可打开门通道上下；走道板搭设时，不得与施工电梯支撑柱直接相连，而应单独自地面搭设双挑脚手架支撑，以免影响施工电梯的稳定性。施工电梯通道口防护示意图20、楼梯口防护20.1楼梯踏步及休息平台口必须设置两道牢固防护栏杆或用安全网防护，防护栏杆应有上下两道横杆及栏杆组称，上杆离地高度为 1.2m,下杆离地高度为0.50.6m，横杆大于2m时必须设栏杆柱。20.2防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。20.3楼梯间必须设置照明，采用36V低压供电。21、临边防护 建筑临边及洞口采用工具式防护栏杆，栏杆高度1.2米，做法如下：22、水平预留洞口防护22.1短边长度1.5m以下的孔洞，应用坚实盖板封闭，有防止挪动、位移的措施。盖板刷红白相间的警示油漆，间距200mm，角度45。22.2短边长度超过1.5m的孔洞，必须在洞口四周设两道不低于1.2m的防护栏杆，下部设严密固定的高度不低于180mm的挡脚板，板下边距离底面的空隙不应大于10mm，孔洞中间设置水平安全网。22.3防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。（1）、短边长度1.5m以下（含1.5m）的水平洞口防护（2）、短边长度超过1.5m的水平洞口防护23、施工用电23.1施工现场临时用电要有专项方案，方案的编制和审批必须符合规定。23.2施工临时用电必须采用TN-S系统，符合三级配电两极保护，达到一机、一闸、一漏、一箱的要求，电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置应符合规范要求。23.3外电线路必须按照按照规范要求进行防护，防护措施同时满足供电部门要求。23.4施工现场应配备必要的电器测试仪器，电工必须每天巡回检查，测试应符合规范要求。配电箱防护总配电箱、分配电箱、开关箱 分配电箱（二级箱） 总配电箱（一级箱） 示意控制一台设备的开关箱（三级箱） 控制三台设备的开关箱（三级箱） 23.5电焊机设置 电焊机一侧电线长度不应大于5m，二侧焊线长度不应大于30m；电焊机外壳应做保护接零，应配装二次侧触电保护器，露天冒雨不得从事电焊作业；电焊机一侧、二侧接线处防护罩应齐全。24、成品保护 作为总包单位，成品保护贯穿结构、装修、专业交接和竣工收尾四个阶段。在施工过程中做好各工序之间的成品保护，在机电、精装修分包单位施工时也要做好已完成品的保护。特别是施工收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修作业队，设备的成品保护责任单位是水电安装作业队，土建和水电施工必须按照项目部成品保护方案要求进行作业。24.1结构的成品保护结构工程施工作业队为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可进行施工，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工队进行交接，对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑、线管敷设、水暖预埋、钢结构安装），土建、水电安装均要设专人看护和维修。（1）基础、墙柱阳角成品保护现场主要是对结构成品楼梯踏步及墙、柱阳角进行成品保护，材料可选用模板边角料制作，也可订制成品PVC护角。护角模具尺寸：宽度2050mm，高12001500 mm,两块拼接，条纹宽度100mm。阳角成品保护粉刷红白漆，如下图所示：（2）楼梯踏步成品保护 已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。 24.2电气专业的成品保护 墙面留好的线盒在结构施工完后设遮挡板覆盖，并在板上做好标记和说明。24.3给排水专业成品保护 卫生间墙面平整，对所有下水管道进行了防污染保护24.4装修的成品保护（1）安装面板时应注意墙面整洁，面板安装后，不得碰砸及弄脏闸或损坏墙面，并采取覆盖措施。（2）公共部分精装修完毕后要采取覆盖保护，防止其他业主在搬运材料时将墙面弄脏。24、楼体标识 楼内每层层号设置在楼梯间醒目处，采用自喷漆方法，字体为黑体，颜色为红色，字体高度为400mm，号牌底边距楼面1500mm。 楼层号设置在楼体山墙处，楼外体有脚手架时将标示牌固定在脚手架上，脚手架拆除后，标示牌固定在外墙上，采用PVC板制作，尺寸为10001200mm，蓝底白字（首建蓝），字体采用宋体，字高700mm。如图所示：25、会议室标牌 项目部会议室内悬挂标牌依次为：组织机构、工程网络计划、项目管理目标、管理方针；进度、质量、成本责任控制体系；安全生产、消防保卫、文明施工管理体系；员工规章制度、岗位职责等。组织机构、网络计划图的尺寸根据实际内容结合会议室大小制作，组织机构图要求附人员照片，项目管理目标、质量控制体系、安全管理体系、员工规章制度等制作样板参见下图所示：项目经理： 副经理：副经理： 副经理： 部 部部 部部部部 第五章 安全消防保卫管理一、安全管理1、加强对入场人员的组织学习，定课时、定时间、定内容对工人进行安全教育，提高工人的安全意识和自我保护意识。 对现场管理人员针对拆除工程，施工前必须进行方案交底和安全技术交底，双方须履行签字手续。2、本项目部在现场设置2名责任心强的专职安全员，负责检查现场施工安全，建立建全实名制、统一着装、执证上岗上岗制度；对从事特殊工种即电工、电焊工等施工人员要求具备上岗操作证方可上岗作业。3、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育，对投入本工程的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。