压力容器定期检验规则正文及释义讲义--滁州瑞兴化工厂.ppt

1,压力容器定期检验规则正文及释义,淄博市锅炉压力容器检验所陈长标,2,压力容器、压力管道具有爆炸危险的特种承压设备使用介质高压、高温、低温、易燃、易爆、有毒、腐蚀量大面广2003年统计全国有8828万台压力容器，近千万公里各类管道遍布在80万个企事业单位，且每年以78的速度增长事故频繁每年数百起爆炸事故，伤亡上千人，损失数亿元,1.承压设备安全现状,3,江泽民讲话：“像锅炉这类压力容器，它们质量好坏直接关系到国家财产和群众生命的安全，切不可稍有疏忽，人命关天的事一定要慎之又慎，确保万无一失”,西安球罐爆炸现场(死亡12人，伤30人),东方化工厂爆炸现场(死亡7人，损失上亿元),铜陵某煤气柜事故现场,南京某公司油罐失火现场,恶性事故：97.6，北京东方化工冲厂罐区特崇大爆炸，98.3西安液化气站球罐爆炸04.4，重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸，9人死亡，15万人被疏散,广西玉林某化工厂蒸压釜爆炸倒塌后现场(死亡9人，伤25人),重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸现场,恶性事故：97.6，北京东方化工厂罐区特大爆炸，98.3西安液化气站球罐爆炸04.4，重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸，9人死亡，15万人被疏散,4,19802003年部分国内固定式容器爆炸事故的统计情况,5,八十年代中期前投用九十年代末期投用压力容器失效原因示意图,设计选材不当，结构不合理、焊接缺陷引起的失效,腐蚀、疲劳等使用中产生缺陷引起失效,6,早期投用的压力容器质量严重先天不足八十年代前投用，先天性制造缺陷，经过二十多年的治理整顿，其危害性缺陷受到控制，总体处于稳定状态超期服役90年代：福建炼油厂、鹰山化工厂等80年代后期：扬子石化、镇海石化等80年代初期：金陵石化、石家庄炼厂等其余均为70年代以前介质环境苛刻化带来的腐蚀性加剧常温下湿硫化氢、无水液氨、Cl、硝酸盐等的应力腐蚀高温下环烷酸、硫化物及氢损伤装置大型化、高强钢的使用,2压力容器中存在的主要问题,7,1.3我国工业压力管道事故情况,19942002年部分国内压力管道事故的统计情况,8,1.3我国工业压力管道事故情况,19942002年部分国内压力管道事故的统计情况,9,19942002年部分国内工业压力管道事故直接经济损失情况,10,图3石化企业、类管道事故原因,安装原因,设计原因,制造原因,管理不善,腐蚀与冲蚀,11,3压力管道中存在的主要问题,先天不足、后天失控(96年以前)逐步改善(96年以后)压力管道设计、制造、安装、检验及使用管理的标准规范不统一、不齐全、甚至相互矛盾有关压力管道的设计工作缺乏有效的管理压力管道的组成件(如管子、管件、阀门、法兰等)的产品制造过程中没有强制性的监督控制压力管道的安装队伍混乱，管理失控缺乏完整的压力管道事故统计报告资料,12,4原因分析,13,5、对策5.1建立法规、完善标准,压力管道安全管理与监察规定在用压力管道定期检验规程结合了SHS01005工业管道维护检修规程、化工部工业管道检验规程，吸收国家“八五”、“九五”攻关课题成果。在用管道使用登记管理规则GB50316-2000工业金属管道设计规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH350197石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范,提高555压力管道安全运行的途径与对策,14,5.2加强压力管道安装过程中焊接施工监督,焊接头的对接、角接的形状，必须保证可焊透，对口间隙要均匀焊接工艺的执行情况是否正确环境、焊条、焊接工艺的执行情况焊接工人是否持有符合要求的焊工资格证，焊接头处的钢印号是否与资格证相符焊接接头无损检验的比例的执行是否合理合金钢焊缝的检验间隔时间是否正确有无漏检焊接接头的硬度必须复查，必要时应进行复膜金相检查,15,5.3加强压力管道投用前的检查验收,管道竣工图是否符合设计要求管道配件，阀门的质保书的可信度，是否有复验证明管道焊接及热处理工艺的执行情况核查管道的无损检查报告管道与重要机组联接口不得有张口、错口、斜口存在，螺栓联接紧力必须均匀管道的保温，外防护及埋地管道的防护所用的材料，结构是否符合设计要求,16,5.4加强在役管道可靠性管理,在役管道应力状况分析焊接接头缺陷的评估管道的腐蚀损伤的评估均匀腐蚀局部腐蚀防腐蚀措施的在线管理管道腐蚀环境的调查分析高温运行管道在线检测、监测、远程监控,17,石化系统压力容器概况,压力容器使用量大面广，是国民经济的支柱产业。82年国务院发布了,实施强制性的许可证制度和产品质量的第三方监督检验制度,并且将其作为一种政府行为，2003年国务院又颁布了特种设备安全监察条例。20多年来,通过逐步制订和完善各类法规标准，开展以断裂力学为基础的缺陷评定与寿命预测工作，爆炸事故从七、八十年代的205起/年降低到九十年代初期130起/年。