实施方案制定说明

1 / 11 实施方案制定说明 附： 项目实施方案编制说明 一、引言 方案编制的依据，来源 二、项目经济技术指标 1、项目目标任务：实施面积、产量、增产率等目标任务和经济效益指标。 2、技术指标：良种及主体技术等覆盖率。 3、社会效益指标：对带动当地农民增收及经济、社会的影响。 4、生态效益指标：对当地环境的影响。 三、项目实施地点、范围、时间 1、实施地点：项目落在何县、镇、村组及地名。 2、实施范围：项目确定的实施面积，涉及村组及土地流转农户。 3、实施时间：起止时间，分阶段实施计划。 四、项目实施基本情况及条件 实施区域的自然地理、气候状况及生产、基础设施条件，项目实施的技术支撑等。 根据项目特点和实施要求，确定主体技术、配套技术和重点应用的新技术，并进行合理组装配套。 2 / 11 五、项目组织管理措施 项目组织管理、物资与资金落实、检查与考核、验收与总结。 1 岩溶地区石漠化综合治理工程 综合治理重点县实施方案编制指南 项目组织单位： *县人民政府 项目主管单位： 项目编制单位： 二一年月 引言 石漠化问题是我国三大生态问题之一，更是岩溶地区首要的生态问题，引起了党中央和国务院的高度重视。 XX年，国务院批复了岩溶地区石漠化综合治理规划大纲，建设内容包括封山育林育草、人工造林、改良草地、人工种草、发展草食畜牧业、基本农田建设和配套水利水保设施建设等。同年，国家启动了 100 个县的石漠化综合治理试点工作，为全面实 施石漠化治理探索道路、积累经验。 石漠化综合治理工程试点 3 年来，各地在石漠化防治技术与工程管理方面积累的丰富经验。根据石漠化综合治理第二次省部联席会议精神，从 2016 年开始，将中央预算内专项资金扶持的试点县改为综合治理重点县，规模由“十3 / 11 一五”期间的 100 个县扩大到 200 个县，逐步将 451 个县全部覆盖。为统一综合治理重点县实施方案编制的指导思想、原则、目标、任务、建设内容与深度等要求，规范实施方案编制程序、方法和主要成果，全面推进石漠化综合治理工程总体进程，我们以规划大纲为基础，结合各地的实施方案 编制成果，在广泛调研与论证的基础上，特制定此实施方案编制指南。 第一章 总论 注明实施方案编制主持单位的资质证书及主要参加部门及人员情况。 资质证书至少具有国家发改委或省级发改部门颁发的乙级以上的工程咨询证书。 一、项目背景 简要阐述岩溶地区、所在省、县的石漠化土地现状、发展趋势与主要危害及成因，介绍本县石漠化防治工作情况及主要成绩与经验，介绍本次石漠化实施方案编制的前期准备、编制过程、成果特色等情况。 二、项目建设与实施单位 说明石漠化综合治理工程的主管部门、牵头组织单位、技术支撑单位和项目实施主体单位等组织机构与队伍。 三、编制目的 说明本次实施方案编制的主要目的与意义。 4 / 11 四、编制依据 分 4 个部分进行介绍。 国家的相关法律法规文件 石漠化综合治理的指导性文件 相关的技术标准与规程规范 工程县的相关规划与基础资料 五、主要建设内容及规模 明确开展石漠化综合治理工程小流域的名称，简要说明主要建设内容及规模。按小 流域填写工程特性表，格式见附表 1。 六、建设期限 建设年限为 2016 年 2016 年，分 3 年进行。 2016年为实施方案编制的基准年。 七、投资概算及资金筹措 项目投资总金额及分项投资及比例、资金筹措来源与比重。其中，中央预算内专项资金的规模按照 1000 万元 /年控制。 