4、对多项工作交叉作业的重要部位要做专项安全方案和交底，要交到班组的每名劳务人员。交叉作业区域要有防护措施，施工时必须采取分段隔离措施，搭设隔离防护。5、对现场未使用过的机具或新设备，项目部要组织进行交底。6、现场配电箱的防护笼要上锁，钥匙有专人看管，防止劳务人员因为讨薪故意拉闸。二、消防管理1、建立消防组织体系1.1项目建立健全消防管理制度，建立以项目经理为首的项目消防管理及应急救援小组，明确各个人员在消防管理中的职责。 1.2制定本项目消防管理目标，并对目标进行分解细化，指定负责人员。1.3 编制项目部消防方案，明确各区域消防措施及消防应急措施。 1.4根据本工程的规模配备义务消防队伍，由项目管理人员和劳务队伍管理人员负责应急消防管理事项。 2、现场防火管理 2.1严格履行动火审批手续。动火作业前必须书面通知项目部办理动火证。灭火器材、监护人到位后方可作业。 2.2预先进行技术交底、防火教育。编制安全教育计划的同时，必须将防火安全教育纳入其中进行定期和不定期的防火知识教育。在动火作业前进行技术交底，必须指出周围环境、作业中易产生的火灾隐患、易发生火灾的部位，并对一旦发生火灾时应该立即采取的应对措施等进行阐明。 2.3施工现场应制定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、运输、保管、发放、使用等环节应设专人负责并建立台帐。2.4 监督、检查到位。相关管理人员对动火作业应加强监督和检查特殊情况应旁站监督。作业完毕后应查看是否留有火灾隐患。 2.5 灭火措施齐备。施工作业前必须配备足够和匹配的灭火器材。作业中接火斗、防火挡板、灭火沙等防火措施要到位，防止火花飞溅和引燃易燃品。 2.6加强施工工地火源、电源管理，严禁擅自私拉乱接电源、擅自使用明火严禁在施工工地吸烟。 3、现场应急预案 3.1 组织机构 项目部应急小组由项目经理任组长，项目副经理任副组长，成员包括专兼职安全员、班组长。 3.2 应急程序 紧急情况发生时，现场人员（目击者）应立即向本单位报告（就近报告现场管理人员），接到报告的人应根据紧急情况的严重程度和施工现场的实际情况采取果断措施，就近召集应急人员进行抢救，同时向项目经理或项目副经理报告。 医疗急救电话：120 火灾救急电话：119 抢救伤员：紧急情况发生后首要任务是救护遇难者。 保护现场：为了事故调查、原因的分析，必须保护好现场，对现场的全貌摄影，因抢救伤员、排除险情必须移动现场，必须做好标识，防止人为或自然因素的破坏。 3.3应急措施 施工现场必须贯彻有生产就要有管理的制度，节假日、夜间作业、项目部、都必须有负责人值班。司机、电工要确保通讯畅通。3.4 注意事项 现场人员遇到火灾险情，首先要向项目部报告，由项目组立即启动应急预案，严禁劳务人员私自拨打110、120、119等急救号码。三、保卫管理1、由于本工程地处首钢厂内，所有进出车辆、人员和材料设备都受到严格的控制，没有审批和备案均无法正常出入。因此，这就要求项目部对材料设备进场的时间提前联系好，制定出准确的计划，并将进出场车辆的相关信息及时的会知保卫部门，由他们办理备案手续。由于车辆受交通路况影响较大，会造成到达首钢厂东门的时间不确定，因此需要保卫部门提前做好协调工作派专人进行此项工作。2、施工现场大门处设置门卫，门卫室应悬挂“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”，所有外来车辆一律不准进入施工区域。 3、机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生，施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。四、环境保护管理1、拆除施工过程中，配专职人员向拆除部位先浇水，在装渣运输前2小时，同样向渣土浇水，以减少粉尘。运输渣土的车辆采用密闭装置，出现场时，清扫车轮，做到驶出现场不带泥、沿途不遗撒、尘土不飞扬。2、施工废水、生活污水不能直接排入排污管道，按要求进行废水沉淀处理，搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池，清洗搅拌机和运输车辆的污水，施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。3、 施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。4、 指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘、扬尘对大气的污染。5、土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。第六章 技术质量管理措施 一、建立质量控制机制 1、根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。 2、认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 3、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 4、开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 5、强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 6、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 7、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。 