,18,目前影响石化企业压力容器安全运行的突出问题有三个：1、随着高含硫含酸原油加工，石化企业压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等破坏方式的新课题，如加氢裂化、加氢重整、加氢精制容器的氢损伤与回火脆化、催化再生器的露点腐蚀、延迟焦碳塔热疲劳开裂、湿H2S对低合金高强钢设备的应力腐蚀、冷换设备的Cl-腐蚀、尿素设备的晶间腐蚀、化纤设备的醋酸腐蚀等等；2、超期服役的、类容器中，安全状况为3级、4级的容器占50%以上，；3、石化装置与单体设备的大型化必然导致低合金高强钢的广泛应用，但同时会引起裂纹敏感性增强,19,压力容器检验的目的,、找出危险源（缺陷、损伤）：预测可能失效模式强度失效（脆性破坏、塑性破坏、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂）、刚度失效、失稳失效、泄漏失效；制定合理的无损检测方案和确定适宜的理化检验方法；探讨无损检测可靠性。、判断和综合评价：a、质量控制标准、定检规则、断裂力学为主的缺陷评定；b、安全性分析，包括材料损伤的扩展速率和腐蚀性环境的影响；c、装置系统风险评估；d、使用寿命、检验周期判断及安全状况等级评定等。,20,压力容器三类主要缺陷及其破坏形式、体积型缺陷：死缺陷（制造遗漏埋藏缺陷）；活缺陷（冲刷、点蚀、腐蚀）、腐蚀与冲刷速率；、平面型缺陷：应力腐蚀裂纹、氢致开裂、冷热裂纹、再热裂纹、疲劳裂纹、亚临界扩展速率；、弥散型损伤：白点、蠕变开裂、材质劣化、氢腐蚀。材料损伤速率。,21,修订原则（一）本次修订时，遵循了如下各项主要原则：（1）对检规中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。（2）为了与1999版容规保持一致并考虑使用方便，将1999版容规中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于容检规的有关章节。由于形势的发展，对容规中的某些条款进行了适当的补充与修改，凡不一致的地方，执行中以新容检规的规定为准。,22,修订原则（二）（3）在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，完善并适当简化检验报告。（4）积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。（5）在可能条件下，与锅炉等其他在用承压设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。（6）积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。,23,主要修订内容（一）由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下，其余见“条文解析”部分。1、总体结构发生如下变化：检规总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。,24,主要修订内容（二）容检规总计六章54条另有三个附件四个附录，它们是：第一章总则（共10条）；第二章年度检查（共9条）；第三章全面检验（共7条）；第四章耐压试验（共10条）；第五章安全状况等级评定（共13条）；第六章附则（共5条）；附件一移动式压力容器定期检验附加要求；附件二医用氧舱定期检验要求；附件三安全阀检验要求；附录1压力容器年度检查报告；附录2压力容器全面检验报告；附录3压力容器耐压试验报告；附录4特种设备检验意见书。,25,主要修订内容（三）2、适用范围保持与容规适用的压力容器一致。对移动式压力容器，从仅适用于罐车，扩大至适用罐车（含汽车罐车和铁路罐车）及罐式集装箱。将容规中的在用医用氧舱，也纳入容检规的适用范围。,26,主要修订内容（四）3、将在用压力容器的定期检验包括外部检查与内外部检验，修订为压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验，同时强调年度检查，并增加了上述各种检查、检验（或试验）周期的规定。4、增加了应适当缩短全面检验周期的条件（共12项）以及可以适当延长全面检验周期的条件（共3项）。,27,主要修订内容（五）5、增加了安全状况等级为4级的压力容器累积监控使用的最长时限。6、增加了全面检验合格后必须进行耐压试验的条件（共7项）。7、进一步完善与明确了检验机构、使用单位和质量技术监督部门，在压力容器定期检验工作中的相互关系以及各自的职责。对年度检查工作，增加了也可以由使用单位的压力容器专业人员进行的规定。,28,主要修订内容（六）8、将容规和检规中关于压力表、液面计、测温仪表、爆破片装置及安全阀等安全附件的检查要求，全部纳入容检规的安全附件年度检查中，增加了上述安全附件年度检查时各种不合格项的具体标准，并明确规定只要有一项不合格，应要求“使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用”。9、为解决使用单位长周期安全运行的迫切需求，根据国内外广泛调研及科学研究的结果，增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的规定，并对延长的条件做了较为科学可行及全面的限定。,29,主要修订内容（七）10、增加了年度检查结论的有关规定，结论共分四种：允许运行、监督运行、暂停运行与停止运行。11、将检规中内外部检验以宏观检查、壁厚测定为主，修改为“全面检验应以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主”。