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武冈市农产品市场维修工程建设项目招标 投 标 文 件（技术标部分） 招标编号：湘智招字2016第0226号投 标 人： 永州市正中工程有限公司 （盖单位章） 法 定 代 表 人或其授权委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 2016 年 04 月 08 日 目 录第一章 施工方案及技术措施3第二章 质量管理体系与措施42第三章 安全管理体系与措施47第四章 环境管理体系与措施50第五章 工程进度计划与保证措施53第六章 资源配备计划57第七章 主要项目管理人员59第八章 施工设备64第九章 试验、检测仪器设备66附图1：施工现场平面图68附图2：施工进度横道图69附图3：施工进度网络图70第一章 施工方案与技术措施第一节 工程概况、条件及特点一、工程概况及施工特点1 工程名称：武冈市农产品市场维修工程建设项目2 建设部门：武冈市场服务管理中心3 建设内容：对武冈市农产品市场经营范围进行改造，包括市场内路面硬化，新建熟食摊位、垃圾站升级改造、消防通道改造等；项目总投资1495464.13元。4. 施工特点分析：本工程为政府民生工程，事关附近居民的日常生活的便利，故施工要求高，施工时间紧；且地理位置位于城区中心地带,市场四周为市民居住小区、学校医院等，地处交通繁忙地带，施工场地狭小，给材料运输，现场施工，临舍住宿都带来极大不方便，所以对施工队伍的要求就更高。 第二节 主要施工方案及技术措施 本工程采用的主要施工方法如下： 1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。 2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。3、模板以胶合板木模为主。4、模板支撑系统主要采用钢管支撑。 ， 。5、基础以及上部结构钢筋现场加工制作，钢筋连接采用绑扎搭接机械连接或焊接。6、脚手架采用外设毛竹脚手架和内设钢管脚手架相配合。 7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。（一） 测量控制方法我公司专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，由一名测量专业的工程师负责主持。测量依据是建设单位提供的基准点、施工图纸和规范。 在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。 1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案； 3、准备好放样数据。一、本工程使用的测量仪器及用途本工程采用J2型经纬仪一台和S3型水准仪一台，经纬仪、50米钢卷尺，检定到期的送市计量检定站，经过检定校准，合格后方可使用。测量仪器工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。二、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立方格网控制。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。在标桩的顶站安装一块l010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。三、竖向控制1、层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H10000。2、0000以下标高测法考虑到本工程基础埋深，为控制基础和0000以下基础的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。 3、0000以上标高测法 0000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：、先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测+1000米标高线)。、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线以做校核。 4、实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。 由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。五、沉降观测沉降观测采用水准仪S3。沉降观测点的位置由设计图确定。沉降观测点安装高度统一在勒脚或+500mm处。在建筑物周围布沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后后，施工至OOOO精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，竣工后每半年观测一次，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。 每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。 工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。 （二） 主体结构工程主体结构施工中，组织钢筋、模板、混凝土立体交叉流水施工。主体结构工程按：测量放线绑扎柱子钢筋支柱子模板支梁、板底模绑扎梁、板钢筋浇砼拆模养护砼的施工顺序逐层循环施工。一、模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施。1、模板工程施工工艺流程：(1)、施工前的准备工作：、测量定位投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。 标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。设置模板定位基准： 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 、材料准备 木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆。防水螺杆、一次性螺杆等。施工程序：木工翻样一审核一弹线一复核、支模一验收。制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模剂，保证砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。2、模板的支设方法(1)、柱模板附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，1 6对拉螺杆控制截面(竖向500)。柱模安装时，要注意以下事项：、柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数；不符合部分放到节点部位处理。、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱O.3，悬挑构件按悬臂长度的O6起拱，跨度大于9米的框架梁，梁跨中下部起拱20mm)。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。(3)、楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。、模板块较大时，应增加纵横楞。、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、柱模板连接。(4)、梁、板模支架系统支架采用48钢管，支架立杆问距为：楼层次梁800mm，板1000mm。3、模板的拆除(1)、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。(2)、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在2.0m80m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；如果上一一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。(3)、跨度8.Om之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；(4)、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时(28天后)方可拆除底模。(5)、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、钢筋工程1、施工程序：钢筋翻样一审核一原材料验收一取样试验一制作加工一现场绑扎一钢筋隐检。2、钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(1)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；可结合冷拉工艺除锈。(2)、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45。角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于l5。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)绑扎。箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎；其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(2)、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设马凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4、钢筋焊接本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。搭接焊只适用于I、II级钢筋的焊接_，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1 O1 5。、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。5、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。三、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。1、混凝土工程的施工准备：做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，、在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。2、混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、混凝土浇筑柱子和剪力墙浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌3050厚一层同等级水泥砂浆。梁板浇灌应连续进行，在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕；对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。4、混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为203 O秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。5、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完1 O20小时(热天气89小时)及时浇水养护，养护时间不少于1 O昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生问和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。四、砌体工程1、材料砖、混凝土砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；水泥：水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。砂的含泥量不应超过3。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料；石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均符合设计要求。2、技术要求砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部(无混凝土墙柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋巾6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“U”形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱(墙)边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板项紧，逐块敲紧砌实。后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙须做压梁，当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。3、操作工艺拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制，在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水拌和时间自投料完毕算起，不得少于15min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。