8、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。二、技术管理措施1、施工前及时编制各项施工方案和技术措施，项目部按照方案制定的各项措施进行落实执行。现场技术负责人组织方案技术交底会，将各区域的施工做法和安排给区域工长和班组详细交底。2、根据本工程的特点，建立与设计工程师定期沟通的制度，每周五与设计人员预测下周现场可能出现的问题。3、对现场发生的问题要及时与设计和业主沟通，做到小问题不超过2小时解决，大问题不过夜。4、建立技术变更洽商管理制度。5、吸取社会资源，成立技术攻关小组，对重大重点工程组织专家评审和论证。三、质量管理措施1、建立质量责任制，每周三由组织质量联检，严格按照集团质量标准化进行检查。2、根据集团下发的混凝土质量裂缝通病处理文件，以质量通病为契机，加强实体质量的控制，预防和减少质量通病的发生。3、选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。4、各专业班组施工前要进行详细的技术交底、安全交底和必要的操作培训。施工过程中要针对工程实际内容和要求，定期与不定期地对施工员进行业务和思想教育。5、多个专业交叉配合的工程，必须先行放线，由各专业工种按线施工，避免位置、布置的冲突。6、坚持样板确认引路，在工序开始前，必须制作样板块或样板间，制作样板应严格按照技术安全交底的要求进行。7、在施工作业过程中，应严格按照交底和样板标准进行操作；在验收时， 要严格按照样板标准进行验收。8、加强细部做法处理，对边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。9、成品保护从进场开始就要实施，贯穿在整个施工过程中。项目部全员都要负责成品保护工作，并针对不同部位不同材料做法，合理地采用不同的保护措施。10、协调各方配合关系，本工程涉及专业分项多，又都各有其专业的特殊要求，尤其在装饰施工阶段将集中施工作业，因此作为总包要统筹安排，统一指挥，搞好专业之间的协调配合，合理安排流水或交叉作业。11、强化装修质量管理，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌芽状态。其中特别是前后两道工序的交接检查，均需办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道 工序施工。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。12、进行全过程的质量监控，建立健全监理工程师、质检人员、专业分包质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控组织体系，并明确各自的职责。四、分部分项工程质量控制1、粘钢加固工程（1）钢板表面处理：按照图纸要求及现场实际尺寸将钢板进行下料，然后在钢板粘接面，用角磨机装砂轮片进行打磨，直至出现金属光泽。其粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。最后用棉丝沾工业丙酮擦拭干净。（2）基层表面处理：混凝土构件的粘合面，可用角磨机装金刚石磨片进行打磨，除去23mm厚的松散浮浆层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉尘，然后用棉丝沾丙酮擦拭表面即可。如湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。（3）现场配胶：胶粘剂为甲乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，搅拌时应避免雨水进入容器，并按同一方向搅拌，容器内不得有油污。注意一次搅拌量为在可使用时间之施工量，超过可使用时间的材料不得再使用。（4）粘贴钢板：胶粘剂配合好后，立即用刮板将结构胶涂刮到被粘砼与钢板粘贴面上。此时先涂刮一薄层，并把混凝土基面上的麻坑堵平，然后再用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度约为36mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示粘贴密实，否则应在空鼓处钻孔补胶或剥下钢板，重新粘贴。（5）固定加压：钢板粘贴好后立即用卡具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从板边缝或出气孔挤出为度。2、植筋加固工程（1）测量放线：根据设计（或用户）要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。用十字线标清孔中心。（2）钻孔：在指定位置按设计要求深度进行钻孔，钻孔孔位一般应大于钢筋48mm，钻孔深度应大于要求孔深35mm。（3）清孔：用毛刷或吹风机清除孔中灰尘及渣土，然后用工业丙酮反复擦拭孔壁。如钻孔采用水钻成孔，则必须清除孔中积水，用电热棒烘烤孔壁并使之完全干燥后进行清孔。（4）钢筋除锈：钢筋锚入部份首先应进行除锈处理，然后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。（5）配胶：按胶的组成成份，严格遵照配方，搅拌均匀，色泽一致方可使用。且一次搅拌量为在可使用时间之施工量，超过可使用时间之材料不可再使用。（6）粘锚：从底部开始往外填胶，直至孔深的三分之二处，同时将钢筋锚固部分用胶裹满，将锚固钢筋慢慢朝一个方向一面旋转一面插入孔中，以便将孔中空气挤出。（7） 固化养护：养护期内不得对钢筋有任何扰动，常温下需保养二天。