对必要时可采用的检测方法中，增加了化学分析或光谱分析、涡流检测、气密性试验等三种方法。,30,主要修订内容（八）12检规将内外部检验的内容分为外部检查、结构检查、几何尺寸、表面缺陷、壁厚、材质、有覆盖层的压力容器、焊缝埋藏缺陷检查、安全附件检查、紧固件检查等十大项，并将强度校核、耐压试验与气密性试验单列，不计入内外部检验的内容。容检规将全面检验分为宏观检查（其中包括外观检查；结构检查；几何尺寸；保温层、隔热层、衬里等四部分）、对低温液体（绝热）压力容器的补充检查、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质检查、紧固件检查、强度校核、安全附件检查、气密性试验等十大项，其中对低温液体（绝热）压力容器的补充检查是根据生产的发展新增加的检验项目。,31,主要修订内容（九）13、检规中内外部检验的外部检查仅要求检查容器外部的完好情况，而容检规中全面检验的外观检查则要求检查容器内、外部的完好情况，规定对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或其他方法进行检查。14、在对表面缺陷进行检测时，检规要求在某些情况下“进行不小于焊缝长度20%的表面探伤”，而容检规则修订为“应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%（无法检测的部位除外）；如内表面无法进行检测，可在外表面采用其他方法进行检测”。,32,主要修订内容（十）15、对埋藏缺陷的检查，容检规将检规需进行射线或超声抽查的五种情况扩大至七种，其中“承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位”，“有衬里或因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头”是新增加的两种。16、将检规中关于存在大面积腐蚀及错边量和角变形严重超标需进行强度校核的规定取消，修改为“腐蚀深度超过腐蚀裕量”及“名义厚度不明”需进行强度校核。关于强度校核中对壁厚的选取原则，将检规中剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，修订为“减去至下次检验期的腐蚀量”。,33,主要修订内容（十一）17、关于气密性试验，将检规中附件二“在用压力容器气密性试验安全规则”取消，将其中合理且可行的规定以及容规及相关标准的有关规定全部纳入容检规的正文，其中包括需做气密性试验的条件；气密性试验的压力、温度、介质；气密性试验操作等。,34,主要修订内容（十二）18、如前所述，容检规将耐压试验与年度检查、全面检验并列，独立成章，并将容规及相关标准对耐压试验的有关规定全部纳入，其中包括耐压试验前的准备、耐压试验的压力与试验前的应力校核、液压与气压试验的试验介质及试验温度、液压与气压试验的操作、液压与气压试验的合格标准、无法进行或要求延期进行耐压试验的申报及批准程序等。,35,主要修订内容（十三）19、在安全状况等级评定部分，与上一版检规制订时相比，由于社会的进步，管理的加强，压力容器的材质不明现象已经逐渐减少至消失，本次修订对材质不明进行了从严定级。20、按照“合于使用”的原则，根据国家“八五”重点科技攻关课题研究成果，对于裂纹、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤打磨后形成的凹坑和非材质劣化类的局部腐蚀坑的容许尺寸，进行了重新的规定。,36,主要修订内容（十四）21、对于超过制造标准要求的错边和棱角度，当容器不承受疲劳载荷且错边和棱角度附近不存在裂纹、未熔合、未焊透等危险性缺陷时，为便于检验人员使用，给出了一个容许的尺寸范围表。22、按照“合于使用”的原则，参照国家“八五”重点科技攻关课题的部分研究成果，对圆形、非圆形焊缝埋藏缺陷的容限值进行了修订，如能采用有效方式确认缺陷是非活动的，其容限值还可放宽。,37,主要修订内容（十五）23、对于夹层的评级进行了修订，与自由表面夹角大于或者等于10的夹层，检验人员可采用检测或分析方法综合判定，确认夹层不影响容器安全使用的，可定为3级。24、对于使用过程中产生的鼓包的评级进行了修订，如能查清鼓包的起因并确定其不再扩展的，可定为3级。25、规定了安全评定的大型关键性压力容器，应根据安全评定的结果确定其安全状况等级。,38,第一章总则（110条）第二章年度检查（1119条）第三章全面检验（2026条）第四章耐压试验（2736条）第五章安全状况等级评定（3749条）第六章附则（5054条）附件一移动式压力容器定期检验附加要求附件二医用氧舱定期检验要求附件三安全阀校验要求,39,第一章总则（第一条）,第一条本条阐述制订压力容器定期检验规则的目的与依据。正文：为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程的有关规定，制定本规则。本规则是检验在用压力容器（以下简称压力容器），确定安全状况等级的基本要求。有关部门或单位制订的压力容器定期检验规范、标准，应不低于本规则的有关要求。,40,第一章总则（第二条）,第二条本条明确了容检规的适用范围。容检规的适用范围主要在如下两个方面比原在用压力容器检验规程有所扩大。正文：本规则适用于属于容规适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定。