安全试生产总结

1 / 21 安全试生产总结 苏州市 00 化工有限公司搬迁工程 试生产总结报告 苏州市安全生产监督管理局： 苏州市 00 化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产生产规模形成。 苏州市 00 化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路 8 号，现有员工 100 名。 XX 年 8 月 8 日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市 00 化工有限公司试生产报告， XX 年 8 月 10 日批复同意。 试生产情况 1. 8 月 10 日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量 吨，产品质量检验合格 8月 10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂 ,组份和组 份各一批 ,组份产量 吨，组份产量 吨，产品质量检验合格 2. 8 月 11 日 -8 月 19 日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃 2 / 21 树脂产量 吨，产品质量检验合格 8 月 11 日 -8 月 19 日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋 喃树脂，其中组份九批产量吨，组份四批 ,产量 吨，产品质量检验合格。 8月 15日第一次在一车间生产碱性树脂 ,产量吨 ,产品质量检验合格。 8月 16日至 8月 19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量吨 ,产品质量检验合格。 一、二车间生产呋喃树脂在 8 月 19 日以后正常安全生产产品质量检验合格。 8 月 17 日第一次在三车间生产投 8 个批次对甲苯磺酸产量吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量 16.182 吨、质量检验合格 8 月 18 日至 8 月 23 日共 20 次在三车间生产对甲苯磺酸吨、固化剂 12 批次产量吨，产品质量检验合格。 试生产总结 1） .车间生产作业场所的工业卫生检测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检测全部指标合格。 2） . 生产作业场所员工 36 名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。 3 / 21 3） .生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明 4） . 试生产过程中未发生任何大小事故 5） . 试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、 可靠。 为加强企业本质安全工艺采用 DCS 自动控制系统 6） . 解聚、加成 将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中，投入定量的多聚甲醛和适量的 10%氢氧化钠溶液调 PH值，呈弱碱性。 通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在 5kgf/cm2；当料温升温超过 60时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过 80时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85，在 85 88下保温 2h。 缩聚 .1） . 保温结束，自动关闭反应釜夹套 蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60。按照设置量加入糠醇，用适量的 10%盐酸调节物料 PH值为，呈弱酸性。 .2） . 加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，4 / 21 并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在 5kgf/cm2，当物料超过 80，蒸汽压力设置为 2kgf/cm2；物料 90时，关闭蒸汽阀门，直到物料 100，在 100 105条件下保温。 3） . 稀释 保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进 、出水阀门，降温至 60，按照设置量加入糠醇、 DBE 和 1500#溶剂稀释，料温降到 45，再加入定量KH-550，搅拌，出料。 4. 包装 成品罐装在 200L 铁桶中，每桶称重 220Kg，或 1000L塑料桶中，称重为 1000Kg。 7） .通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。 公司将继续贯彻落实执行中华人民共和国安全生产法等 法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理， 常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。 苏州市 00 化工有限公司 5 / 21 XX-09.-08 捷马化工股份有限公司 年产 10kt/a 双氧水扩建项目 试 生 产 总 结 报 告 2016 年 3 月 10 日 目 录 一 . 生 产 项 目 概况 . 1 二 . 目的 . 1 三 . 试生产组织结构 .6 / 21 . 1 1. 领导小组 1 2. 职责 1 四 . 试生产准备工作 . 1 五 . 试生产过程 . 2 1. 单机试车 2 离心泵 . 2 空压机 . 2 配制7 / 21 釜： . 2 2. 联动试车 2 3. 水试车 2 DCS . 2 现场 . 2 控制室 . 3 离心泵 . 3 4. 化工投料试车 3 8 / 21 时间： . 3 总 体 报告 . 3 具 体 内容 . 3 开车前 . 4 开车： . 4 改造 .9 / 21 . 7 六 . 安全及对策： . 7 七 . 环保及对策： . 7 八 . 制度： . 7 九 . 产品质量： . 7 十 . 评价 . 7 10 / 21 一 . 生产项目概况 捷马化工 股份有限公司 10kt/a 双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于 XX 年 4月份开始施工安装，于 XX 年 8 月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于 XX 年 10 月 25 日化工投料试运行。 二 . 目的 在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。 三 . 试生产组织结构 1. 领导小组 组长：周良 副组长：徐国明林水根 成员：周荣列张震宇 邱 晖 唐立新 余 斌程志刚 舒金华 王寿银 郑平源 童志清 秦福华 2. 职责 组长：全面负责项目试生产领导工作。 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生11 / 21 产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。 生产部：岗前培训、指挥、调度。 人力资源部：负责招工 及教育培训工作。 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。 用电科：稳定供电，确保 DCS 系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。 动力车间：保证正常供气、冷、水。 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车情况的书面报告。 四 . 试生产准备工作 12 / 21 1. 已经通过化工建设项目设立安全审查； 2. 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成； 3. 