3、砌筑工程 放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。 墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。 注意配合墙内管线安装。 墙体拉结筋按照图纸施工，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。4、抹灰工程基层处理：根据混凝土墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除； 提前一天洒水湿润墙体。界面处理：用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较 高强度（约 3 天）时方可进入下道工序。放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在 1.51.8 米，抹灰厚度控制在 18mm 以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。头遍底灰：抹灰砂浆为 1：2.5（中砂），厚度控制在 5mm 左右。 固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于 100mm，并进行养护。 中层抹灰：用 1：3 的水泥砂浆，厚度控制在 710 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。面层抹灰：用 1：3 的水泥砂浆，厚度控制在 5 mm 以内，压光，终凝后喷水养护。5、水泥砂浆楼地面1）倒泛水、积水： 放线冲筋未按设计要求找坡度；在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。2）砂浆表面起砂、起皮：水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。3）面层空鼓、有裂缝：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间 的粘结力不够，形成空鼓。6、混凝土地面1）面层空鼓裂缝 原因分析：基层不干净，刷水泥素浆是面积过大，混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过大。 防治措施：基层清理干净，素水泥浆随铺随抹，控制好混凝土的塌落度。2）抹纹多不光原因分析：铁抹子遍数不够或教活过早。 防治措施：铁抹子遍数要多，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平、压光。7、涂料墙面1）透底原因分析:漆膜薄 防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）接茬明显原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。3）刷纹明显原因分析：涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。防治措施：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多 顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐原因分析：施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。 防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5）色差原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。6）泛碱、起皮原因分析：墙面基层没有完全干燥。 防治措施：墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。8、釉面砖墙面1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑 原因分析：釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水 和不干净的水浸润变色。防止措施：要求面砖的施釉厚度大于 1mm 选用高密实度坯体，和乳浊 度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用 力敲击砖面。2）空鼓、脱落原因分析：基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结 强度釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动 自坠。防止措施：基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。釉面砖使 用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于 2h,然后取出凉干 后备用。3）接缝不平直、缝宽不均匀 原因分析：施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整。 防止措施：对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。4）釉面砖表面裂缝 原因分析：釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。