在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二医用氧舱定期检验要求进行。,41,第一章总则（第二条）续一是在属于容规适用范围的移动式压力容器中，检规仅包括液化气体汽车和铁路罐车，此次修订时，增加了罐式集装箱。二是将属于容规适用范围的在用医用氧舱的定期检验也纳入容检规的适用范围。对于超高压容器，可参照容检规进行定期检验工作，但对超高压容器的特殊性（材质劣化、厚壁探伤、内表面检查、耐压试验等）要慎重考虑。,42,第一章总则（第三条）,第三条本条规定了压力容器年度检查工作的定义、周期及允许从事检查工作的单位与人员,正文：年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。,43,由于检规关于外部检查的内容过少且未规定统一的报告格式，并且每年一次的外部检查工作量巨大，许多单位多年不进行外部检查或以停机时的内外部检验取代在线的外部检查，致使检规对外部检查的要求形同虚设，法规的严肃性难以得到保证，影响了压力容器的安全运行。强化在线检查是本次修订的主要原则之一，因此修订的容检规不仅将年度检查独立成章，而且对在线年度检查的方法、准备工作、检查的内容及合格标准做了详尽且具体的规定。,第一章总则（第三条）续,44,第一章总则（第三条）续,对从事年度检查工作的单位及人员的要求，容检规第三条规定：“固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质检总局核准的检验机构持证的压力容器检验人员进行。”容检规允许由使用单位的压力容器专业人员从事年度检查工作是基于如下考虑：一般来说年度检查的技术难度低于全面检验，使用单位符合条件的压力容器专业人员是有能力从事这一工作的；年度检查不仅工作量大且周期频繁，仅靠检验机构持证的压力容器检验人员难以完成。,45,第一章总则（第三条）续,压力容器的定期检验是法定检验，而法定检验工作必须由具有相应资格的持证检验人员进行。为保证压力容器年度检查工作能够落到实处，能够得以实施，容检规允许使用单位的压力容器专业人员从事年度检查工作，因此，年度检查没有纳入定期检验的概念中，而是做为一种必须进行的检查工作，独立成章进行规定。,压力容器专业人员应具有足够的压力容器专业知识和管理经验，并且这些人员只能在本企业从事年度检查工作，而不允许对外承接年度检查任务。,46,第一章总则（第四条）,第四条本条规定了压力容器定期检验包括的全面检验和耐压试验的定义、检验（试验）的周期以及允许从事检验工作的机构与人员。正文：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为：1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般36年一次；3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。,47,（一）全面检验。容检规第四条（一）规定了全面检验的定义，对检验单位与人员的要求，全面检验的检验周期。全面检验相当于检规中的内外部检验，它“是指压力容器停机时的检验。应由检验机构持证的压力容器检验人员进行”。,第一章总则（第四条）续,(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照容规第138条规定执行。,48,第一章总则（第四条）续,检规并未规定内外部检验周期，检验周期按容规的有关规定执行，本次修订时，将1999版容规第132条中根据安全状况等级确定的内外部检验周期，经如下修正补充后作为全面检验的检验周期：对安全状况等级为1、2级的全面检验周期，改为“一般每6年一次”。这一修订是考虑全面检验周期的确定是涉及安全性与经济性的大事，必要时应当兼顾，除符合容检规第五条相关条件的压力容器外，不得任意缩短或延长全面检验的检验周期。对安全状况等级为3级的全面检验周期，容检规改为“一般36年一次”。修订的理由同前。对安全状况等级为4级的全面检验周期的规定，容检规补充规定为“检验周期由检验机构确定”。容检规第六条规定其累积监控使用的时间不得超过3年，一般来说在不超过3年的累积监控时限内至少应进行一次全面检验。,49,第一章总则（第四条）续,（二）耐压试验。耐压试验是采用短时超载的办法对容器的强度进行全面的考核，它对判断容器的安全性是至关重要的。本次修订时，将耐压试验从检规作为内外部检验的一项要求，扩展为与全面检验并列的定期检验工作的重要组成部分，独立成章。容检规第四条（二）规定，耐压试验“是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。每两次全面检验期间内，原则上至少进行一次耐压试验”。需要注意的是：压力容器检验中年度检查、全面检验与耐压试验三项工作的进行顺序；压力容器必须经全面检验合格后（气密性试验前）方能进行耐压试验；因情况特殊，在符合容规第138条申报、同意及备案程序的情况下，耐压试验可以延期进行，因此，容检规第四条规定每两次全面检验期间内，原则上至少进行一次耐压试验。,50,第一章总则（第五条）,第五条规定了首次进行全面检验的时间，下次全面检验周期的确定、应适当缩短或可以适当延长全面检验周期的条件，现分别解释如下：,正文：压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；,51,正文：4.