组砌方法：(1)、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应超过8-12mm范围。(2)、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓夕但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90。弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖或定制小砌块斜砌挤紧。砌筑：砌筑的施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐一砌筑一安装或现浇门窗过梁一项部砌体(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱 (垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。混凝土砌块则要求位置准确，并可切割以符合尺寸。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。，(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留安装门窗框，要注意门窗洞口宽度、标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时；其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙体与梁板交接的砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（三） 场内道路工程1、施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 2、安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 3、混凝土的制备： 本项工程采用商品现场拌制混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量，并控制好搅拌时间，保证搅拌时间不少于2分钟。 4、混凝土料的运输： 混凝土用货车运至现场灌注点。 5、混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 6、混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7、表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 8、切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 9、拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 10、养生与填缝养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。（四） 钢结构工程本工程部分采用钢结构，抗震设防烈度为6度，结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。 一、施工材料 1 柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均采用Q235-B（柱采用Q345B）.2 焊条采用43系列焊条。3 螺栓采用C级罗螺栓，性能等级为4.60级。二、材料的验收1 钢结构采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。2 钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3 钢结构工程所采用的连接材料和用于涂刷的防火涂料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规概况结构定。三、 施工准备1. 施工顺序图纸审核放样号料切割下料划线钻孔，坡口加工组装焊接矫正，加工总装焊接矫正与加工精度检验除锈涂装检验四、主要施工要点（1）放样，号料，切割1、计量器具必须使用合格。2、放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。3、注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。4、划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900 。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。5、当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12MM，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。6、分清螺栓孔的分组。（2）组装1、零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。2、组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。3、为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。4、预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。5、预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。（3）焊接1、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。3、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、对接接头、T形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引孤和引出的焊缝长度：埋孤焊应大于50MM；手工电孤焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于100MM，孤坑应填满。8、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。9、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。10、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（4）除锈，涂料1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定，其质量要求应符合现行国家标准除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3 .构件表面除狙方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050MM暂不涂装。5 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。7 当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。(5) 验收1 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规范附录B的规定。2 钢构件出厂时，应提交下列资料。3 产品合格证。4 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；5 制作中对技术问题处理的协议文件。6 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；7 焊接工艺评定报告；8 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；9 主要构件验收记录；10 预拼装记录；11 构件发运和包装清单。(6) 总装1 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装记录进行。3 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。4 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。5 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。7 吊车粱的受接翼缘或吊车网架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。8 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。9 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。10 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。11 钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。12 大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。13 钢结构的柱、粱、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。14 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。15 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。16 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3MM厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8MM。（五）装饰工程在装饰工程开始前，应进行主体结构中间验收，符合要求后，方可进行装饰工程。为保证工程的观感质量，确保优良工程，装饰工程为关键一关，所以对该工程的装饰，重点部分由公司专业装饰组人员进行重点施工。一、装饰要求：1、地面：主要采用混凝土地面，面层抹水泥砂浆。2、内墙：面刷998涂料。2、案台：均贴面砖。3、门窗门窗：主要采用彩钢板门窗 。4、所有金属制品均刷防锈漆红丹打底；银粉漆二度。二、装饰工程的总体部署：1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用物料提升机解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。三、水泥砂浆面层楼地面：l、水泥砂浆面层所用的砂，一般采用中砂，含泥量不应大于3。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。2、水泥砂浆的配合比不宜低于l：2，其稠度不应大于35cm。3、工艺流程：清扫、清理基层一弹面层线一刷素水泥浆一铺水泥砂浆一刮尺刮平一木抹子槎平、压实一钢抹子压光(三遍)一养护。4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。6、在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。四、墙面涂料工程 (1)、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。(2)、室外、阳台等使用涂料部位，应使用具有耐水性能的腻子。(3)、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(4)、双组分或多组分在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。(5)、施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。五、墙面砖施工粉刷组织一个有经验的抹灰工组成的施工班组。面砖镶贴在湿润、干净的基层上。砖墙基体用水湿透后，用1：3。水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。镶贴前在1：3水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度，计算纵横皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线。在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在非重要部位成墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约8mm的混合砂浆作标志块，部距15米左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。瓷质面砖须先在清水中浸泡23H，取出晾干(或擦干)，表面无水迹(即使其处于面干饱和状态)后，方可使用。因未浸水的面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量。镶贴用砂浆，可采用1：15(体积比)水泥砂浆。为改善砂浆和易性，便于操作，常用掺有1 07胶的水泥浆粘结，其配合比(重量比)为水泥：1 07胶：水=10：O5：26，可大大提高面砖与中层的粘结力。镶贴时，先在面砖背面满刮砂浆，按所弹尺寸线将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与中层粘结密实牢固。并用靠尺按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在设计要求范围，且保持宽窄一致。水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为61 0mm，水泥浆粘结层厚度直为23