试生产前生产装置及现场环境准备工作 试车 范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定； 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要； 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 4. 试生产前公司管理上的准备工作 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员； 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度； 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙； 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。 五 . 试生产过程 13 / 21 本次试生产包括四个步骤： 1）单机试车； 2）联动试车； 3）水试车； 4）投料试车。 1. 单机试车 离心泵 氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯； 再生液泵 ：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。 空压机 1#10m3 空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用； 5#10m3 空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干； 3#10m3 空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 2#10m3 空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 配制釜： 起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴 承，焊接耳座等。 14 / 21 2. 联动试车 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况； 各系统运转情况正常，各压力均大于，涡轮机运转正常； 3. 水试车 DCS 现场 A. 再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程； B. 纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上； C. 氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂 家更换； D. 氧化塔 2#分离器压力不准， 压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原 因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口。以上责任根据合同由安装方自行赔偿； E. 新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工； F. 再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰； 15 / 21 控制室 A. 老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理； B. 新装置流 程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理； C. UPS 已投入运行； D. 趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。 离心泵 再生液泵和氢化液泵水试最大流量 98 m，出口压力分别为和 Mpa 。决定 3 更换此两台离心泵，换为 11KW 磁力泵即可满足 65 m 要求，年节省电费 20 多万； 各压力容器现场压力表已更换为已检仪表 ; 再生液贮槽经 水试，确定正常生产时液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽； 氧化 2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量； 碱分离器 2#开车时注意调小进口； 水试车最大流量 70m 时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题； 16 / 21 4. 化工投料试车 时间： XX 年 10 月 26 日 2016 年 3 月 25 日 总体报告 工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良 好； 产量已达到设计年产 1 万吨 %双氧水目标； 生产部已经对车间作出生产考核； 自控仪表运行良好； 生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标； 员工操作能力基本能够满足生产控制要求； 各类安全设施均已投入运行； 具体内容 33 *公司 安全试生产总结 编制： 审核： 批准： 2016 年 2 月 23 日 *公司 60 万 /年吨煤制甲醇项目，占地公顷，配套17 / 21 项目有 710 万立方米水库一座， 2万千瓦热电站一座，铁路专用线 2 公里。项目设计生产能力甲醇 60 万吨 /年、硫磺7110 吨 /年、液氨吨 /年、液氧吨 /年、液氩吨 /年。 XX 年项目完成可研和备案立项， XX 年 1 月国家环境保护总局正式批复环评报告。 XX 年 6 月 28 日配套工程 *水库开工，于 2016年 11 月 18 日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。备案内容包括：营业执照、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施 工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案及备案认可表、安全生产投入报告等。 一、本项目采用的安全设施和预防事故措施 预防事故设施 1、建筑物防火、防爆措施： 本装置的总平面布置严格执行石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。 除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。 18 / 21 压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。 2、检测、报警设施： 自动控制系统采用一套分散型控制系统分别对气化、 净化、甲醇以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。 对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型，所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统中实现，操作连锁功能在 DCS 系统中实现。 3、可燃 /有害 气体泄漏的检测、报警设施 本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃 /有害气体的地方设可燃 /有害气体探测器。全厂 19 / 21 可燃 /有害气体探测器共 7 种 171 个，其中 CO 探测器69 个、 H2 探测器 4 个、 NH3 探测器 2 个、 O2 探测器 4 个、H2S 探测器 21 个、 CH3OH 探测器 66 个，液化气探测器 5 个。另外，公司设置防爆对讲电话 41 部，复合式感烟感温探测器 61 处，感烟探测器 537 处，感温探测器 9 处，手动报警按钮 140 处，声光警报器 90 处，一体化彩色摄像机 50 处。 厂 区内统一设火灾自动报警系统，选用 968 地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。 4、设备安全防护设施 对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。 装置旋转设备、传送设备，如：电动 机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有