使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5.停止使用时间超过2年的；6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7.设计图样注明无法进行耐压试验的；8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限b540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；12.搪玻璃设备。,第一章总则（第五条）续,52,正文：(二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：1.非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；2.介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过12次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理使用登记证的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。,第一章总则（第五条）续,53,（一）关于首次进行全面检验的时间，1999版容规第133条规定，投用后首次内外部检验周期一般为3年，为了更确切表述这一时间概念，容检规做了部分文字调整，规定“压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验”。（二）关于下次全面检验周期的确定，容检规规定：“下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按第四条的有关规定确定”。（三）关于应适当缩短全面检验周期的条件。1999版容规第133条规定了应适当缩短内外部检验周期的11项条件，本次修订时将应适当缩短全面检验周期的条件做了适当更动，现将更动的内容及原因分述如下：,第一章总则（第五条）续,54,第一章总则（第五条）续,1999版容规第133条3，本次修订时改为“使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的”应适当缩短全面检验的周期。1999版容规第133条7，本次修订时改为“改变使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的”。1999版容规第133条10，改为“介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验”。,1999版容规第133条2中规定材料焊接性能不好及制造时曾多次返修的应适当缩短内外部检验周期，容检规取消了这一要求。,55,第一章总则（第五条）续,容检规第四条在应适当缩短全面检验周期的有关条件中，将“设计图样注明无法进行耐压试验的压力容器”补充为条件之一。容检规将“检验中对其他影响安全的因素有怀疑的”列为应适当缩短全面检验周期的条件之一。（四）关于安全状况等级为1、2级的压力容器可以适当延长全面检验周期的条件，容检规第五条与容规第134条相同，仅将容规中的内外部检验改为全面检验。,56,第一章总则（第六条）,第六条安全状况等级为4级的压力容器属监控使用的产品，为纠正以往某些安全状况等级为4级的压力容器一次又一次监控使用，致使累积监控期过长而不做任何处理的不合理状况，容检规第六条规定“安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，可对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用”。上述举措是本次修订的主要内容之一，它对根除隐患保证生产安全是十分必要的。“对缺陷进行处理”的含义是进行维修或按容规规定进行安全评定，以消除（或评估）将容器定为四级的影响因素。正文：安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。,57,第一章总则（第七条）,第七条规定了必须进行耐压试验的条件。本条除以下三点外，和1999版容规第135条的规定基本一致：（一）根据1999版容规第126条中“主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验”的规定，容检规第六条增加了“受压元件焊补深度大于1/2壁厚”的压力容器全面检验合格后应进行耐压试验的要求。容检规将“主要受压元件”改为“受压元件”，主要是考虑现场施焊条件较差，应从严要求。（二）为和“焊补深度大于1/2壁厚”的规定保持一致，容检规第六条将1999版容规第135条中“用焊接方法进行修理改造，更换主要受压元件”的要求，修改为“用焊接方法更换受压元件”。（三）将1999版容规第135条中“使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的”修改为“使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的”。