9、顶棚工程1）吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平 整度是否符合设计和施工规范要求。2）龙骨局部节点构造不合理 原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求。3）骨架吊固不牢 原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管 线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直。 防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直。防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。10、门窗工程1）防火门工程a、有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平 原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度 防止措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。b、门窗洞口预留尺寸不准 原因分析：预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。 防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。 c、门窗框安装不牢 原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检 查牢固性。d、门扇开启不灵活 原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的 质量。e、填充料不密实 原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。2）铝合金窗、安装组合不平不正 原因分析：铝合金门窗采用单件组合时拼装质量不好；安装时施工人员不认真，按照工艺进行操作，不利用水平尺等安装检查工具校正。防治措施：铝合金门窗采用单件组合时应拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准原因分析：施工人员没有认真检查地弹簧、门拉手的安装尺寸和安装位置。操作过程中凭经验，不注重实际情况。 防治措施：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸准确。安装交底的内容、要求尺寸必须明确。、面层污染咬色 原因分析：施工时不注意成品保护，造成污染并未及时清理。 防治措施：铝合金门窗安装时，不能将保护膜撕掉，更应该加强保护，防止砂浆中的水泥碱反应破坏。、表面划痕原因分析：施工及清理过程中不注意成品保护，或搬运材料等过程中不 保护造成硬物磨划造成；或使用的工具不当造成划痕。防治措施：施工及清理过程中一定要注意成品保护，必要时采用普通三 合板钉牢保护；在搬运其他材料的过程必须从指定通道运输，不能在铝合金 门窗处随意碰撞。、外窗漏水原因分析：外窗外侧没有按照要求留出坡度；安装外窗时没有按照要求，用岩棉和大胶封边造成漏水。防治措施：外窗按照规范要求一般留出 5%左右，或按照设计要求进行操作。外窗必须按照要求安装缝隙处填塞岩棉并用密封胶封边。严禁打胶遗漏。、外表面花感（颜色不一） 原因分析：产品质量差，外门窗色差大；墙面污染后清理不够好。 防治措施：认真检查产品质量，对不合格的材料严禁使用。对于施工过程中的污染除了妥善保护外还应该用适合的清洗剂对表面进行清洗干净。 11、幕墙工程9.1预埋件安装主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。9.2幕墙与预埋件连接1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。5)角码连接应有三维调节构造。6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。9.3幕墙缝隙幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。9.4幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。9.5成品保护要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。9.6防火系统不规范 现象：楼层上下面未用不燃材料封闭；防火材料敷设缝隙未预密封；幕墙四周与主体结构之间的缝隙，未采用防火保温材料填塞，形成垂直通道。控制方法：1)防火层与幕墙和主体结构间的缝隙，应用防火密封胶封闭。2)加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收。 9.7幕墙渗漏 现象：幕墙四周与主体结构间渗漏; 幕墙开启门窗处渗漏; 幕墙接缝处渗漏;室内冷凝水无法排出。控制方法：1) 幕墙四周与主体结构间的缝隙,应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。2) 在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时,应加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及时整改或更换。3) 幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验