八、效益分析 简述工程实施后的经济效益、生态效益和社会效益，尽量采取定量分析与描述。 第二章 综合治理重点县基本情况 一、综合治理重点县基本情况 5 / 11 说明综合治理重点县的自然地理、土地资源及利用现状、社会经济状况、岩溶石漠化现状、分布及危害。 二、综合治理重点县石漠化治理情况的总结 阐述综合治理重点县在石漠化治理方面取得经验，对于在“十一五”期间已纳入中央预算内专项资金扶持的试点县要专门介绍工程试点进展、完成及成效情况，总结经验与存在问题等。 第三章 项目实施必要性与建设条件分析 一、项目实施的必要性 从项目区生态建设、产业发展、新农村建设等方面分析项目 实施的必要性。 二、项目实施的有利条件 从国家、省级、县域及项目区内的自然条件、社会经济状况、政策、技术力量等分析项目实施的有利因素。 三、项目实施的制约因素 从项目区的自然特性、社会经济、组织机构、人才技术、资金等方面分析项目的制约因素。 第四章 指导思想、原则与建设目标 一、指导思想 二、基本原则 四、建设目标 6 / 11 建设目标：一是石漠化治理目标。包括治理岩溶土地面积、治理石漠化土地面积等方面量化指标。二是改善生态目标。 以恢复林草植被为核心，包括新增林草植被面积、植被覆盖度提高百分点、森林覆盖率提高百分点、减少水土流失量等方面量化指标。三是发展农村经济目标。通过农业产值、农民纯收入、粮食产量等指标的增长幅度来定量分析。 同时，还要体现工程任务量主要指标的完成情况。 生产线方案编制说明 1、 设计规模： 根据对北京平谷板场所参观考查的情况，并参照其生产线布局，本生产按 75 套模具考虑，三个单元台座，日产 75 块板，混凝土预制周期按 24 小时一循环考虑。 2、 车间厂房及地材仓库结构： 方案 1：参照京津城际铁路北京平谷板厂，厂结构为H 型钢结构厂房，立柱为 800H 型钢，间距 6 米。立柱上方设置钢牛腿支承 H 型纵向钢梁，作为桁吊走行轨道体系。钢屋架梁为变截面 H 型钢，跨度 21 米，檩条为 C200 型槽钢，屋面及墙板为彩钢保温板。地材仓库采用与开原梁厂及 14 号拌和站的相同结构，即用 200 钢筋立柱，间距 6 米。屋架采用钢筋桁架结构，跨度 20 米，檩条为 C200 型槽钢，屋面为单层彩钢板。按此方案车间厂房及地材仓库需要投资 6368万。 7 / 11 方案 2：车间厂房与地材仓库采 用同一标准，屋架跨度为 25 米，车间内吊车选用有支腿跨度 21 米的桁吊，该方案车间及地材仓库需要投资 1681 万。 3、 办公、生活及辅助生产房屋： 采用临时彩钢活动板房，每条生产线车间管理人员办公及生活 810 平方米，工人生活及居住房屋 2514 平方米，试验室 378 平方米，其它辅助生产房屋 524 平方米。由于受场地限制，大部分办公及生活房屋采用 2 层。 4、 场坪、道路： 场区道路：生产线成品出厂端，品吊装倒运繁忙，道路宽度 12 米，成品储存区内装车道路宽度 7 米，车间厂房内部 道路宽度 3 米，其它道路宽度均设计为 6 米。道路结构为 1 米厚片石垫层，米厚碎石垫层，米厚 C30 混凝土。场区外围道路两侧各设置 2 米宽绿化带。 场坪：道路以外的场坪，成品储存区设置为米砂夹碎石垫屋，其它部分设置为米砂夹碎石垫屋及米 C20 混凝土硬化面。 5、 生产工序时间安排： 按照总工期要求，轨道板的预制周期应在 24 小时以内，据此安排生产作业工序时间见下表： 25 块板生产单元工序时间表 6、 混凝土制备： 8 / 11 按照工序时间要求，每个预制单元的混凝 土灌注时间为 2 小时，方量为 81 方。