,58,正文：第七条有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：(一)用焊接方法更换受压元件的；(二)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；(五)停止使用2年后重新复用的；(六)从外单位移装或者本单位移装的；(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。,第一章总则（第七条）续,59,第一章总则（第八条）,第八条规定了检验机构和检验人员的资质、权限及职责，即“从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作”。,60,正文：第八条从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。,第一章总则（第八条）续,61,第一章总则（第九、十条）,第九条和第十条这两条规定了使用单位在压力容器定期检验工作中应承担的主要职责，即：“使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。”（第九条）,正文：第九条使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。,62,“使用单位应当与检验机构密切配合，按本规则的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作”。（第十条）,第一章总则（第九、十条）续,正文：第十条使用单位应当与检验机构密切配合，按本规则的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。,63,第二章年度检验（第十一条）,第十一条规定了年度检查的内容及方法。内容：使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法：以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等”。,正文：第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。,64,第二章年度检验（第十二条）,第十二条规定了年度检查前使用单位应做好的各项准备工作。与检规有关要求相比，主要有如下两方面修订。（一）检规将外部检查和内外部检验前的准备工作合在一起，统称为检验前的准备工作，不够清晰明确；容检规第十二条仅指年度检查前的准备工作，与检规相比，要求清晰、明确、全面。（二）检规只提出了检验前应进行的准备工作，未规定承担这一工作的责任主体，容检规第十二条则明确规定年度检查前的准备工作应由使用单位承担。,65,第二章年度检验（第十二条）续,正文：第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：(一)压力容器外表面和环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。,66,第二章年度检验（第十三条）,第十三条规定了年度检查时，检验人员对压力容器安全管理方面的主要检查内容。这一检查又分为如下两种不同情况。由于年度检查仅是在线检验，不可能对压力容器的安全性做出全面的判断，也难以对压力容器的安全状况进行定级，因此，检验人员在年度检查时，仅需对容检规第十三条（一）至（三）规定内容的完善性与真实性负责，而其正确与否则属全面检验前资料审查的范畴。容检规第十三条（四）规定，年度检查时检验人员应检查“上次检验报告中所提出的问题是否解决”。这里所说的“上次检验报告”可能是年度检查报告亦可能是全面检验报告，对上次检验报告所提的问题是否解决进行判断，是检验人员在年度检查时应负的责任。,67,正文：第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账（或者账册）与实际是否相符；(二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；(三)压力容器作业人员是否持证上岗；(四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。,第二章年度检验（第十三条）续,68,第二章年度检验（第十四条）,第十四条规定了年度检查时对保温层的拆除要求。,正文：第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。,69,第十五条对压力容器本体与运行状况检查的主要内容。与检规第二十二条规定的外部检查十个方面的检查内容相比，容检规第十五条在如下两个问题上做了修订与补充：由于容检规第十六条专门规定了安全附件年度检查的要求，因此本条不再包括安全附件的检验。增加了接地装置、快开门式压力容器安全连锁装置以及铭牌、漆色、标志和喷涂的使用证号码的要求。