供应商管理_2.ppt

XX教授清華大學工業工程與工程管理系,供應商管理,1,目錄,研究背景研究目的供應商管理之內涵發展TQM為基礎之供應商管理系統建立供應商管理績效之評估指標供應商管理流程再造方法結論未來研究方向,2,研究背景,國科會群體研究計畫來探討台灣筆記型電腦廠商之供應鏈管理（SCM)系統各子計畫研究主題包括：供應商管理、製造管理、存貨管理、配銷管理、人力資源管理、產品研發管理、資訊系統管理本研究著重在SCM系統中有關供應商管理系統之探討,3,供應鏈管理各子計畫關係圖,4,供應鏈管理：整合與管理企業流程,資料來源：Lambert&Cooper,2000,5,供應鏈管理之主要架構,資料來源：Lambert&Cooper,2000,6,供應鏈中八個主要企業流程,資料來源：Lambert&Cooper,2000,7,供應鏈管理之九個成分,資料來源：Lambert&Cooper,2000,8,研究目的,探討台灣筆記型電腦廠商有關供應商管理之目前作業流程、關鍵評估指標、面臨重要問題與配合SCM之未來流程再造方法以TQM為基礎來提出一套供應商管理系統之發展模式發展一套有系統之資料收集方法來設計問卷，以提供企業流程再造之研究發展一套供應商管理相關之績效評估系統，以供SCM流程改善之依據進行案例研究，並改善流程以提升績效,9,供應商管理之六大步驟（FSI國際公司）,評估供應商再造採購部門定義供應商之期望發展一個新供應商認證之程序建立一個良好的溝通模式發展降低成本與穩定供應料/零組件之策略,10,FSI國際公司的供應商管理模式,資料來源：Wasmund,1995,11,顧客決定品質品質改善是一個組織的程序而非結果強調群體合作而非單靠個人的努力從最上層主管之投入持續地改善,全面品質管理之基本概念,12,全面品質管理之目的,更好:提供更高品質和較少變異的產品/服務更快:從設計、開發、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應更有彈性：能配合顧客之需求來調整產品品質和其他要求更少的成本：藉著品質改善與消除浪費來降低成本,13,以TQM為基礎之供應商管理系統發展架構,14,TQM制度之建立程序（工研院量測中心）,15,以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式,16,以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式,步驟一：最高層管理者承諾保證供應料/零組件之品質，並指派負責人員去執行必要的工作步驟二：分析供應商管理的品質需求，並決定供應商資格之評估因子步驟三：規劃供應商品質管理系統,17,以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式,步驟四建立供應商品質管理作業程序模式，並改善現有之流程步驟五應用計畫-執行-檢討-行動（PDCA)程序於供應商品質管理系統，以持續改善步驟五落實供應商品質管理制度，塑造品質文化，使每一員工都以品質為工作之第一優先,18,供應商管理系統發展模式之應用,現有系統之資料收集（問卷設計）供應商品質需求分析（三步驟）設計供應商品質管理程序（關鍵流程）訂定供應商品質管理績效衡量的指標與評估模式,19,現況資料蒐集問卷設計之結構,20,供應商品質需求分析步驟,21,供應商品質需求分析（應參與部門）,22,辨識關鍵流程,23,供應商選擇流程：決定合格或不合格供應商的程序供應商評估流程：定期對已建立合作關係之供應商的表現進行評估，並督促改進之流程供應商產品品質管理流程：針對關鍵供應料/零組件進行品質追蹤與改善之流程,定義關鍵流程,24,分析關鍵作業流程（供應商選擇流程）,25,建立供應商管理之評估指標,26,供應商管理評估指標之分類,績效指標分類之四個構面：組織面績效指標：評估組織之效率與效益資料面績效指標：評估資料處理之效率與效益功能面績效指標：評估在執行必要的功能時之效率與效益控制面績效指標：評估在控制相關之程序時的效率與效益,27,供應商管理關鍵性評估指標,製造時每年因供應商之因素造成產品不良之件數製造時每年因供應商之因素造成產品不良之比例每年因供應商供貨不良造成顧客抱怨次數顧客抱怨的原因分析及追蹤顧客抱怨處理百分比供應商所提供物料之單位平均價格供應商所提供物料之單位平均價格與市價之比供應商所能提供產能程度供應商產能所佔比例產能方面對供應商之影響程度交貨時間準確度交貨數量準確度,28,供應商管理評估指標：組織面,組織階層數供應商管理人員平均處理廠商數供應商管理人員平均處理採購金額數供應商管理人員平均處理採購次數供應商管理人員平均處理採購數量平均每人每年因生產問題所處理的訂單變動數生產訂單變動比例供應商管理人員平均每年採購錯誤次數比例供應商管理人員每筆採購訂單平均處理時間供應商管理人員每年平均所提出之改善提案,29,供應商管理評估指標：資料面,30,供應商管理評估指標：功能面,31,供應商管理評估指標：功能面,32,供應商管理評估指標：控制面,33,供應商管理評估指標（舉例）：組織面,34,供應商管理評估指標（舉例）：資料面,35,供應商管理評估指標（舉例）：功能面,成本管控功能指標,36,結合評估指標與流程進行企業流程再造,各評估指標的改進需要配合相關之流程改造流程改造可以藉助於ERP或SCM系統之引進，以改善流程之品質、時間、成本供應商管理之評估指標可以連結到平衡計分卡之策略性企業衡量系統，以訂定清楚之企業目標和行動方案,37,結合評估指標與流程進行企業流程再造,例如若要改善供應商管理人員平均處理廠商數目，則需要導入好的SCM資訊系統，以減少文書作業的時間。若要改善製造時每年因供應商之因素造成產品不良之件數，則需要針對造成不良之關鍵性零組件之管控流程重新設計，以預防不良品之流入。,cmliu:,38,結論,供應商管理系統之建立可以利用TQM之系統發展模式，以確實從顧客觀點來構建相關之流程供應商管理之關鍵流程包括供應商選擇流程、供應商評估流程、供應商產品品質管理流程供應商管理系統評估指標之建立可以分成四大構面：組織面、資料面、功能面、控制面。並且可以藉這些指標來改善作業流程。,39,未來研究方向,績效指標系統與平衡計分卡之策略性企業衡量系統的結合供應商關係管理之探討：區分不同等級之供應商，並分別建立不同之關係。關鍵性供應商管理流程之建立與分級：利用ARIS分析工具來建立清楚之流程，並配合資訊系統之導入，建立以顧客為導向之自動化流程。,40,未來研究方向：平衡計分卡之策略性衡量系統,資料來源：Kaplan&Nort