要求每小时生产混凝土 40 方，同时考虑其它预制单元可能同时灌注混凝土，安排每 1 条生产线配备 2 组 120 立方米混凝土拌和站。 地材储备库：设置 20 35 米砂子储备库 2 个，可储备砂子 4200 立方。碎石储备库 3 个，可储备碎石 6300 立方，可供一条生产线使用一个月。 混凝土运输：以混凝土料斗，以轨道上直接拖到预制车间，用桁吊吊入混凝土布料机，进行灌注。 7、 钢筋加工车间及作业工序安排： 车间：钢筋的存放、制作、绑扎均在室内进行，设计车间 厂房宽 21 米，长米， 2026 平方米。车间内设置 2 台跨度 21 米 5 吨桁吊倒运钢筋、设备及成型钢筋笼。车间内纵向贯穿 3 米运输道路。 工作量：由于目前没有设计图纸，暂时按估计为结构两层 14 螺纹钢筋网、网格间距为米，预应力筋估计 15，纵向筋间距米，布置两层，横向间距米，布置一层，计算得每块板需要钢筋吨， 75 块共计 63 吨。 储存：设置 7 9 米的储存台位共 5 个，成件钢筋摆放一层约储存 560 吨，可供 9 天的生产量。 切割作业区：切割下料设置 2 12 米的作业单元区 6个， 6 9 / 11 台切断机，每台作业量每天约 10 吨，每班作业量吨。 对焊区：设置 2 6 米的闪光对焊作业单元区 6 个，6 台对焊机，每台作业量约 5830 个接头，每台作业量每天约971 个接头，每班作业量 324 个接头。 弯曲作业区：设置 2 12 米的作业单元区 6 个， 12台弯曲机，每台弯曲机每天作业量约 5 吨，每班作业量约 3吨。 以上切割、对焊、绑扎为 6 条流水作业线，在靠墙侧留有米宽通道，可以人工倒运钢筋。在靠道路侧，直接利用 3 米宽道路作业倒运材料的通道。 绑扎作业区：设置 36米的绑扎作业区 ，配备 18 套钢筋网片绑扎胎具，每套胎具每 24 小时作业量 6 块板，每班生产 2 块板的钢筋绑扎。 钢筋网存储区：设置 55 3 米钢筋笼储存区， 9 个单元，每个单元放置 3 层至 6 层。如在实际操作中储存空间太小，可以利用 3 米宽道路位置增加为储存区，那么将机修车间及库房的开门方向可改为朝锅炉房的存煤场一边。 钢筋笼的运输：配备 3 台轨道平车，将钢筋笼吊装在平车上，人工进行推移，将钢筋笼运输到制板车间。 8、 机修车间及库房 紧靠钢筋制作车间，设置 21 6 米库房及机修车间，10 / 11 车间开门在 钢筋制作车间。车间配备跨度 21 米 5 吨桁吊，吊运轨道板及机具设备。 9、 制板车间及作业工序安排 制板车间为板场的核心车间，设置 3 个制作单元，每个制作单元 25 套模具。车间宽度 21 米，长度米，计 6436 平方米。配备跨度 21 米 16 吨桁吊 4 台，以及其它机具设备。 模具：由于没有图纸，模具尺寸暂时按 3 米考虑，轨道板净尺寸按米考虑，模具横向边模按米宽度，纵向端模按米考虑。模具布置按横向相连布置共 25 套，轨道板横向预应力筋贯穿 25 套模具，如为先张则用 4 台千斤顶配备两组张 拉横梁在制作单元台座两端直接张拉，如为后张，则只用拉紧即可。 制作单元台座：设置为槽型结构，净宽度为 8 米，即每侧与模具之间留有 1 米作业空间。净长度米。台座顶部两侧设置 P43 轨道，轨道标高同于车间室内地坪。混凝土布料机、多功能运输车、钢筋笼倒运托盘均走行在两侧的轨道上。台座底部设置钢筋横梁作为模具支承