,第二章年度检验（第十五条）,70,正文：第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：(一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；(二)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；(三)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；(四)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；(五)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；(六)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；(七)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；(八)排放(疏水、排污)装置是否完好；(九)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；(十)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；(十一)安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；(十二)快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。,第二章年度检验（第十五条）续,71,第二章年度检验（第十六条）,第十六条规定了各种安全附件（压力表、液面计、测温仪表、爆破片装置以及安全阀等）年度检查的主要内容、合格指标以及不合格的处理办法。由于安全附件的某些性能只有在运行状态下才能判断工作是否正常，因此，对安全附件的检验是压力容器年度检查的重要组成部分。本次修订时，除压力表指针回零检查和安全阀解体检查这两个必须停机检查的项目外，将1999版容规和检规对各种安全附件的有关检验要求，全部纳入本条之中。安全附件并非压力容器的本体。因此，安全附件的合格与否不构成评定压力容器安全状况等级的依据；但是，安全附件是否合格将对正常生产乃至压力容器的安全运行发挥着不可或缺的保障作用。因此，年度检查发现安全附件不合格时，容检规第十六条均“要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用”。“容检规”第十九条规定：暂停运行“仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并经确认后，允许恢复运行”。,72,第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。(一)压力表1.压力表的年度检查，至少包括以下内容：(1)压力表的选型；(2)压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；(4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：(1)选型错误；(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或者超过检定有效期限；(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。,第二章年度检验（第十六条）续,73,(二)液位计1.液位计年度检查，至少包括以下内容：(1)液位计的定期检修维护制度；(2)液位计外观及附件；(3)寒冷地区室外使用或者盛装0以下介质的液位计选型；(4)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。2.检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用：(1)超过规定的检修期限；(2)玻璃板(管)有裂纹、破碎；(3)阀件固死；(4)出现假液位；(5)液位计指示模糊不清；(6)选型错误；(7)防止泄漏的保护装置损坏。,第二章年度检验（第十六条）续,74,(三)测温仪表1.测温仪表的年度检查，至少包括以下内容：(1)测温仪表的定期检定和检修制度；(2)测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；(3)测温仪表及其二次仪表的外观。2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：(1)超过规定的检定、检修期限；(2)仪表及其防护装置破损；(3)仪表量程选择错误。,第二章年度检验（第十六条）续,75,(四)爆破片装置1.爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容：(1)检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；(2)检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；(3)爆破片单独作泄压装置的(图1)，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；图1爆破片单独使用1爆破片；2截止阀,第二章年度检验（第十六条）续,76,(4)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧(图2)，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；图2安全阀与爆破片串联使用(爆破片装在安全阀进口侧)1爆破片；2截止阀；3压力表；4安全阀,第二章年度检验（第十六条）续,77,(5)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧(图3)，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气；图3安全阀与爆破片串联使用(爆破片装在安全阀出口侧)1爆破片；2截止阀；3压力表；4安全阀,第二章年度检验（第十六条）续,78,(6)爆破片和安全阀并联使用(图4)时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。图4安全阀、爆破片并联使用1爆破片；2截止阀；3安全阀,第二章年度检验（第十六条）续,79,2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用：(1)爆破片超过规定使用期限的；(2)爆破片安装方向错误的；(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；(4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的；(5)爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；(6)爆破片装置泄漏的。3.爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。,第二章年度检验（第十六条）续,80,(五)安全阀1.安全阀的年度检查，至少包括以下内容：(1)安全阀的选型是否正确；(2)校验有效期是否过期；(3)对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；(5)安全阀是否泄漏。2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：(1)选型错误；(2)超过校验有效期；(3)铅封损坏；(4)安全阀泄漏。,第二章年度检验（第十六条）续,81,第二章年度检验（第十七条）,第十七条规定了适当延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期的各项条件，这是本次修订时主要变更的内容之一。（一）关于允许适当延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期的原因与背景石化、化工、化肥等大、中型企业都是连续化大生产，能否使生产装置长周期正常运行，是涉及产品成本的关键，这一点在加入WTO后尤为突出，如果因安全阀校验使生产线每年停车一次，是无法和国外同类企业（一般为3至5年或更长时间才停车检修）进行竞争的；石化、化工、化肥等企业的物料多为有毒、有腐蚀性的介质，难以采用在线校验的方法；有的企业在容器上装设两个独立的安全阀并在每个安全阀和容器之间装设截止阀，以便轮流校验，这不仅加大了设备成本，而且对所有在用容器进行这种改造也是极为困难和不现实的。变更内容是在“延长在用压力容器安全阀检验周期试验研究”的成果基础上提出的。,82,第二章年度检验（第十七条）续,（二）关于允许适当延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期的各项限制条件对安全阀制造企业的要求对安全阀所用弹簧的要求对容器内盛装介质的要求关于安全阀使用中未发生开启的要求在对安全阀的类型、制造单位、关键零件质量、使用条件及使用管理等方面进行严格限定后，将安全阀的校验周期延长至三年是稳妥可行的。,83,第二章年度检验（第十七条）续,（三）在使用单位正确建立和真正实施了设备使用、检查与维护保养管理体系及其岗位责任制的条件下，容检规十七条（二）给出了校验周期延长至3年的另一种选择，应满足的条件是：在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条(五)2中所列的任何问题；使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。,84,第二章年度检验（第十七条）续,（四）容检规第十七条（三）中，当对影响安全阀行使正常功能的各种因素提出更为严格的要求（如增加弹簧的取样检测数量并将偏差的合格指标提高至10%；对介质的状态、毒性、温度进一步严格限定）后，将安全阀的校验周期延长至五年是稳妥可行的，理由与前面基本一致。（五）本条同时规定，凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。,85,正文：第十七条安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。(一)满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1.安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2.安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3.安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4.安全阀在使用过程中未发生过开启；5.压力容器及安全阀阀体在使用